Способ предварительной обработки вольфрамовых электродов

 

СПОСОБ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЙ ОБРАБОТКИ ЮЛЬ №АМОВЫХ ЭЛЕКТРОДОВ, содержащих в своем составе по меньшей мере окись одного из редкоземельных элементов, при котором обработку BegyT в инертной среде с подачей кислорода, в катодную о&1асть, отличающийся тем, что, с цепью увеличения рабочего тока и ресурса работы электрода путем локализации дуги и улучшения ее стабилизации , кислород подают в катодную область в количестве 0,005-0,09% от расхода аргона в течение 30-500 с.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СО{.1ИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

3{59 В 23К9 16

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ! .(Я) ... . - .3 .- л:.М

Зй.аА &: и {Ьг

О °

ЪФ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ. ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТЬЙ (21) 3396991/25-27 (22) 24.02.82 (46) 23.05.83. Бюл. № 19 (72) Д. Г. Быховский и В. В. Кряков (71) Всесоюзный научно-исследовательский проектно-конструкторский и технологический институт электросварочного оборудования (53) 621.791.754 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 518894, кл. В 23 К 9/16, 21.03.75.

2. Авторское свидетельство СССР № 538875, кл. В 23 К 9/16, 10.11.75 (прототип) .

„ЯО„„10188 3 . А (54) (57) СПОСОБ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЙ ОБРА—

БОТКИ ВОЛЬФРАМОВЫХ ЭЛЕКТРОДОВ, содержащих в своем составе по меньшей мере окись

Ъ одного из редкоземельных элементов, прн котором обработку ведут в инертной среде с подачей кислорода в катодную область, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью увеличения рабочего тока и ресурса работы электрода путем локализации щли и улучшения ее стабилизации, кислород подают в катодную область в количестве 0005 — 009% от расхода аргона в теЧение 30 — 500 с.

1018823

Изобретение относится к дуговой и плазменной обработке металлов в инертных газах на . прямой полярности и может использоваться в дуговой и микроплазменной сварке.

Известен способ изготовления термохимических катодов, предназначенных для сварки в инертных газах, состоящих иэ вольфрамового держателя и активной вставки из 2 pf T., i в котором осуществляют подачу азота вне зоны свариваемого участка, при горении дуги

10 на выводной планке, при этом время подачи азота в 10 раз меньше времени сварки (1).

Недостатком способа является то, что после обработки катода он работает непродолжительное время — 5 — 10 мин, после чего вновь

15 требуется кратковременная подача активного газа, Кроме того, катод не обеспечивает стабилизацию дуги во всем диапазоне токов.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является способ предварительной обработки вольфрамовых электродов, содержащих в своем составе по .меньшей мере окись одного из редкоземельных элементов, при котором обработку ведут в инертной среде с подачей кислорода в катодную область (2).

Недос-.атками этого способа являются недостаточный рабочий ток и ресурс электрода из-за незначительной локализации дуги и пло-. хая ее стабилизация. 30

Цель изобретения — увеличение рабочего тока и ресурса работы электрода путем локализации дуги и улучшение ее стабилизации.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу предварительной обработки 35 вольфрамовых электродов, содержащих в своем составе по меньшей мере окись одного из редкоземельных элементов, при котором обработку ведут в инертной среде с подачей кислорода в. катодную область, кислород подают 40 в катодную область в количестве 0005 — 0,09% от расхода аргона в течение 30 — 500 с.

Способ обработки осуществляется следующим образом. .В инертном газе на катоде из двухпроцент- 45 ного лантонированного или иттрированного вольфрама возбуждают дугу и подают кислород в катодиую область в количествах 0,005—

0097о от расхода аргона в течение 30 — 50 с, в результате чего на конце электрода появляется "нарост", в котором присутствуют чистые редкоземельные металлы, а не их окислы.

В этом случае иабдюдается удалещуе кислоро, да из прикатодйой зоны дуги за счет ее электрических сил. 55

Пример 1. На цилнндричаском стержневом катоде из лакмнироваяиого вольфрама

r,,цсметром 3 мм зажигают дуту в аргоне на токо 120 A. Затем проводится обработка катода в течение 90 с в смеси аргона с кислородом. Расход кислорода составляет 0,03% от расхода аргона.

Образованный катод в этом случае состоит из одного "нароста". Испытания катодов проводят в чистом аргоне в течение 1 ч и больше. Регулировку тока производят в режиме от

10 до 310 А и от 310 до 10 А. С учетом многократной обработки катода в кислороде суммарный ресурс работы катода составляет

10 ч. В течение этого времени работы катод сохраняет локализацию и пространственную стабилизацию дуги во всем диапазоне токов от

10 до 310 А.

Пример 2. На цилиндрическом стержневом катоде из лантанированного вольфрама диаметром 2 мм зажигают дугу в аргоне на токе 40 А н проводят в течение 120 с обработку в смеси аргона с кислородом, Расход кислорода составляет 0,01% от расхода аргона.

Образованный катод в этом случае состоит из нескольких "наростов* . Испьпания катода проводят в чистом аргоне в течение 1 ч и более. Регулировку тока проводят в диапазоне от 1 до 100 А и от 10 до 1 А. С учетом многократной обработки катода в .кислороде суммарный ресурс работы катода составляет

10 ч.

В течение этого времени работы катод сохраняет локализацию и пространственную стабилизацию дуги во всем диапазоне токов от

1 до 100 А.

Преимуществом предлагаемого способа является то, что при производстве электродов возможно использование лантанированного н иттрированного вольфрама, выпускаемого промышленностью. Одновременно с этим электроды, получаемые по предлагаемому способу, не требуют предварительной высверловки отверстия в вольфрамовом электроде под ак-тивную вставку., Поскольку вольфрам обладает повышенной твердостью,. то эта операция является сложной и трудоемкой, В этом случае, если электрод теряет свойство стабилизации и пространственной локализации, предлагаемый способ допускает повторную обработку электрода в кислороде, которая не требует никаких подготовительных операций с электродом, таких как сверление, прессование. Количество повторных обработок на лантанированных и иттрированных вольфрамовых электродах достигает 10 раз.

Возможность проведения повторных обработок электрода в кислороде позволяет увеличить суммарный ресурс работы в 10 раз.

В процессе многократной обработки электрода в кислороде он практически сохраняет

Составитель В. mapos

Техред О.Неце

Редактор Н. Бобкова

Корректор: А. Дзятко .

Подпжжое

Заказ 3601/12 Тираж 1106

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектнзя, 4

3 1018823 . 4 первоначальный вес, вследствие того, что ой" Все перечисленное позволяет значительно незначительно подвергается механической об- экономить дефицитный.вольфрам а также работке. удешевить производство электродов. Эконо, мйческий эффект достигается за счет суммарПоэтому, если лантанированный или иттри- l ного увеличения ресурса работы электрода рованный вольфрамовый электрод не может при многократной обработке последнего в кисбыть больше использован для повторной об- лороде, а также за счет экономии дефицитработки в.кислороде, он может быть вторич- ного вольфрама, которая обеспечивается втоно использован в производстве лантанирован- ричным использованием отработанных катоных или нттрированных вольфрамовых прут- О дов в производстве лантангрованных или ков, являющихся исходным материалом для иттрированных вольфрамовых прутков за предлагаемых электродов. счет снижения расхода электродов.

Способ предварительной обработки вольфрамовых электродов Способ предварительной обработки вольфрамовых электродов Способ предварительной обработки вольфрамовых электродов 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к сварочной технике и предназначено для сварки, главным образом, под водой в среде защитного газа

Изобретение относится к электродуговой сварке плавящимся или неплавящимся электродом в среде защитных газов и предназначено для применения в различных отраслях машиностроения (авиационной, судостроительной, химической и др.) для соединения металлических материалов

Изобретение относится к электродуговой сварке плавящимся или неплавящимся электродом с использованием защитных газов и может найти применение в различных отраслях промышленности для металлических материалов, где применяется сварка в среде защитных газов

Изобретение относится к электродуговой сварке, преимущественно высокоуглеродистых закаливающихся сталей с содержанием углерода 0,55 - 0,9%
Изобретение относится к дуговой сварке в среде гелия и может быть использовано при изготовлении конструкций средней и повышенной толщины из титановых сплавов

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в оборудовании для дуговой сварки в защитных газах

Изобретение относится к области сварки с использованием камер и может использоваться для резки, сварки, закалки и других технологических операций, которые производятся с помощью факела горячего газа или плазмы

Изобретение относится к электродуговой сварке плавящимся и неплавящимся электродом с использованием защитных газов и может найти применение в различных отраслях промышленности для соединения металлических материалов, где применяется сварка в среде защитных газов

Изобретение относится к сварочному оборудованию, в частности к установкам для автоматической аргонодуговой сварки поворотных стыков в цеховых условиях

Изобретение относится к оборудованию для сварки в среде защитных газов и может найти применение в различных отраслях машиностроения для соединения металлических материалов
Наверх