Способ получения полых изделий с выступом на дне

 

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ С ВЫСТУПОМ НА ДНЕ, включающий обратное выдавливание заготовки с формированием стенок изделия и одновременное формирование на внутренней поверхности дна изделия выступа симметричной формы, например, в виде усеченного конуса, меньшим основанием обращенного к открытому торцу полого изделия, отличающийся тем, что, с целью повышения стойкости штампового инструмента, при получении изделий, у которых диаметр большего основания выступа больше половины внутреннего диаметра полого изделия, первоначально получают полуфабрикат в виде полого усеченного конуса с дном у малого основания с углом наклона стенок, образующих полый усеченный конус, отличающимся от угла наклона поверхностей, образующих выступ на дне в пределах О-30°, после чего , стенки разворачивают до получения изделия цилиндрической формы. а о о оо

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК зсю В 211 5/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЙ"

К ASTOPCHOhNf СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 2956814 25-27 (22) 14.07.80 (46) 07.05.83. Бюл. № 17 (72) А. Ф. Товстоноженко (53) 621.7?7.07 (088.8) Оав (56) 1. Патент США № 2966987, кл. 207-61, 1961.

2. Навроцкий Г. А. и др. Холодная объемная штамповка. М., «Машиностроение», 1973, с. 141 (прототип). (54) (57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛЫХ

ИЗДЕЛИИ" С ВЫСТУПОМ НА ДНЕ,-включающий обратное выдавливание заготовки с формированием стенок изделия и одновременное формирование на внутренней поЛ0„„ 1016008 А верхности дна изделия выступа симметричной формы, например, в виде усеченного конуса, меньшим основанием обращенного к открытому торцу полого изделия, отличающийся тем, что, с целью повышения стойкости штампового инструмента, при получении изделий, у которых диаметр большего основания выступа больше половины внутреннего диаметра полого изделия, первоначально получают полуфабрикат в виде полого усеченного конуса с дном у малого основания с углом наклона стенок, образующих полый усеченный конус, отличающимся от угла наклона поверхностей, образующих выступ на дне в пределах 0 — 30, после чего стенки разворачивают до получения изделия цилиндрической формы.

1016008

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении полого изделия с выступом произвольной формы на внутренней поверхности дна путем прессования в приборостроительной и машиностроительной промышленности.

Известен способ прессования полого изделия с ассимметричным стержнем на внутренней поверхности дна и штамп для его осуществления, который предназначен для обратного прессования полого изделия со стержнем, диаметр которого значительно меньше внутреннего диаметра полого изделия (1) .

Известный способ характеризуется невозможностью получения полого изделия с симметричным стержнем, диаметр основания которого больше половины внутреннего диаметра полого изделия.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является способ получения полых изделий с выступом на дне, включающий обратное выдавливание, заготовки с формированием стенок и одновременное формирование на внутренней поверхности дна изделия выступа симметричной формы, например, в виде усеченного конуса, меньшим основанием обращенного к открытому торцу полого изделия (2).

Недостатком известного способа является низкая стойкость штампового инструмента.

Цель изобретения — повышение стойкости штампового инструмента при получении изделий, у которых диаметр большего основания выступа больше половины внутреннего диаметра полого изделия.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения полых изделий с выступом на дне, включающему обратное выдавливание заготовки с формированием стенок изделия и одновременное формирование на внутренней поверхности дна изделия выступа симметричной формы, например, в виде усеченного конуса, меньшим основанием обращенного к открытому торцу полого изделия, первоначально получают полуфабрикат в виде усеченного конуса с дном у малого основания с углом наклона стенок, образующих полый усеченный конус, отличающимся от угла наклона поверхностей, образующих выступ на дне в пределах 0 — 30, после чего стенки разворачивают до получения изделия цилиндрической формы.

На фиг. 1 — показана конструкция штампа; на фиг. 2 — 4 — последовательно формы изделия от заготовки до требуемой детали, полученные в последовательности предложенного способа.

Штамп состоит из пуансона I, имеющего полость 2, выполненную по форме и размерам выступа на внутренней поверхности дна изделия, конусную часть 3 и матрицы 4.

Изготовление полого изделия с высгупом на дне по предложенному способу произво20 дится следующим образом.

Подготовленная к прессованию металлическая заготовка, имеющая с одной стороо ны фаску с углом,В, укладывается в матрицу 4 и центрируется фаской по наклонным образующим конусной матрицы.

Соединенный с верхней плитой и ползуном пресса пуансон I, опускаясь в нижнее рабочее положение, воздействует на заготовку и металл, захваченный полостью 2, пластически деформируется и заполняет ее, создавая большие распирающие нагрузки Р .

Одновременно конусная часть пуансона о

3 с углом 4 осаживает и выдавливает металл в щель, образованную конусом пуансона и конусом матрицы, при этом возникают большие сжимающие нагрузки Р, которые компенсируют распирающие нагрузки Р, в результате чего достигается высокая стойкость штампового инструмента.

Прессование полых изделий с выступом на внутренней поверхности дна предложенным способом повышает производительность труда по сравнению с механической обработкой в 5 — 10 раз, при этом расход»еталла снижается в 3 — 5 раз.

101б008 Рог. 4

Составитель А. Пятаков

Редактор Н. Горват Техред И. Верес Корректор А. Дзятко

Заказ 3275/9 Тираж 685 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам Изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4