Литейная форма для отливки листопрокатных валков

 

ЛИТЕЙНАЯ ФОРМА ДЛЯ ОТЛИВКИ ЛИСТОПРОКАТНЫХ ВАЛКОВ, содержащая песчано-глинистые полуформы под прибыльную часть и для формирования шеек и кокиль для формирования бочки, ртличающаяс.я тем, что, .с целью получения валков с переменной твердостью по длине бочки, в кокиле у верхнего и нижнего торцов со стороны рабочей полости выполнены, проточки г биной 9-13% толщины его стенки и зафутерованы песчано-глинистой смесью. g

СОЮЗ СОВЕТСНИХ СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (I9) (и) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3331182/22-02 (22) 14. 08.81 (46) 30.06.83. Бюл. 9 24 (72) H.A. Будагьянц, A.A.Черновол, Е.N.äåðÿãèí, Л.С.Рудницкий Н.A.ÍHêî-.: лаев, Т.И.Тубольцева и Н.С.Козаченко (71) Лутугинский завод прокатных вал" ков и Днепропетровский ордена Трудового Красного Знамени металлургический институт (53) 621.74.043:621.771 8) (56) 1. Рубцов H.H. Специальные виды литья. М., Машгиз, 1955, с. 15.

2. Технологические инструкции и нормали вальцелитейного цеха. Сборник . Изд. 5-е, Лутугинский завод прокатных валкоВ, Ворошиловград, 1976, с. 269.

3(5}) В 22 D 25/ÎÎ I В 22 С 9/28;

В 22 D 15/00 (54) (57) ЛИТЕЙНАЯ ФОРМА ДЛЯ ОТЛИВКИ

JIHCTOtIP0KATHbIX BAJIKOB, содержащая песчано-глинистые полуформы под прибыльную часть и для формирования шеек и кокиль для формирования бочки, отличающаяся тем, что,.с целью получения валков с переменной твердостью по длине бочки, в кокиле у верхнего и нижнего торцов со стороны рабочей полости выполнены проточки гпубиной 9-13% толщины его стенки и зафутерованы песчано-глинистой смесью.

1025492

Изобретение относится к литейному производству, а именно к вальцелитейному производству.

В вальцелитейном производстве известна комбинированная литейная форма с различным тепловым сопротивле, нием ее частей, что,обусловлено спе" циальными требованиями к материалу шеек и бочки листопрокатных валков.

Шейки должны отвечать, в первую очереди, требованиям по прочности и по" 1О этому они формируются в песчано-глинистых формах с, высоким тепловым-сопротивлением, что обеспечивает получение в шейках структуры серого чугу- . на. В бочке валка необходимо получить 5 износостойкий рабочий слой высокой твердости, что достигается применением для формирования бочки металлической формы (кокиля) с низким тепловым сопротивлением, обеспечивающим полу" чение в рабочем слое структуры отбеленного иэносостойкого чугуна.

Известна литейная форма, полностью .Изготовленная.из песчано-глинистой смеси, в. которой форма бочки валка с целью уменьшения теплового сопротивления этой части литейной формы выкла.дывается изнутри чугунными кирпичами, обмазанными тонким слоем огнеупорной глины (1).

Наиболее близкой к предлагаемой является литейная форма для отливки прокатных валков, состоящая из песча-, но-глинистых форм шеек и прибыли и кокиля .для формирования бочки. Твер дость бочки валков,.отлитых в такие 35 формы, по всей длине образующей пос- . тоянна (2).

B процессе прокатки -. полос и листов, ширина которых всегда мень-ц ше длины бочки рабочих валков, происходит выработка рабочего слоя и бочка меняет свой профиль.

В результате этого уменьшается площадь контакта между опорными рабочи- 45

;ми валками в клетях кварто, средним .и крайним валкамн в клетях трио.

Вследствие уменьшения площади контакта на нерабочих краях бочки валков резко возрастают контактные напряже- 5О ния, что вызывает выкрашивание, отслоение и сколы этих участков бочки н в Результате преждевременный выход валков из строя.

Для уменьшения контактных Напряжений на нерабочих краях бочки рабочих валков необходимо увеличить их износ в процессе эксплуатации. Этой цели можно достигнуть уменьшением твердостк ОМОя Этих частей бочки.

Цель изобретения -. валков с пере- 60 меннОЙ твердостью НО Длине бОЯки»

Указанная цель достигается тем, что в литейкой форме для отливки листопрокаткых валков, содержащей песчано-глинистые полуформы под прибыль-, 65 и косо неы

НОЙ тру ор" с ими етнав" нны ер" телена за« не и в неО пеей ев м оерподолж»

Следовательно, что при толщи стенки кокиля 250 мм составлне

9-13%.

На чертеже приведена предлага литейная форма для,отливки листо катных валков.

Литейная форма состоит из пес глинистых форм нижней шейки 1, s ней шейки 2, прибыли 3, литников воронки 4, литниковой трубы 5 и ля 6. рабочая часть бочки, длиной формируется окрашенныМ кокилем, верхняя и.нижняя нерабочие части ки Ь Формируются слоем окрашекн формовочной смеси, нанесенной на ки проточки в кокиле нижняя не чая часть бочки может также фо ваться s песчано-глинистой форме ней шейки.

Повьааенное тепловое сопротив частей формы, через которые осущ ляется теплоотвод от нерабочих ч бочки, обеспечивает получение по женной твердости поверхностного мая;

Роано" рх» и оки-.

1 бОЯй стенбо

РО» нижкие твстей и» лоя ную часть и для формирования шее кокиль для формирования бочки, в киле у верхнего и нижнего торцов стороны рабочей поверхности выпо ны проточки глубиной 9-13% толщи его стенки и зафутерованы песчан— глинистой смесью.

Внутренний диаметр по уплотне футеровке равен внутреннему диам кокиля. Длина частей бочки, форм руемых песчано-глиниатой частью мы, определяется по согласованию заказчиком валков и технологичес факторами отливки не регламенти ся.

Глубина проточек в коккле уст ливается следукщим образом.

На основе проведенных экспери тов по исследованию влияния толщ теплоизоляционного слоя (h) на т дость валков с помощью методов математической статистики устано зависимость толщины этого слоя о даваемой твердости бочки на сред поверхности (НВ) и твердости боч на. ее. краях- (HB } h=0,13(HB-НВ ) .

Твердость бочки на краях валк (нерабочих участках) определяетс обходимым износом их материала. экспериментальным данным для обе чения равномерной выработки,по в образумцей бочки твердость ее к должна быть в 1,5-2 раза ниже, ч .на остальной поверхности бочки.

П .р и м е р. Определение необ димой глубины проточек в кокиле..

Для листопрокатных валков с т достык бочки 522 ед. НВ твердост .верхности на нерабочих ее концах на быть

522 (1,5-2,0)=348+21б ед. НВ

h=0,13/522(348+216) 23+34 мм

1025492

Тверд йесто испытания

;Верхний край бочки

Середина (рабочая часть) бочки

Нижний край бочКи

255 этих частей бочки листопрокатных валков. Пониженная твердость нерабочих частей бочки повышает их (4знос в процессе эксплуатации, повышает равно мерность износа по длине бочки и вследствие увеличения плоцади контак- 5 та с спорили валками (или крайниии в клетях трио) уменьшаются контакт» ные напряжения.. Это предотвращает об разование выкрашиваний, отслоений и сколов, краев бочки и повышает надеж- 10 ность и долговечность валков.

Предлагаемая форма для отливки

JlHcToGpoKcLTHBx валков испытана в вальценитейном цехе. В форму предлагае" мой конструкции отлит листопрокатный валок с размерами бочки 670 ° 1860 и заданной твердостью бочки 515 ед. НВ. Нерабочие края бочки длиной 180 мм формировались песчано-глинистьэеи частями формы. Для этого в нижней и верхней частях кокиля были выполнены проточки глубиной 27 мм.

В таблице приведены результаты измерения твердости.на различных участках бочки валков и проверочный Рас" чет глубины проточек в кокиле.

Неравномерность твердости в нижней и верхней частях бочки объясняется металлургическими особенностями отливки валков, она может быть установлена путем правильно подобранной таблицы теплоизоляционного слоя (глубины проточки) в нижней части кокиля.

ВНИИПИ Заказ 4460/8

Тираж 813 Подписное.Филиал ППП "Патент", г.ужГород, ул.Проектная,4