Устройство для резки листового стекла

 

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ ЛИСТОВОГО СТЕКЛА, содержащее стеклорезы, установленные в направляющих, механизм разведения стеклорезов и приводной вал, отличающееся тем, что, с целью расширения эксплуатационных возможностей, механизм разведения стеклорезов выполнен в виде э крепленных на валу с возможностью осевого перемещения втулок,соединенных с ползунами посредством противонаправленных резьб с одинаковым шагом,причем втулки выполнены двухступенчатыми и установлены друг в друге. СП

СООЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН ае <31) 9(5)). С 03 В 33/02

ОПИСАНИЕ. ИЗОБРЕТЕНИф

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

flO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

Н ABT0PGHOMY СОИДЕ П=ЛЬСТВУ (213 3375037/29-33 (22) 04. 01. 82 (46) 23. 06. 83. Вюл. Р 23 (72) A.ß.Kàñìàí, Н.И.Кубышкин, О.Н.Архипов и С.К.Штандель (71) Орловское государственное специальное проектно-конструкторское бюро по проектированию технологического оборудования для стекольного производства (53)666.053.2(088.8) (56)1. Патент ФРГ )е 1696020, кл. С 03 В 33/02, 1974.

2. Авторское свидетельство СССР

9 633830 кл. С 03 В 33/02, 1976. (54) (57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ ЛИСТОВОГО СТЕКЛА, содержащее стеклореэы, установленные в направляющих, механизм разведения стеклорезов и приводной вал, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения экснлуатационных воэможностей, механизм разведения стеклорезов выполнен в виде закрепленных на валу с возможностью осевого перемещения втулок, соединенных с ползунами посредством противонаправленных резьб с одинаковым шагом,причем втулки выполнены двухступенчатыми и установлены друг в друге °

1024428

2. Устройство по п.1, о т л и ч аю щ е е с я тем, что механизм разведейия стеклорезов выполнен с гайкой, установленной с возможностью осевого перемещения рядом с крайним ползуном,,при это гайка связана с валом поср едст вом ре з ь бы с ш агом, со ст авл я ю- щим половину шага резьбы на втулках„

Изобретение относится к промышленности строительства и стройматериалов, в частности к стекольному производству, к оборудованию для резки стекла, а именно для резки стекла на полосы одинаковой ширины и квадраты, например„ при изготовлении заготовок оптического стекла, Известно устройство для насечки нескольких перекрещивающихся линий )0 на поверхности стеклянного листа.

Для насечки лист укладывают на стол для резки стекла и удерживают с помо щью вакуума. Затем стол перемещают к первому ряду инструментов для насечки нескольких параллельных линий, после чего при относительном движе. нии между столом для резки и вторым рядом инструментов для насечки получают линии, перпендикулярные к первым линиям. После насечки вакуум снимают и лист стекла удаляют со сToла(1) . однако устьойство малопроизводительно.

Наиболее близким к изобретению по технич:еской сущности и достигаемому результату является устройство для резки листового стекла, содержащее стеклорезы, установленные в направ ляющих, механизм разведения стекло- ЗО резов и приводной вал.

Держатели стеклорезов устанавлива- ются в паэ балки с возможностью перемещения вдаль него. Перемещая держатели стеклорезов вдоль паза балки, 35 можно установить требуемое расстоя,ние между ними.

Механизм разведения стеклорезов вы полнен в виде соединенных между собой@ шарнирных ромбов, периферийные шарниры которых соединены с держателями стеклорезов, а центральные шарниры

Установлены в пазу балки и через один соединены с гайками, могущими перемещаться вдоль приводного винта, снабженного левыми и правыми резьбами с шагами, составляющими арифметическую прогрессию.

Вращением винта можно настраивать

Устройство на различные типоразмеры Я) 3. УстрОйствО пО пп. 1 H o T ли чающее с ятем,чтомеханиэм разведения выполнен с дополнительными ползунами с выемками, охватывавшими торцами большие ступени

BTУЛОКq И ВСЕ,ПОЛЗУНЫ вЂ” С ПРОДОЛЬНЫми срезами, открывающими поверхности сопряжения ползунов с втулками.

1 изделий путем одновременного разведения стеклорезов на Одинаковое расстояние между ними 2 .

Недостатком извесTного устр0йстEà является Ограниченность диапазона настройки, т.е. при увеличении шага стеклорезов на две трети вторая От середины гайка должна попасть на то место, где вначале стояла третья -.àéка, а это невозможно, так как у этих гаек резьбы с разным шагом. Практически в этом случае получается, что шаг настройки можно изменять примернов в 1,5 раза. Если принять минимальный шаг равным 20 мм, то настройкой можно его бесступенчато увеличить до

30 мм, а снимая стеклорезы через Один, получить и диапазон от 40 до 60 мм, Однако промежуток от 30 до 40 мл в диапазон настройки не попадает.

Кроме того, недостатком устройства является ограниченность количества устанавливаемых на нем стеклорезон.

С увеличением количества стеклорезов надо увеличивать число шарнирных рОМбов и гаек, а при увеличении количества гаек придется еще более уменьша ь диапазон настройки. Целью изобретения является расширение эксплуатационных возможностей устройства.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для резки листового стекла, содержащем стеклорезы, установленные в направляющих, механизм разведения стеклорезов и приводной вал, механизм разведения стеклорезов выполнен в виде закрепленных на валу с возмо>кностьв осевого, перемещения втулок, соединенных с ползунами посредством противонаправленных резьб с одинаковым шагом, причем втулки вы- полнены двухступенчатыми и установлены друг в друге.

При этом механизм разведения стек" лорезов выполнен с гайкой, установленной с возможностью осевого перемещения рядом с крайним ползуном, а гайка связана с валом посредством резьбы с шагом, составляющим половину шага резьбы на втулках.

1024428

Кроме того, механизм разведения выполнен с дополнительными ползунами с выемками, охватывающими торцами боль. шие ступени втулок, и все ползуны с продольными срезами, открывающими поверхности сопряжения ползунов с

5 втулками.

Благодаря такому выполнению шаг ползунов со стеклорезами может быть бесступенчато увеличен более чем вдвое, так что диапазон настройки 10 не только увеличивается, но и становится непрерывным.

Кроме того, создается возможность вдвое уменьшить минимальную ширину нарезвемых полос. 35

На фиг.1 изображено устройство, общий вид, на фиг.2 — то же, вид сверху, на фиг.3 — разрез А-A на фиг.2, на фиг.4 — то же, при разведении полэунов в крайнее положение, на фиг.5 — сечение Б-Б на фиг.3; на фиг.б — сечение B-В на фиг.4.

Устройство состоит иэ станины 1 с направляющими, по которым пневмоцилиндром 2 может перемещаться каретка 3, в которой размещен с возо можностью поворота на 90 стол 4, соединенный с вакуум-проводом 5 и установленными на каретке 3 пневмоцилиндрами б подъема и 7 поворота.

Пневмоцилиндр б подъема связан со столом 4 винтом 8, который соединен со столом 4 по резьбе, à. со штоком пневмоцилиндра б с возможностью вращения.

Над направляющими станины 1 попе- 35 речно размещены направляющие 9, в которых установлены ползуны 10 нижние и 11 верхние, соединенные с втулками 12, закрепленными посредством скользящих шпонок на приводном валу 13 с маховичком 14.

Втулки 12 выполнены двухступенчатыми по внутренней и наружной поверхности таким образом, что большая ступень может одеваться на меньшую, и на этих ступенях нарезана наружная резьба, у которой направления на каждой ступени противоположны, а шаги одинаковы. Соответствующие резьбы выполнены и на нижних ползунах 10, а верхние полэуны 11 резьб не имеют, 50 а снабжены выемкой, торцы которой охватывают большую ступень втулки 12.

Для обеспечения возможности сопря. жения с втулками 12 верхние и нижние полэуны 10, 11 и 15 выполнены с продольным срезом, открывающим поверхности сопряжения, так что резьба в нижних полэунах 10 и 15 сопрягается с резьбой втулок 12 по части окружности (в поперечном сечении ), 60 а выступающая цз среза нижнего ползуна часть втулки 12 входит через срез в выемку верхнего ползуна.

В ползунах 10, 11 и 15 закреплены посредством клеммных зажимов и разрез ных эксцентричных втулок 1 6 стеклорезы 17, расположенные в два ряда в шахматном порядке.

Крайний нижний ползун 15 отличается от остальных ползунов тем, что соединен с пневмоцилиндром 18 и имеет расточку, внутри которой на скользящей шпонке установлена гайка 19, навинченная на резьбовой конец вала 13, причем шаг резьбы вдвое меньше шага резьбы на втулках 12, При сборке устройства гайку 19 устанавливают так, чтобы при сведенных в крайнее положение ползунах она отстояла от торца расточки крайнего полэуна 15 на расстояние, равное половине установленного шага стеклорезов.

Равенство шага всех стеклорезов обес: ечивается поворотом эксцентричных втулок 16. (Средства для выборки мертвого хода и фиксации настроенного положения полэунов не показаны).

Все пневмоприводы и воздухораспределители устройства связаны системой управления, выполненной в виде релейной электросхемы, обеспечивающей установленную последовательность их включения и выключения.

Устройство работает следующим образом.

К устройству подается партия пластин одних номинальных размеров и толщины. B соответствии с заказом устанавливается требуемая ширина нарезае- . мых пластин.

Для этого маховичком 14 вращают вал 13. При вращении вала 13 втулки 12, скользя вдоль него, вывинчиваются из нижних ползунов 10 (или ввинчиваются в них в зависимости от направления вращения), так как резьбы в соединении каждой втулки 12 с соседними нижними ползунами 10 противонаправлены. Поскольку шаг этих реэьб во всех соединениях одинаков, то перемещения каждого полэуна 10 относительно соседних ползунов равны между собой, также и расстояния между соседними втулками 12, а значит, и между верхними ползунами 11, изменяясь, остаются равными между собой.

Таким образом, равенство расстояний между стеклорезами 17, установленное при сборке, при разведении и сведении и: сохраняется.

В соответствии с толщиной пластин стол 4 устанавливается на нужную высоту посредством винта 8.

Устройство работает в полуавтоматическом режиме. Пластину вручную укладывают на стол 4 и включают систему управления. Система управления открывает вакуум-провод 5, в результате чего пластина закрепляется на столе 4, затем пневмоцилиндр б поднимает стол 4 и после этого пневмо1024428 цйлиндр 2 перемещает каретку 3 по направляющим станины 1.

Стол 4 с закрепленной на нем пластиной проходит поц стеклорезами 17, которые наносят на ней ряд параллельных надрезов, на заданном одинаковом расстоянии один от другого. В конце хода пневмоцилиндр 6 опускает стол 4, затем пневмоцилиндр 2 возвращает каретку 3 в исходное положение. Во время этого возвращения пневмоцилиндр 7 поворачивает стол 4 на 90.

В крайнем положении пневмоцилиндр 6 снова поднимает стол 4, пневмоцилиндр

2 снова перемещает каретку 3 и стол 4 под стеклорезами 17, нанося еще 15 ряд параллельных надрезов перпендикулярно к первоначальным. При обратном ходе пневмоцилиндра 2 стол 4,поворачиваемый пневмоцилиндром 7, возвращается в исходное голожение. В конце хо- 2О да пневмоцилиндр 6 опускает стол 4, вакуум отключается, после чего можно снять обработанную пластину.

При необходимости получившиеся на пластине квадраты можно разделить gg еще на четыре части. Для этого, не отключая .вакуум, пневмоцилиндром 18 сдвигают крайний ползун 15 (вместе с ним и всю цепочку ползунов и втулок) ло направляющим на валу до упора в гайку 19, а затем надрезают пластину в описанном выше порядке.

При сборке гайка 19 устанавливается на расстоянии в полшага сведенных до упора ползунов от торца крайнего ползуна, и шаг резьбы на гайке 19 вдвое меньше чем у резьбы на ползунах. Поэтому сдвиг ползунов до упора в гайку 19 равен половине настроенного шага стеклореэов, и новые надрезы делят первоначально полученные квадраты пополам вдоль и поперек.

Применение изобретения позволит расширить эксплуатационные возможности устройства, что выразится в получении увеличенного и непрерывного диапазона настройки и снятии ограничений на количество устанавливаемых стеклорезов, уменьшить ручной труд при производстве заготовок оптического стекла, повысить производительность, .а также уменьшить количество рабочих, занятых на операции резки.

1024428 иг.

Рие. 5

ВНИИПИ Заказ 4324/21 Тираж 486 Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4