Способ изготовления изделий из полифениленоксидов
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУЬЛИК а) С 08 . 24 В2 С, СО
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ. HOMHTET СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (2>). 3408806/23 05 (22) 19.03 82 .(46) 07.07.83. Бюл. Ю 25 (72) Г.С.Головкин, Б.И.Юдкин, А.К.Шибанов, A.Í.Рязанцев., В.П.Дмитренко, А.Н.Панфилов, H.Â. "Федорова, В.В.Пискарева и Г.Г.Френкель
$7 I) Иосковский авиационный технологический институт им.К.Э.Циолковского (53) 678.83.027.72(088.8) (56) 1. Иаяцкий В.А. и др. Изготовление иэделий из полимеров методом спекания. Фластические массы", 3980, И 11, с.51-52.
2, Заржецкая Л.К. и др. Изготовле» ние изделий из полифениленоксида.
"Пластические массы", 3976, М 5, с.52-53 (прототип).,SU„„102717S A (54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОЛИФЕНИЛЕНОКСИДОВ,, включающий термообработку под давлением, отличающийся тем, что, с целью снижения температуры и продолжительности переработки, а также улучшения физико-меканических свойств изделий, дисперсные частицы полифениленоксида обрабатывают раствором перекиси бензоила с концентрацией
4-t6 г/л, сушат от растворителя. уплотняют заготовку изделия при 438"
448 К и давлении 40-50 ИПа 5-6 мин и затем термообрабатывают изделие при 473-4834К и давлении 22-24 МПа
15-38 мин.
®
1027176
Изобретение относится к переработке в изделия полимеров на основе полифениленовых эфиров (полифениленоксидов - ПФО) и может быть использовано в химической промышленности.
Известен способ изготовления иэделий из полимеров, в том чисце неплавких типа полифениленоксида, способом спекания, заключающийся в прессовании при комнатной температуре заготовки из порошка полимера (брикетирование) с последующей ее термообработкой беэ давления (епекание1. Давление брикетирования составляет 100-200 ИПа, температура спекания 473-723 К а зависимости от аида нерерабатываемого полимера, продолжительность спакания от нескольких десятков минут до нескольких часов s зависимости от толщины изделия (0,5-3 ч)() .
Основным недостатком данного ме-. тода является невозможность сохранения геометрических размеров изделия в процессе термообработки без давления из-за релаксации эластических деформаций в материале, а также формование, включающее длительную термообработку при повышейных тем" пературах, что вызывает частичную деструкцию материала.
Наиболее близким к предлагаемому изобретению по технической сущности является способ изготовления; изделий из полифениленоксидов, включающий термообработку под давлением.
Согласно этому способу порошкообраэный или гранулированный материал формуют в форме под давлением 3040 НПа при 563"573 K. Время выдержки 3 мин/мм толщинй Я .
К недостаткам данного способа можно отнести необходимость проводить формование при максимально . допустимых температурах вплоть до температур, приводящих к термоокислительной деструкции полимера и, как следствие этого, снижение физико-механических свойств материала.
Опасность термодеструкции, усиливающаяся при длительных нагреваниях делает невозможность получения толстостенных изделий..Опаснрсть термо5 деструкции увеличивается для полифениленоксидоа с высокой молекулярной массой. .Целью изобретения является снижение температуры и продолжитель-.
10 ности переработки, а также уЛучше"
we физико-механических свойств изделий.
Эта цель достигается тем, что согласно способу изготовления из1- делий из полифениленоксидов, включающему термообработку под давлением, дисперсные частицы полифени.леноксида обрабатывают раствором перекиси бенэоила с концентрацией
2(4-16 г/л,сушат от растворителя, уплотняют заготовку изделия при 438448 К и давлении 40-50 Ийа 5-6 мин и затеи термообрабатывают изделие при 473-483 К и давлении 22-24 ИПа
25 15"18 мин.
В качестве ПФО был использован полимер, выпускаемый отечественыой промышленностью, арилокс-100(ТУ 6-05-418-76) с молекулярным весом 30000.
gp в порошкообразном и гранулироаанном виде. В качестве растворителей использовались низкокипящие раство-Ф рители, такие как ацетон, метилэтилкетон и др., в которых растворяется перекись бензоила.
Как видно Мз приведенных примеров, предлагаемый способ позволяет по высить предел прочности на сжатие и ударную вязкость материала на 30-35K»
Данный способ позволяет снизить температуру формоаания минимум на
90"100 К и одновременно значительно(не менее, чем вдвое) сократить цикл формования.
В таблице приведены режимы формо-
45 вания .и физико-механические характеристики изделий из ПФО, полученных по известному и предлагаемому спо собам.
:1027176
ПФО, полученный предлагаемым способом
ПФО, полученный известным способом
Показатели
»»»»»с
10
Иетил- Ацетон этилкетон
Растворитель
Ацетон
Температура сушки от растворителя, 353
328
328
Время сушки, мин
35
Температура уплотнения, К
438
443
Давление уплотнения, ИПа
Время уплотнения, мин
Температура термообработки, К
563-573
473
478
483
Давление термообработки, ИПа
30-40 . 23
Время термообработки, мин
3 мин/мм толщины,П о к а з а т е л и.8
1,06 10 1,06 ° 10 1,06 10
Плотность, кг/и
1,06 10.Разрушающее напряжение при сжатии, ИПа
160
120
155
150
Ударная вязкость, кДж/м
30
Тангенс угла диэлектрических потерь при 10. Гц
0,0004
О, 0006 О, 0006
0,0005
Составитель А. Горячев.
Редактор Т.Киселева Техред О.Веце Корректор В. Бутяга
Заказ 4667/26 Тираж 4 4 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
»»» филиал AllA "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4
Режим .пе ре работки
Концентрация перекиси бензоила в растворе, .г/л
1»»»»ей»» еО»а» ° »»»»»»»»
1 2 3
