Оправка для штамповки коллектора электродвигателя из полой заготовки

 

ОПРАВ1КА ДЛЯ иГГАМПОВ КОЛЛЕКТОРА ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЯ . ПОПОЙ ЗАГО1Х7ВКИ, соде|1жешая шаген , рвческвй; корпус и продольные отличающаяся тем, что, с i цельк) поЕЫшетш качес-тва штампуемого : коллектора,- корпус вьшоЛвен пошял и . имеет сквозные радиальные пазы, причем продольные ребра установлены в этих пазах с ьозможшхлъю радиального пере: мешения к певтральцой оси (шравкй, a в I полости корпуса размешен взаимодействуК пшй с продольным;и речами упругий элемент.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ .СОЦ}4АЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

„,ЯЦ„, 1016023.А

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ ССОР

AO ДЗЮАЯ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

1.".:

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВЪ

8(21) 3375958/25-27 (22) 04.01.82 (46) 07.05.83. Бки. % 17 (72) А. В. Илсафов С. Г. Варлаков и Г. Ф. Иосафова.:" (53) 62-1.735.076 (088.8) (56) 1. Заявка Японии Ж 53-26224, кл; В 21 К 1/30.

2. Заявка Великобритании ¹ 1468113, . кл. Н. 01 < 43/06

i (54) (87) ОПРАВКА ДЛЯ ИГГАМПОВКИ

КОЛЛЕКТОРА ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЯ ИЗ

3(50 В 21 J 13/ 02; В 21 К 21/16;

Н-01 Р 43/00!

ПОЛОЙ ЗАГОТОВКИ, содержащая пюИпщ, рический корпус и продольные pe6pa отличающаяся тем, что,с

: пелью ломапеиия качества штампуемого

: коллектора, ко пус вьколиен пошм и имеет сквозные радиальные пазы, причемпродольные ребра установлены в этих лазах с возможностью радиального перемещения к пеитральиой оси оправки, а в

: полости. моралеса размещеи взаимодейству о-. щий с продольными ребрами упругий эле мент.

1016023

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а более конкретно к устройствам для штамповки коллектора электродвигателя из полой заготовки, и может быть использовано во всех областях народного хазяйства для изготовления коллекторов электрических машин.

Известен пуансон с иродольньпли ребрами, форма которых соответствует сече нию промежутков между пластинами коллектора, применяемого для выдавливания требуемого профиля на внутренней поверхности полой трубчатой заготовки, помещенной в цилиндрическую обойму; при перемещении пуансона в осевом направлении 1)15

Недостатком известного пуансона является то, что при изготовлении коллекторов малого диаметра (40 — 80 мм), имеющих толщину изоляционного слоя между пластинами 0,7 — 0,8 мм, путем выдавливания расположенных в осевом направлении выступов на внутренней поверхности иолой заготовки и последующего обжима с формообразованием утолщений в виде ласточкиного хвоста на внут 25

> ренней поверхности выступов их нельзя использовать для второго перехода, а именно обжима на оребренной оправке.

Причиной этого является Т0, что при 06 жиме полученной в рез."льrare выдавли- 30 ввния полой заготовки с продольными выступами на внутренней поверхности вначале, до соприкосновения поверхности выступов с ребрами оправки, происходит с во бодны и Обжим. При этом уменьшение 35 зазоров между выступами в результате ойкима неравномерно по окружности заготовок и некоторые иэ них могут полностью закрыться до входа в них ребер оправки. В результате этого при даль- 40 нейшем обжиме возможно искажение формы выступов и образование эадиров на их поверхности под действием ребер оправки. Кроме того, оправка с тонкими ребрами (толщиной 0,7 — 0,8 мм) слож-, на в изготовлении, часто выходит из строя в результате поломки ребер.

Известна оправка для штамповки коллектора из предварительно выдавленной полой заготовки с продольными выступа-

50 ми на внутренней поверхности, содержащая цилиндрический корпус и выполнен

m»e эа одно целое с ним продольные ебра, толщина которых равна толщине изоляционного слоя между пластинами

55 штампуемого коллектора (3)..

Недос татком известной оправки являет- ся то, что при свободном обжиме заготовки до соприкосновения с ребрами onpaawn здесь также происходит неравномерное уменьшение зазоров между выступами и образование задиров на их поверхности;

Кроме того, происходит поломка тонких ребер оправки. ТаКим образом, недостатком известного устройства является низкое качество получаемого коллектора.

-<

Liens изобретения — повышение качества штамп уемого коллектора.

Поставленная цель достигается тем, что оправка для штамповки коллектора электродвигателя из полой заготовки, содержащей цилиндрический корпус и продольные ребра, корпус выполнен полым и имеет сквозные радиальные пазы, причем продольные ребра установлены в этих пазах с возможностью радиального перемещения к центральной оси оправки, а в полости корпуса размещен взаимс действующий с продольными ребрами упругий элемент.

Использование предлагаемой конструкции оправки позволяет исключить свободный обжим пакета коллектора, полученного выдавливанием, так квк с самого начала процесса обжима ребра оправки введены в зазоры между выступами до соприкосновения с поверхностью перемычек. Это позволяет равномерно уменьшать зазоры между выступами, устранить искажение формы выступов и образование задиров на их поверхности под действием ребер оправки, что приводит к повышению качества коллекторов и сни-" жению брака.

На фиг. 1 изображена сборная оправk ка, продольное сечение; на фиг. 2 — поперечное сечение заготовки после выдавливания продольных внутренни выступов с введенной внутрь ее сборной оребренной оправкой; на фиг. 3 — поперечное сечение заготовки после обжима в конической матрице на сборной оребренной оправке.

Оправка для изготовления коллектора электродвигателя содержит цилиндрический корпус 1..В корпусе 1 выполнена полость 2, в которой размещен упругий элемент 3, например полиуретан, поджатый заглушкой 4. Б корпусе 3.. также выполнены сквозные радиальные пазы 5, в которые вставлены с воэможностью радиаль ного перемещения к центральной оси оправки продольные ребра 6, удерживаемые от выпадания втулкой 7 и крышкой 8 и взаимодействующие с упругим элементом

3, Крышка 8 крепится к -корпус:у 1 болтом 9. Толщина продольных ребер 6 равна толщине изоляционного слоя между пластинами изготавливаемого коллектора.

Оправка работает следующим образом.

Полая заготовка 10 с предварительно выполненными вйутренними продольными выступами 11 устанавливается в коническую матрицу (не показана) .. При ходе полэуна пресса вниз -оправка входит в отверстие заготовки так, что ребра 6 оправки помещаются в зазорах между выступами 11 заготовки до соприкоснове ния с перемычками 12 (cM. фиг. 2), При дальнейшем ходе ползуна пресса вниз заготовка 10 проталкивается пуансоном через матрицу, уменьшаясь i диаметре. При этом эа счет уменьшения диаметра заготовки происходит перемещение ребер 6 оправки в радиальном направлении и сжатие упругого элемента 3;

Зазоры между выступами 11 уменылаются до толщины ребер 6. В результате контактирования внутренней поверхности выступов 11 йри уменьшении диаметра заготовки 1О с цилиндрической поверхностью корпуса оправки 1 происходит высадка утолщений на выступах 11 в ви/

016023 ф де ласточкина хвоста (см. фиг. 3). При освобождении оправки в результате снятия с нее заготовки 10 при обратном ходе пресса ребра 6 возвращаются в исходное положение под действием упругого элемента 3.

Использование предлагаемой оправки для обжига пакета коллектора, полученного выдавливанием из трубной заготовки, позволяет повысить качество коллекторов и исключить брак на операции обжима.

Это дает возможность изготовлять коллекторы электродвигателей малого диаметра иэ трубных заготовок путем выдавливания расположенных в осевом направлений выступов на внутренней поверхности полой заготовки и последующего обжима с формообразованием утолщений в виде лас точкина хвоста на внутренней поверхно20 сти выступов. В результате повышается производительность труда и снижается расход материалов при изготовле.:ии кол . лектора. Кроме того, за счет того, что ребра оправки выполнены сменными и могут быть изготовлены из пружинной стали, повышается стойкость оправки.

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород,ул. Проектная,4