Устройство для термовлажностной обработки бетонных и железобетонных изделий

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМОВЛАЖНОСТНОЙ ОБРАБОТКИ БЕТОННЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛ14 с помощью солнечной энергии, включающее металлическую емкость, теплоизолирующие стенки и днище и светопрозрачную крышку, отличающееся тем, что, с целью оптимизации режима обработки и повышения качества бетона, металлическая емкость заполнена жидкостью с коэффициентом стеяени черноты равным 0,,98, a крышка выполнена из несмешивающихся слоев жидкостей с коэффициентом прозрачности нижнего слоя 0,6-0, и верхнего слоя 0,8-0,95 при соотно1иении толщины слоев, равном 3:1-8:1. (Л INP О itiib о Од

„,SUÄÄ 1020406 союз советских социАлистичесних

РЕСПУБЛИН

А зов С 04 В 41/30

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОсудАРстВенный номитет сссР по делАм изоБРетений и отнРытий (2I) 3307061/29-33 (22) 30.04.81 (46) 30.05,83. Бюл. и 20 (72) Н,И.Подгорнов (71) Центральный научно-исследбвательский и проектно-экспериментальный институт организации, механизации и технической помощи строитель" ству (53) 666. 97.035.5(.088,8) (56) 1, Нарьямов Н,Б..Тепловая обработка изделий на заводах сборного железобетона, М,, СИ, 1970, с, 133141.

2. Авторское свидетельство СССР 77I070, кл, С 04 8 41/30, 1977 (прототип). (54) (57) УстРОйствО ДлЯ теРИОвлАжНОСТНОЙ ОБРАБОТКИ БЕТОННЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ с помощью солнечной энергии, включающее металличес" кую емкость, теплоизолирующие стенки и днище и светопрозрачную крышку, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью оптимизации режима обработки и повыаения качества бетона, металлическая емкость заполнена жидкостью .с коэффициентом степени черноты равным 0,9-0,98, а крышка выполнена из несмешивающихся слоев жидкостей с коэффициентом прозрачности нижнего слоя 0,6-0,4 и верхнего слоя

0,8-0,95 при соотношении толщины слоев, равном 3: 1-8: 1.

1020406

Изобретение относится к строительству и стройматериалам и предназначено для тепловой обработки сборных бетонных и железобетонных изделий с использованием солнечной энергии на технологических линиях открытых цехов и полигонов.

Известны устройства для термической обработки бетона, выполненные в виде камер, имеющих стенки, пол. с гидравлическим затвором для стока конденсата и съемные крышки, Стенки камер изготовляются из тяжелого бетона, на нагрев которых расходуется большое колицрство тепла. Крышки камер представляют собой плоские металлические рамные конструкции.

Неплотности крышки и стен устраняются устройством гидравлических или песочных затворов 1

Недостатком данных устройств является то, что их эксплуатация связана с высоким расходом энергии и трудозатрат по паропреобразованию, подаче и распределению тепловой энергии.

Наиболее близким к предлагаемому является устройство для термовлажностной обработки бетонных и железобетонных изделий с помощью солнечной энергии, включающее металлическую емкость, теплоизолирующие стенки и днище и светопрозрачную крышку, причем стенки и днище с внутренней стороны выполнены теплоотражающими, а емкость из тепловоспринимающего материала (2 ), В течение светового дня солнечные лучи неравномерно попадают на тепловоспринимающую поверхность металлической емкости и, соответственно, будет различной температура по сечению гелиокамеры, поэтому трудно соблюдать заданный оптимальный режим термообработки.

Цел ь изобретени я — оптими з ация режима обработки и повышение качест-. ва бетона.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для термовлажностной обработки бетонных и железобетонных изделий с помощью солнечной энергии, включающем металлическую емкость, теплоизолирующие стенки и днище и светопрозрачную крышку, металлическая емкость заполнена жидкостью с коэффициентом степени черноты, равным 0,9-0,98, а крышка выполнена из несмешивающихся слоев жид 5

35 костей с коэффициентом прозрачности нижнего слоя 0,6-0,4 и верхнего слоя

0,8-0,95 при соотношении толщины слоев равном 3: 1-8: 1.

На фиг, 1 показано устройство, поперечный разрез.

Устройство состоит из теплоизолированных стен и днища 1, изолированных с внутренней стороны листовым металлом, например сталью в виде емкости 2. Емкость заполнена несмешивающимися жидкостями с образованием слоев. Нижний слой 3, теплоаккумулирующий, представляет собой жидкость с большой вязкостью, например расплавленный парафин, кремнийорганическая жидкость ГКЖ, зачерненная сахарной патокой (мелассой), Высота слоя выбирается с расчетом полного, погружения в него обрабатываемых изделий. Увеличение поглощающей способности данного слоя производят путем введения в состав жидкости пигментирующих веществ, например сажи, с доведением степени черноты до 0,9-0,98.

Средний слой 4 жидкости высотой

40-60 мм с коэффициентом прозрачности 0,6-0,4, например раствор хлористого кальция большой концентрации (рапа) или перенасыщенный раствор комплексного соединения нитрита кальция с мочевиной, и верхний слой 5 высотой 5-20 мм с коэффи.циентом прозрачности 0,8-0,95, например раствор с меньшим градиентом концентрации этих же солей, Предлагаемое устройство работает следующим образом, Солнечная радиация, пройдя через прозрачные для тепловых лучей верхний 5 и средний 4 слои жидкости, падает на придонный 3 слой и поглощается им. Жидкость придонного слоя 3, обладая теплоаккумулирующей способностью, нагревается и удерживает некоторое время аккумулированное тепло. Нерастворимость друг в друге слоев жидкости исключает образование конвективных потоков, Изделия, подлежащие обработке, краном опускаются в емкость, размещаются в придонном слое 3 и выдерживаются там до набора требуемой прочности. Подвод тепла к бетону происходит через все внешние поверхностиВ результате чего бетонное изделие равномерно прогревается по сечению и исключаются термические напряже15

Метод выдерживания бетона

Коэффициент трещиностойкости по методике

МИИТ

Прочность бетона, Коэффици4, R 28 ент мороf ! Зостойко на рас- на сжатие сти при 300 тяжение циклах испытаний

0i79

Пропарочная камера

1,04

116

1,07

117

Гелиобассейн

Камера нормального твердения

0,80

0,83

100

100

Составитель Т,Мабо

Редактор Л,Пчелинская Техред Jl,Ïåêàðü Корректор А,Ильин

Заказ 3834/20 Тираж 620 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 10204 ния, температурный градиент в бетоне дости гает О, 7 град/см, В этих условиях предотвращается трещинообразование в бетоне на стадии структуа рообразования цементного камня. Таким образом, нагрев гидрофобной жидкости за счет солнечной радиации позволяет снизить энерго- и трудозатраты на ускорение твердения бетона, Изотермическая выдержка бетонного изделия в условиях равномерно" го распределения температурных градиентов создает благоприятный foï06 4 тимальный ) режим для структурообразования цементного камня.

Результаты и с следований фи эи комеханических свойств бетона, приведенные в таблице, свидетельству-. ют об улучшении его характеристик: .повышается прочность бетона, морозостойкость, трещиностойкость.

В укаэанном устройстве одновременно может решаться вопрос окраски и пропитки изделий путем введения в жидкость различных пигментирующих и пропиточных веществ.