Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1020393

g(5o С 04 8 7/42

Фвр . -2 =: ъЫ -4 1: .„. ;".,.Т п

1 .:. ...

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ (Н ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

Остальное (21) 3389496/29-33 (22) 03.02.82 (46) 30.05.83, Бюл, И 20 (72) И.IO.Ñâÿäîù, С.й,Иващенко, Т.В,Кузнецова, П.Б,Кынатов, Э,П,Иедведчиков, П.П.Ткаченко, А.А.Калядзин, И,U.Ñóëåéìàíîâ, А,Г,Косой, Л,В.Медведев, Н.В.Галицкий, Э.Е,Иовсесов. и И,Е.Ергарин (71) Государственный всесоюзный научно-исследовательский институт цементной промышленности (53) 666,942(088 ° 8) (56) 1, Авторское свидетельство СССР

Ф 698940, кл, С 04 8 7/42, 1979.

2. Авторское свидетельство СССР и 69&938, кл. С 04 В 7/36, 1979 (прототип). (54)(57) СЫРЬЕВАЯ СИЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРТЛАНДЦЕИЕНТНОГО КЛИНКЕРА, . включающая известняковый, глинистый, железосодержащий компоненты и добавку - отход титаномагниевого производства, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью улучшения размалываемости и повышения гидратационной активности клинкера, до- бавку - отход титаномагниевого производства обрабатывают пульпой гипо." хлорита кальция или пульпой хлористого кальция, или солянокислыми стоками, или нейтральными стоками очистных сооружений в соотношении твердое к жидкому от 1: 1 до 1: 5, при следующем соотношении компонентов, мас.4:

Глинистый компонент 10-25

Железосодержащий компонент l-10

Отход титаномагниевого производства, обработанный пульпой гипохлорита кальция или пульпой хлористого кальция, или солянокислыми стоками, или нейтральными стоками очистных сооружений в соотношении твердое к жидкому от 1:1 до 1:5 1-15

Известняковый компонент

1020393!

20

1-15

Остальное

Изобретение. относится к составам сырьевых смесей для получения це" ментного клинкера и может быть ис"

5 пользовано в промышленности строительных материалов.

Известна сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера, включающая известняковый, алю" мосиликатный,.железистый компоненты и добавку отходов титано" магниевого производСтва в виде ке-ков очистных сооружений 1 $

Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому эффекту является сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера (2 j, включающая, 3: известняк 80-85; глинистый компо" нент (красная" глина) 9- 11; желеэосодержащий .компонент (рудная пыль)

1,8-1,9 и добавка отходов титаномагниевого производства (пылевые возгоны) 0,5-6.

Недостатками известных сырьевых смесей являются низкие размолоспособность клинкера и гидратационная активность клинкера.

Цель изобретения — улучшение размалываемости клинкера и повышение 30 гидратационной активности клинкера.

Поставленная цель достигается тем, что в сырьевой смеси для получения портландцементного клинкера, включающей известняковый, глинис.тый, железосодержащий компоненты и добавку - отход титаномагниевого производства, добавку — отход титаномагниевого производства обрабатывают пульпой гипохлорита кальция или пуль- 4О пой хлористого кальция, или солянокислыми стоками, или нейтральными стоками очистных сооружений в соотношении твердое к жидкому от 1:1 до 1:51 при следующем соотношении, 45 компонентов, мас.3:

Глинистый компонент 10"25

Железосодержащий компонент

Отход титаномагниевого производства, обработанный пульпой гипохлорита кальция или пульпой хлористого кальция, или солянокислыми стоками, или нейтральными стоками очистных сооружений в соотношении твердое к жидкому от 1: l до 1:5

Известняковый компонент

Добавку готовят путем обработки твердых отходов титаномагниевого производства пульпой гипохлорита кальция или пульпой хлористого кальция, или солянокислыми стоками, или нейтральными стоками очистных сооружений, Химический состав добавки после обработки твердых отходов жидкими отходами титаномагниевого производства, 4:

ТiО . 0 8 1 9

Fe 20 3 0,8-2,0

А1 О 0,4-2,0

SiiО 051,4

Сас12 23-29

Мп02 0,35-1,2

2 5 0,07-0,5

C г20 0 36-2 5

2,4-9,8

П р и м е.р 1, В качестве исходных продуктов взяты возгоны первой пылевой камеры шахтного хлоратора хлорирования титановых шлаков и некондиционная гипохлоритная пульпа. з

Химический состав хлоридных воэгонов первой пылевой камеры хлорато "ра, мас.Ф: Ti 3-6 5; Fe J,8-18;

Аl 1-5,2; Мп 1,4"2,5; Cr 1-2,4;

Ч 0,1 0,3; С1 23,5-42,4; Si 3,2-6;

С 2-21; Са О, l-0,8; Mg 0,5-1,2.

Химический состав некондиционной гипохлоритной пульпы, г/л:Са0 2-60;

3 102 1 0-20; СаСО 3 1 0""30; Hg 0,5-10;

СаС1 9-170; Fe О 10-25; Ca(C10)2

2-110; Ce(C10 }> f-10, рН этого состава находится в пределах 10-.12, Навеску хлоридных возгонов (50 r ) обрабатывают при постоянном перемешивании пульпой гипохлорита кальция до значения рН 8, а затем нагревают при 80 С в течение 1 ч. Рас" ход гипохлоритной пульпы составляет

55 мл (соотношение T Ж=l;1).

Пример 2. Навеску хлоридных возгонов (50 г) химсостава, аналогичного примеру 1, обрабатывают аналогичным способом гипохлоритной пульпой при соотношении Т;Ж1:3 до рН 8-9.

Расход пульпы составляет 150 мл.

Пример 3, Навеску хлоридных возгонов -(50 r). химического состава, аналогичного примеру 1, обрабатывают пул ь пой ги похлорита кальция до рН 8-9 в аналогичных условиях при соотношении Т:Ж 1:5. Расход пульпы составляет 250 мл.

Аналогичным способом получает и другие добавки.

Клинкер полУчают следУющим обРа- 40 мм и высота 35 мм), которые завом. тем обжигают в печи при 1200- 1350 C

Смешивают известняковый, глинис- с:изотермической выдержкой в течетый, железосодержащий компоненты ние,10 мин (при данной температуре). и добавку, -образующуюся в результа- > Полученные спеки размалывают. те взаимного обезвреживания твердых Прочностные характеристики цемени жидких отходов титаномагниевого тов, полученных при помоле соответ- производства. Из полученных смесей ствующих клинкеров до удельной попрессуют при удельном давлени верхности 2500-3000 см2/г, представ300 кгс/см образцы - цилиндРы (d 10 лены в таблице.

2. вееввее ее ее

Состав сырьевых смесей, мас.Ф

Првр, У

Известняковый компонент

Глинистый компонент

Твердые отходы титаноиагниевого производства, обработанные

Железосодержащий компонент

óве\вв\ вв

° в ««в в

Предлагаеиая

10 15 Пульпой. гис похлорита кал ьци я+"»"

25

699

375

10

15 Пульпой хлористого кап ьци я»» "

377

118

698

l5 Солянокислыми стоками»%.

25

117,6 380

699

15 Нейтральными стокаии очистных сооружений»

376

697

117

69?

115i?

378

75379

700

113,8

382..115

380

381

709

698

113

112

1 1 Известная

1,9 б

113

382

700

104,7

81,1

254

:9, 85

4,2 (пылевые возгоны ) 241 486

135 405

103

100

78 ееее вве веев в вв е е вев 3 1020393 1 е °

Размалываемость клинкеров, (за 1003 размалываеиости взята разиалываемость клинкера без доба во ввеевве

Йредел прочности, кгс/см2, при сжатии образцов, твердевших в теме. ние, сут.

1020393

Составитель, Г,Ракчеева

Техред И. Коштура Корректор Г,Огар

Редактор Л.Пчелинская

Заказ 3834/20 Тираж 622 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

В примерах 1-6 применяют добавку следующего химсостава, мас.4: TiO>

0,8; FegOg 2,0; A120g 2,0; Si020,5;

СаС1> 29,0; Нп02 0 35; V>O> 0,07;

Cr2Oy 0,36; С 2,4; вода остальное.

В примерах 7-12 применяют добавку следующего химсостава, мас.4>.

TiOg 1,9; Fe20g 0,8; А12О, 0,4;

S!О 1,4; СаС12 23; ипо2 1,2;

Ч О 0,5; Сг О 2,5; С 9,8; вода остальное, В примерах 13-15 используется клинкер без добавок.

Таким образом, применение в промышленности добавки позволит существенно повысить размолоспособность клинкера и прочностные характеристики получаемого цемента, а также решает вопросы промышленной экологии,