Сырьевая смесь для получения сульфоалюминатного клинкера

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (! () ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

15.5-16,0

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 2936186/33 (22) 04.06.80 (46) 15.11.91. Бюл. N 42 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт природных газов (72) P.Ñ.Êàäûðîâà, Т.П,Чеснокова, П.И.Мокин, С.П.Корнева, И.Р.Вальтер и Г,В.Среднева (53) 666.942 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N. 654567, кл. С 04 В 7/38, 1977.

Авторское свидетельство СССР

N 77978, кл. С 04 В 7/02, 1948, Изобретение относится к технологии производства вяжущих материалов и может найти применение в производстве сульфоалюмнатного клинкера.

Известна сырьевая смесь для получения цементного клинкера, включающая карбонатный,. алюмосиликатный и сульфосодер- жащий компоненты.

Наиболее близкой по технической сущности к изобретению является сырьевая смесь для получения гидравлического цемента, включающая карбонатный, алюмосиликатный с содержанием Rt>030T18до 72%, желеэосодержащий и сульфосодержащий компоненты при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Карбонатный компонент 79-83

Алюмосиликатный компонент

Желеэосодержащий компонент 1,0-2,0.

Сульфосодержащий компо(я)я С 04 В 7/42 С 04 В 7/04 (54)(57) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СУЛЬФОАЛКЗМИНАТНОГО КЛИНКЕРА, включающая известняковый компонент, алюмосиликатный компонент с содержанием А40эот18до72% и гипс,отличаю ща яс я тем, что, с целью снижения запыленности отходящих печных газов при обжиге клинкера и повышения эффективности их обеспыливания, она содержит указанные компоненты в следующем соотношении, мас.%:

Известняковый компонент 42-78

Алюмосиликатный компонент с содержанием Alz0g от

18 до 72% 20-38

Гипс 2-20 нент 0,5-3,0

Недостатками известной смеси являются высокая запыленность отходящих печных газов и низкая эффективность их обеспыливания в электрофильтрах.

Цель изобретения — снижение запыленности отходящих печных газов при обжиге клинкера и повышение эффективности их обеспыливания.

Поставленная цель достигается тем, что сырьевая смесь для получения сульфоалюминатного клинкера, включающая известняковый компонент, алюмосиликатный компонент с содержанием А!20э от 18 до

72% и гипс, содержит указанные компоненты в следующем соотношении, мас.%:

Известняковый компонент 42-78

Алюмосиликатный компонент с содержанием А!20з от

18 до 72% 20-38

Гипс 2-20

926893

Таблица1

Со е жание,мас

Компонент

Клинкер

Потери при прокаливании

РегОз

Mg0

$!Ог

А!гОз

СаО

ЯОз

51,83

1,84

0.3

0,11

40,30

0,31

Известняк

Глина

Латненская

Гипс

5,26

Шуровский

61,52

0,96

0,10

44,41

0.36

0,47

1,17

0,17

1,29

32,74

25,83

0,32

9,70

21,05

51,38

2,01

1,63

3.83

Известняк

Глина

Кумакская

Гипс

40,88

Новотроицкий

25Я

1,57

3,39

0,79

0,35

33,31

10,53

8,16

56,25

5,63

1,79

32,9

52,90 0,20

0,43

0,51

0,67

2,46

40,94

Известняк

Каолин

Ангренский

Гипс

Курментинск

3,42

0,85

0,45

30.98

0.65

0,81

0,62

35,5

21,23

0.65

64,74

5,28

6,10

25,39

Готовят сырьевые смеси для получения сульфоалюминатного клинкера. Влажность шлама, приготовленного. из указанных компонентов. равна 53 . Высокая влажность шлама обусловлена высокой пластичностью 5 алюмосиликатного компонента. Расход условного топлива при обжиге 281,7 кг/т клинкера.

Химический состав исходных сырьевых компонентов представлен в табл. 1, 10

Состав сырьевых смесей приведен в табл. 2.

В сырьевых смесях М 1-3 алюмосиликатный компонент содержит 18; 25,8, 72

А!гОз соответственно.- . 15

Результаты испытаний приведены в табл. 3.

Минералогический состав клинкеров приведен в табл. 4.

Прочность гранул определяется их 20 фракционным составом. Повышение прочности гранул обусловлено высокой пластичностью сырья, обеспечиваемой глинистым компонентом, содержащим 18-72 глинозема. Снижение содержания глинозема ни- 25 же 18 ведет к разрушению сырьевых гранул и повышению пылевыноса из печи.

Так, при содержании в глинистом компоненте 177ь глинозема средневзвешенный диаметр гранул за цепной завесой составляет

7,2 мм, т.е. прочность гранул уменьшается на 40 по сравнению с прочностью гранул в изобретении. Использование глинистого компонента с содержанием глинозема выше 72 является нерентабельным.

Обжиг сырьевой смеси осуществляют при температуре 1200-1300 С. Удельный расход топлива составляет 281,7 кг/т клинкера.

llo сравнению с прототипом при обжиге сырьевой смеси по изобретению запыленность отходящих газов снижается с 46,2 до

0,1 г/нм . Средневзвешенный диаметр образованных за цепной завесой гранул, характеризующий их прочность, повышается от 5,6 до 12,8 мм, Эффективность обеспыливания отходящих газов в электрофильтре повышается от 85 до 99,99 .

Предлагаемая сырьевая смесь может быть использована в промышленности строительных материалов, а также для крепления газовых, нефтяных и др. скважин.

926893

Таблица4

С зАзСт - ЗСа0 ЗА! 20з ° CaS04. 4 САК-сульфоалюминат кальция.

Редактор Н.Козлова

Техред М.Моргентал Корректор Т.Палий

Производственно-издательский комбинат "Патент". r. Ужгород. ул.Гагарина. 101

Заказ 4639 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5