Шихта для изготовления огнеупоров
ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРОВ , включающая электрокорунд/ глинозем, графит, карбид кремния, ; кремний кристаллический и алюмохромфосфатную связку, отличающаяся тем, что, с целью повышения шлакоустойчивости, она дополнительно содержит каменноугольный rfeK при следующем соотношении компонентов , мас.%: Электрокорунд25-55 Глинозем5-15 Графит15-25 Карбид кремния5-15 Кремний кристаллический2-9 Алюмохромфосфатная связка 3-6 k« Каменноугольный пек 5-15 ю 4 4
COl03 СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
„„SU„„1024 щ) С 04 В 35/10
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
2-9
3-6
5-15
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3388195/29-33 (22) 29.01.82 (46) 23.06.83. Бюл. 9 23 (72) Г.A. Афонина, Л.А. Бересневич, A.È. Григорьев, . Н.М. Зорина, П.А. Найденов, Л.Г. Сточек и Г.В.Усанова (71) Новомосковский филиал Московского ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени химико-техно..логического института им. Д.И. Менделеева (53) 666.763. 5(088.8) (56) 1. ПатЕнт США Р 3682686, кл. 427-228, 1975.
2. Афонина Г.А., Бересневич Л А., Девятайкина Г..П. и Леонов В.Г.
Исследование свойств графитосодержащих огнеупоров с пониженным содержанием глинистой связки. - РЖХ, 1980, 9 2026-80 (прототип).
3. Зегджа Д.П. и Тружнева Т.Д.
Ускоренный метод определения термической стойкости огнеупоров. — "Огнеупоры", 1970, М 9, с. 45-47. (54) (57) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГ-.
НЕУПОРОВ, включающая электрокорунд, глинозем, графит, карбид кремния, кремний кристаллический и алюмохром" фосфатную связку, о т л и ч а ю— щ а я с я тем, что, с целью повьввения шлакоустойчивости, она дополнительно содержит каменноугольный пек при следующем соотношении компонентов, мас.Ъ:
Электрокорунд 25-55
Глинозем 5-15
Графит 15-25
Карбид кремния 5-15
Кремний кристаллический
Алюмохромфосфатная связка
Каменноугольный пек
1024440
Таблица
Содержание компонентов, мас.%, составов шихт
Компоненты
Известный
Графит
25
Электрокорунд
Изобретение относится к промышленности огнеупорных материалов, в частности к технологии огнеупоров для непрерывной разливки ст ли.
Иэнестен состав шихты для получения уплеродсодержащих огнеупоров, включающий ., вес.%: графит 30-35
Карбид кремния 40-50; ферросилиций
10-15; боросиликат 5-10, и в качестве связки.содержащей 40 вес.% к общему несу каменноугольной смолы и пека(1).
Сложность технологии получения изделий такого состана заключается в том, что процесс формования ведется при повышенных температурах, соотнетстнующих температуре размягчения 35 связки, и включает дополнительную про питку каменноугольной смолой.
Наиболее близкой к изобретению является шихта для изготовления огнеупорон для сталеразливочных стаканон (2)следующего состава, вес.%:
Глина огнеупорная 7
Глинозем 8
Графит 20
Электрокорунд 55
Карбид кремния 7
Кремний 3
Алюмохромфосфатное связующее (сверх
100%) 5
Недостатком изнестной шихты являются низкие значения шлакоустойчивости.
Цель изобретения — повышение шлакоустойчивости. поставленная цель достигается тем, З5 что шихта для изготовления огнеупорон, нключающая электрокорунд, глинфэем, графит, карбид кремния, крем" ний кристаллический и алюмохромфосфатную связку, дополнительно содер- 4О жит каменноугольный пек при следующем соотношении компонентов, мас,,%:
Электрокорунд 25-55
Глинозем 5-15
Графит 15-25
Карбид кремния 5-15 ,Кремний кристал" лический 2-9
Ллюмохромфосфатная связка 3-6
Каменноугольный пек 5-15
Для приготовления шихты исполь= зуют графит марки ГТ-1 ГОСТ 17022-71, I электрокорунд белый по ТУ-480-151-7> со средним размером зерна 160 мкм, глину огнеупорную Ново-Райского месторождения марки ДН-1, карбид кремния по ГОСТ 2-144-71, кремний кристаллический по ГОСТ 2169-69 марки
КР2, глинозем марки ГК, алюмохромфосфатную связку (ЛХФС ) по
Ту 6-18-166-73, пек каменноугольный, среднетемпературный м.Б по
ГОСТ 1038-75, Смешение компонентов производят в смесительных бегунах при следующей последовательности подачи составляющих шихты.
Вначале смешивают графит и глину, затем вводят кремний кристаллический, карбид кремния, 50% связки (смесь ЛХАСС и пека), злектрокорунд и глинозем и далее оставшуюся половину связки. Общее нремя перемешивания
30-40 мин. Заготовки прессуют на гидравлическом прессе при удельном давлении 50 ПИа. Обжиг производят в углеродистой засыпке при 1350 С о с выдержкой при конечной температуре в течение 2 ч. !
На обожженных образцах определяют прочность при изгибе, термостойкость, шлакоустойчивость.
В связи с тем, что стандартный метод определения термострйкости (ГОСТ 7875-56) для графитсодержащих. огнеупоров не может быть использован вследствие ныгорания графита, оценку термостойкости производят согласно методике (3 ),заключающейся н определении дийамйческого модуля упругости материала до и после выдержки в течение 20 мин при 1300 С в засыпке из графита.
Определение шлакоустойчивости произнодят тигельным методом по площади шлакоразъедания . В качестве активного агента используют шлак ° Температура нагрева тиглей 1450 С, время выдержки 2 ч.
Оценку окисляемости проводят на цилиндрах диаметром 50 мм и высотой
50 мм по отношению потерь неса образцов после .термообработки при
1100 С в течение 2 ч к первоначальному весу образца.
В табл. 1 приведены составы шихт.
В табл. 2 приведены результаты испытаний.
1024440
Продолжение табл. 1
I г
Содержание компонентов, мас.% составов ши хт
1 омпонеиты
Из вестный
15 10
Глинозем
Карбид кремния
10
Кремний кристаллический
Каменноугольный пек
15
Фосфатная связка
5.(сверх 100%) Глина огнеупорная
Т а б л и ц а 2
Прочность при сжатии, ИПа
Состав, В
19,0
0,85
0,8
11,0,. 32,5
Р
23,5
0 5
0,97
12,5
0,4
0,98
13i0
1,2
Известный
0 i88
12,5
3210 известного состава, тогда как шлако разъедание более чем в два раза
45 ниже.
Составитель P. 1алькова
Редактор О. Юрковецкая Техред А.Бабннец Корректор С. Шекмар
Заказ 4325/21 Тираж 622
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Подписное
Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Как видно из табл. 2,предлагаемый состав шихты имеет механическую прочность и окисляемость на уровне
Шлакоразь- Термостой Окисля- ъ едание, см кость, емость, Ех/Е о %
