Штамп для динамического горячего прессования изделий из порошков

 

ШТАМП ДЛЯ ДИНАМИЧЕСКОГО ГОРЯЧЕГО ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКОВ , содержащий матрицу, пуансон, верхнюю и нижнюю плиты и направляющие колонки, отличающийс я тем, что,с целью упрощения конструкции и повышения нгщежности в работе,, матрица выполнена с открытыми боковыми сторонами,а пуансон выполнен с выступами для закрытия боковых сторон матрицы при прессовании. л / ю О) ;о СП со 2

СОЮ3 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

5(59 В 22 3 02 -В- 3.0 В 15 02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ССОР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ (21) 3428492/22-02 (22) 26. 04. 82 (46) 07. 07. 83. Бюл. 9 25 (72) Ю.Г.Дорофеев, В.Н.Яищенко, .

Г. Г. Великохатный, Г.A. Дреев и О. Г. Кли-. менко (71) Новочеркасский ордена Трудового

Красного Знамени политехнический институт им. Серго Орджоникидзе и завод Ростсельмаш (53) 621. 762.4. 07 (088. 8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Ф 508420, кл. В 30 В 15/02, 1974.

2. Авторское свидетельство СССР

9 490569, кл. В 22 Р 3/02, 1974.

„„SU„„1026959 А (54) (57) mme для динАмического гоРЯЧЕГО ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКОВ, содержащий матрицу, пуансон, верхнюю и нижнюю плиты и направляющие колонки, отличающийся тем, что,с целью упрощения конструкции и повышения надежности в работе,, матрица выполнена с открытыми боковыми сторонами,а пуансон выполнен с выступа- ми для закрытия боковых сторон матрицы при прессовании.

1026959

Изобретение относит тя к области порошковой металлургии, а именно к устройствам для изготовления иэ металлических порошков методом динамического горячего прессования.

Известен штамп для динамического горячего прессования, состоящий из корпуса, матрицы, пуансона, нижней и верхней плит, стержня и направляющих (Ц .

Недостатком данной конструкции 10 является то, что спрессованные изделия, имеющие сложную форму, не извлекаются вместе со стержнем из полости матрицы и удалять их из штампа необходимо вручную. < г

Наиболее близким к предложенному по технической сущности и достигаемому эффекту является штамп для динамического горячего прессования изделий иэ порошков содержащий закрытую матрицу, пуансон, верхнюю и нижнюю плиты, направляющие колонки f2) .

Однако такой штамп имеет сложную конструкцию, кроме того, в нем отсутствует возможность удаления иэ матри-7 цы остатков жидкости, вводимой для смазки и охлаждения штампового инструмента, поскольку днище матрицы закрыто выталкивателем и стержнем, что уменьшает надежность его работы.

Целью изобретения является упрощение конструкции и повышение надежности работы штампа для динамического горячего прессования изделий иэ

<порошков, 35

Поставленная цель достигается тем„ что в штампе для динамического горячего прессования изделий иэ порошков, содержащем матрицу, пуансон, верхнюю и нижнюю плиты и направляющие40 кОлонки, матрица выполнена с открытыми боковыми сторонами, а пуансон выполнен с выступами для закрытия боковых сторон матрицы при прессовании. 45

На фиг.1 изображен штамп для динамического горячего прессования в исходном положении, на фиг.2 разрез А-A на фиг.1, на фиг.3 — стадия окончания формования детали..

Штамп для динамического горячего прессования содержит верхнюю l u нижнюю 2 плиты, в которых соответственно закреплены пуансон 3 и матрица 4, имеющая открытые боковые стороны, Верхняя плита перемещается по направляющим 5 с пружинами 6.

Штамп работает следующим образом.

Нагретая заготовка 7 с помощью загрузочного устройства (не показано) устанавливается в полость матрицы 4 через открытие боковые стороны. Затем включается пресс, и верхняя плита 1 с пуансоном 3 перемещается вниз при этом выступы пуансона 3 закрывают боковые стороны матрицы и производится формование детали (фиг.3); одновременно сжимаются пружины 6.

После формования детали под действием усилия пружин 6 верхняя плита 1 с пуансоном 3 =-анимает верхнее, исходное положение. После этого спрессованная деталь удаляется из зоны штампа, производится смазка и охлаждение рабочего штампового инструмента и цикл работы повторяется.

Предложенное изобретение позволяет упростить конструкцию штампа путем устранения системы для выталкивания спрессованного изделия иэ полости матрицы. При этом отпадает необходимость в выталкивателе с траверсой и тяге с пружинами. Кроме того, открытые боковые стороны матрицы обеспечивают удобство загрузки заготовок и выгрузки спрессованных деталей, а также смазки и охлаждения штампового инструмента. Кроме того, в 2-3 рава повышается стойкость рабочего штампового инструмента в результате г римекения смазочно-охлаждающей жидкости .

1026959

Составитель A.Òóìàíîâ Редактор Л.Веселовская Техред О.Неце Корректор A.Ôåðåíö

Заказ 4632/15 Тираж 813 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП Патент, г,ужгород, ул.Проектная,4

Штамп для динамического горячего прессования изделий из порошков Штамп для динамического горячего прессования изделий из порошков Штамп для динамического горячего прессования изделий из порошков 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к обработке давлением порошковых материалов, а именно к прессованию тонких пластин из твердых сплавов, ферритов, абразивных и других керамических и композиционных материалов

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для непрерывного прессования изделий из порошков

Изобретение относится к порошковой металлургии, например к разработке способа получения порошковых цельнопрессованных биметаллических, триметаллических и многослойных изделий

Изобретение относится к оборудованию для обработки порошкообразных материалов давлением и может быть использовано в различных отраслях промышленности строительных материалов: цементной, керамической, стекольной, в производстве стеновых материалов, горнодобывающей, химической и других отраслях промышленности, Техническим результатом изобретения является повышение производительности, улучшение качества брикетов, обеспечение возможности введения в прессуемую шихту дополнительных компонентов

Изобретение относится к устройствам для прессования композиционных материалов, в частности к формообразованию и уплотнению порошкообразных материалов (огнеупорных, абразивных, керамических и т.д.)
Наверх