Сырьевая смесь для изготовления конструктивно- теплоизоляционных изделий

 

СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИН КОНСТРУКТИВНО-ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ ПО авт.св. 881089 от л и ч а ю |д д я с я тем, что, с целью снижения трудозатрат при изготовлении изделий за счет повышения гибкости сзежесформованного листа, она дополнительно содержит асбест при следующем соотношении компонентов, мас.% Базальтовое волокно , 20-21 Вспученный перлитовый песок25-53 Портландцё1у1ент. 16-50 Асбест5-10 СЛ С

СОЮЭ СОВЕ1 CHHX

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК,SU,„,1028652 А

3(5п С 04 В 43/02; С 04 В 43/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО,ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И 07НРЫТИЙ (61) 881089 (.21) 3313323/29-33 (22) 07.07. 81 (46) 15. 07. 83. Бюл. Р 26(7 2) A. В. Никандров, С.M. Гаркуша, С.П.Арбитман, Н.1Л.Тимофеева, В.Х.Дем,ченко, Е.В.Михайличенко, Е.Д.Ов чинников и И.M.Журавлев (71) Государственный научно-исследовательский институт строительных материалов и изделий (53) 622.998(088.8) (56) 1. Патент Франции Р 2074194, кл. С 04 В 43/00, 1971.

2. Авторское свидетельство СССР

9 888811008899, кл. С 04 В 43/02, С 04 В 43/00, 1979 (прототип) . (54) (57) СЫРЬЕВАЯ CMECb ДЛЯ ИЗГОТОВ-

ЛЕНИЯ КОНСТРУКТИВНО-ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ИЗДЕЛИИ по авт.св. 9 881089 о т л и ч а ю щ q я с я тем, что, с целью снижения трудозатрат при изготовлении изделий за счет повышения гибкости свежесфармованного листа, она дополнительно содержит асбест при следующем соотношении компонентов, мас.Ъ: ьазальтовое волокно, 20-21 вспученный перлитовый песок 25-53

Портланддемент 16-50

Асбест 5-10

1028652

20-21".5

25-53

16-50.

5-10

Содержание компонентов, мас.Ф

Состав

Вспученный . перлитовый песок

Асбест

Портландцемент

Базальтовое волокно

10

35

35

35, 3.

10

25-31

16-50

25-53

Изобретение относится к строитель« ным материалам, а именно к составам для изготовления конструктивно-теплоизоляционных иэделий, сложного профиля, например вентиляционных коробов. 5

Известна сырьевая смесь для изготовления конструктивно-теплоизоляционных изделий, включающая базальтовое волокно, вспученный перлитовый песок, различные связукнщие мате- 10 риалы, например портланцемент, кремнезем и воду1.1 1.

11о основному авт.св. 9 881089 известна смесь для изготовления конструктивно-теплоизоляционных изде- )5 лий, включающая, мас.Ъ: базальтовое волокно 25-31, вспученный перлитовый песок 25-53 и портландцемент

16-50(2 3.

Недостатком этого материала является отсутствие гибкости в свежесформованных листах, что не позволяет сразу после формования придавать листам необходимую форму при изготовлении изделий сложного профиля.

В настоящее время так,1е изделия, 25 в частности короба вентиляционных каналов, изготавливают без механизации процесса профилирования путем раскроя листа материала на алмазном диске и последующего механического ЗО соединения отдельных деталей с использованием алюминиевого уголка.

Такой способ изготовления коробов вентиляционных каналов требует значительных трудозатрат. 35

Цель изобретения - снижение трудозатрат при изготовлении изделий сложного профиля за счет повышения гибкости свежесформованного листа.

Поставленная цель достигается. тем, что сырьевая смесь для изготовления,конструктивно-теплоизоляционных изделий дополнительно содержит асбест при следующем соотношении компонентов, мас.Ъ:

Базальтовое волокно

Вспученный перлитовый песок

Портландцемент, Асбест

Введение в сырьевую смесь асбеста дает возможность механизированньм способом (прессованием или прокатом) изготовить иэ свежесформованного листа иэделие сложного профиля, например вентиляционного к роба длиной

3 м, При попытке профилирования материала по прототипу на йоверхности изделия появляются трещины. Оптимальное количесто асбеста, обеспечивающее свежесформованному листу достаточную гибкость (огибание волокна диаметром 219 мм в соответствии с ГОСТ

17177-71 ), .составляет 5-10 мас.3.

Увеличение содержания асбеста, свьвюе

10% не целесообра.:но, так как необходимая для процесса профилирования гибкость листа уже достигнута.

Изделия изготавливают по технологии, включающей операции: дозировка и загрузка компонентов, приготовление формовочной смеси, формование и профилирование листа, тепловая обработка.

Отдоэированные порции волокнистого заполнителя загружают в тубосмеситель совместно с водной суспенэией асбеста, где производят измельчение и перемешивание волокон в течение 3 мин, после чего туда же вводят отдозированные количества рядового вспученного перлитового песка и портландцемента.Смесь дополнительно перемешивают 3-4 мин.

Полученную цементоволокнистую смесь загружают в ковшевую мешалку, откуда по желобу подают совместно с расчетным количеством воды в ванну сетчатых цилиндров листоформующей машины. Формовку наката осуществляют до необходимой толщины, после чего производят его раскрой на листы, изготовление из листов нзделнй сложного профиля и теплообработку иэделий.

Конкретные примеры составов сырьевой смеси для изготовления конструктивно-теплоизоляционных изделий сложного профиля по предлагаемому(состав 4 ) и прототипу (состав 5 ) указаны в табл.1.

Табли..а 1

1028652

4 тав 5 а также трудозатраты на изготовление 307 шт.изделий сложного профиля сменная выработка указаны в табл. 2.

Физико-механические показатели изделий иэ сырьевой .смеси по предлагаемому (состав 1-4 ls прототипу (сосТаблица 2

Физико-механические показатели

Состав

° Плотность

icr/„,Ç

Теплопроводиость, Вт м-К

229

1100 11,1

590-1160 3 2-11 1 0 180-0 ° 229

46-38

2320

Иэ табл.2 следует, что на изготов- гаемому изобретению необходим эатление 307 шт, конструктивно-теплонзо- ратить 229 чел/ч, а по прототипуляционных изделий сложного профиля - 2320 чел/ч, т.е. возможно снижение (сменная выработка листоформующей 30 трудозатрат на 2091 .чел/ч в машины 1иэ сырьевой смеси по предла- смену.

Составитель N.Õèòðîâà

Техред Л.Пекарь Корректор A. Ильин

Редактор Т.Веселова

4886/20 Тираж 622 Подписное

ВЫИИПИ Государствеиного ксмитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская Маб., д., 4/5

Заказ

Ь

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Предел прочности при йэгибе, ИПа

740 4,2

610 3,0

630 3,4

0,195

0,182

О, 187

О, 200

Водопоглощение, Ъ.

Трудозатраты на изготовление 307 шт. изделий сложного профиля, чел/ч