Способ получения материала на основе меди для электрода- инструмента

 

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАТЕРИАЛА НА ОСНОВЕ МЕДИ ДЛЯ ЭЛЕКТРОДА-ИНСТРУМЕНТА, включающий, приготовление смеси порошка меаи и добавки , о г л и ч,а ю щ и и с я тем, что, с целью снижения себестоимости материала , в качестве добавки используют минеральное масло в количестве 20-25% к массе порошка меди, приготовление сме-СИ осуществляют пропиткой порощка меди минеральным маслом, а после приготовления смеси ее подвергают те ыбобработке в защитной атмосфере при температуре 50О-6ОСУс в течение 60-70 мин. 2. Способ по п. 1, о т ли ч а ю i щ и и с я тем, что пропитку и термообработку осуществляют 2-3 раза. (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

09) (И) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPGHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВ К, ° . E

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21 3 3405529/22-02 . (22) 05.03.82 (46) 07.05.83. Бюл. Ж 17 (72) Г. С. Шмаков и Л. В, Мигусова (71) Горьковский ордена Трудового

Красного Знамени инженерно-строительный инстигуг им. В. П. Чкалова (53) 621.762.34:669. 35 (088.8) (56). 1. Электрофизичвские и элекгро.химические методы обработки . Вып. 7, М., 1981, с. 13.

2. Левит М. Л., Падалко О. В. Маге риалы и методы для изготовления фасон ных электродов-инструментов элекгроэрозионных копировально-прошивочных станков. N., НИИМАШ, 1975, с. 2939.3

Эа) В 22 Г 1/00 С 22 С 1/05 С 22 С 9/00 (54)(57) 1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАТЕРИАЛА HA ОСНОВЕ МЕДИ ДЛЯ

ЭЛЕКТРОДА-ИНСТРУМЕНТА, включающий приготовление смеси порошка меди и до бавки, о г л и ч.„а ю шийся тем, что, с целью снижения себестоимости материала, в качестве добавки используют минеральное масло в количестве 20-25% к массе порошка меди, пригоговление сме-. . си осуществляют пропигкой порошка меди минеральным маслом, а после приготои» пения смеси ее подвергают термообработке в защитной атмосфере при температуре 500-60СРС в течение 60-70 мин.

2. Способпоп. 1, отличаю ш и и с я reM, что пропигку и гермо Е

Ф обработку осущесгвпяюг 2-3 раза.

1016067

Смешивание осуществляют пропиткой с последующей термообрабогкой при 500-600 С в защитной атмосфере

5 в течение времени, необходимого цля полного разложения масла, r.е, 60-70 мин, с выделением гонкоцисперсного углерода, который, равномерно осаждаясь на поверхности каждой частицы медного порошка, образует "сотовую" структуру материала, обеспечивающего высокие эксплуатационные характеристики, т.е. высокую износостойкость элекгроцаинструмента и произвоцительность электро» эрозионной обработки, причем смесь подвергают пропитке и термообработке

2-3 раза цля увеличения количества тонкодисперсного углерода; необходимого цпя образования более равномерной сотовой" структуры, которая повышает эксплуатационные характеристики магериала.

Пример . Материал на основе меци для электроца-инструмента получа25 ют следующим образом.

В порошок меци цобавляют путем пропигки минеральное масло марки

"веретенное-3". Полученную смесь поцвертают термообработке в муфельной печи в защитной атмосфере циссоцииро30 ванного аммиака при 500-600 С в reо чение 60-70 мин. Для повышения эксплуатационных характеристик материала пропитку и термообрабогку осуществляют 2

-3 раза.

M Электроды-инструменты, изготовленные из материала методом экструзии испытывали при обработке стали У10А на станке 4Г721М по цвум режимам:

1 = 66 кГц, 2, Ч ЗОА и1 =8 кГц, 4P g =16, Ч= 30А. Результаты испытаний приведены в таблице.

0,1 кг или 20% 1

0,1 кг или 20% 2

500 Cv - 0,2%С

27,8/15,2 71/195

Cu - 1%С

5.00 .

500 - Gv - 1,5%C

0,1 кг или 20%

0,1 кг или 20%

25,9/4,6

110/235 3

4 500 C„= 2%С

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам получения материала на основе меди цля изготовления электрода-инструмента.

Известен способ получения материала на основе меци для электроца-инструмен

ra, заключающийся в нагреве порошка, цо 800 С и прессовании его цо 89% плотности 1 ) .

Недостаток этого способа состоит в низких эксплуатационных характеристиках получаемых элекгроц-инструментов.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ получения материала на основе меци для элекгроцаинструмента, заключающийся в приготов пении смеси порошков меци и добавки -3% нитрида бора смешиванием в барабанной мельнице в течение 6 ч $2) .

Однако известный способ характеризуется высокой себестоимостью получаемого материала из за использования дефицитного и дорогого нитрида бора.

Цель изобретения — снижение себестоимости материала.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения материала на основе меци цля электроцаинструмента, включающему приготовление смеси порошка и цобавки, в качесг» ве цобавки используют минеральное масло в количестве 20-25% к массе порошка меци, приготовление смеси осуществляют пропиткой порошка меди ми- неральным маслом, а после приготовле-. ния смеси ее подвергают термообработке в защитной атмосфере при температу ре 500-600 С в течение 60-70 мин.

При этом пропитку и термообрабогку осуществляют 2-3 раза.

27,6/9, 1 104/244

26,8/9,4 115/178

10160ф7

° ПроаолжениЬ таблицы

Количество добавляемого масла к

Про. питка, М.

Полученн риал для рода-инст массе основы

0,1 кг или 20%

27,7/15,1 72/194

Cu - 02%C

Cu - 1%С

0,1 кг или 20%

0,1 кг или 20%

27,5/8,6 105/245

25,8/4,2 1 12/236

0,l. кг или 20%

27,0/9,8 1 1 3/182

0,125 кг или 25%

27,6/14,8 73/200 ..

1 500

Cu .- 0,2%С

0,125 кг или 25% .

Cu - 1%C

27,4/8,9

106/249

500

0,125 кг или 25%

1 15/2 40

Cu - 1,5%С 25,5/4,3

500

0,125 кг или 25%

27,2Т9,2

112/180

Со 2%С

500 3% Вй (прототип) Механи- При комческое нагной

26,7-/5,2

104/198

Сц 3%В смеши- гемпераванне гуре

Составитель N. Соловей

Редактор В. Ковтун Техред М.Костик Корректор В Бугяга

Заказ 3279/12 Тираж 813 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж -35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Режим термос.бработки, C* в течение

60 мин

1 600

2 600

3 600

4 600

Как следует из приведенных данных, использование в качестве добавки мине. рального масла s предложенном способе ! обеспечивает. в сравнении с известным способом, снижение себесгоимосги материала для электрода инструмента за счет полного исключения применения

40 ингрида бора при сохранении высоких эксплуатационных харак ерисгик. экономический эффект Ог использова ния предложенного способа сосгавля4s er 929-981 руб. на 1 г электродного материала.