Сырьевая смесь для изготовления искусственного мрамора

 

СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИСКУССТВЕННОГО МРАМС А, включающая эпежсидвую смолу , дабутипфталат. иопивтипешюляамкв я мянвраль9ый вааоашггепь, о т д и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышеквя 1фо «остя н свкмевяя водопоглощевия оца содерхшг в хяЕчестве мжяереаалого ваяошигепя кр&пасу гипсовой к&ррмякя ptaaam O,14.jO,3 мм я 2-12 мм при следующем еоотвошекии компоневтов,мас«% Этюксэдкная смола7,90-9,48 ||11бутнп алат1,55-1,87 ПоАнатялекпсшкмяй1,05-1,25 Крошка гяпсовой кераМШСЙ . фракции о, ,3мм 52,5-71,6 фракции 2-12 мм17,-37,0

(19) 01) СОКИ СОВЕТСКИХ

: ОЮВ ЛЮ

PECfMiËÈН ця) С 04 В 25/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНЯТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ и автанснввв C V

Ф

В-»"

Ф б

%д .; 1 - Y ф .4

° . ! ем ч

Ъ и, Ы Ъ (21) 3315851/2933 (22) ia.Î5.81. (46) 35.07.83, Бк)л. 34 26 (72). В, М, Бобрик, Г. B . Партала я И, A. Куслеева

I (.53) 69i.33. 1(088 8) (56) 4. Авторское свидетельство СССР

М 86893.5,: an. С 04 В . 27/02, 3.978, 2. Авторское свидетельство -СССР

Ж 348527, an. С 04 В 25/02, 1969, . (54)(57) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ

ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИСКУССТВЕННОГО

МРАМОРА, включакацая эиоксядиу)о смо.лу, )ибутиуфталат иолиетялеинолиамии it минеральный наиояиитепь. о т л и ч а)о щ а н с и тем что, с ааль)о иовышеник щ)очиости. и сии)ирййи водоиоглощеиия, оиа .СОдержит В:.качестве мииераиьиого

)ted)ttmimrentt кроаку гипсовой керамики фракции О,4.40,3 мм и 2-4.2 мм при слезц юшем - ©оотиошеиии кюмябнеитовр мас е% .

Эиоксадиаи смола . 7,90-9,48 йабутиифталат 3. 85-4. 87

Полиэтилена олиамии 3.905=3. 25

Крошка гинсовой керамикй. фракии 0,14-д,3 мм 52,5-71,6 фракии 2 12.м 17,0 37,0 .

Таблица 1

Эпоксидная смола

7,9 9,48

7,9

ЭД5

l 55 1,87

1,55

Дибутнлфталат

1 1028

Изобретение относится к строительным материалам, в частности к составам отделочных материалов.

Известна сырьевая смесь для изготовления искусственного мрамора t,:1, включаюшая, мас. %:

Гипс строительный 62-65

Клей животный 0,35-0,4

Пигмент 0,6 0,65

Вода 25-26 10

Портландцемэнт 8-1 2

Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является сырьевая смесь для изготовления искусственного мрамора(2), I включаюшая, мас. %:

Эпоксидный компаунд 8-10

Мраморную крошку . и песок 90-92

Состав эпоксидного компаунда следу- щ0 юший, мас. %:

Эпоксидная смола 75

Пластификатор дибутилфталат 15

Отвердит ель-полиэтилен полиамин .ч 10

Искусственный мрамор, получаемый из известных сырьевых смесей, обладает недостаточной прочностью и высоким водопоглошением.

Uemü изобретения - повышение прочности и снижение водопоглощения искусственкого мрамора.

Цель достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления жиусственного мрамора, включакщая эпоксидную смолу, дибутил талат, полиэтиленполиамин и ми неральный наполнитель, содержит в качестве минерального наполнителя крошку

631 2 гипсовой керамики фракций 0,14-0,3 мм и 2-12 мм при следуюшем соотношении компонентов, мас. %:

Эпоксидная смола 7,90-9,48 .

Йибутил талат 1,55 1,87

Полиэтиленполиамин 1,05-1,25

Крошка гипсовой керамики: фракции 0,12 0,3мм 52,5-71,6 фракции 2-12 мм 17,0-37,0 рупная фракция определяет цветовую гамму получаемого искусственного мрамора, мелкая заполняет промежутки между частицами крупной фракции и является основным поглотителем связываюшего, образуя цветовой фон. Предусматривается применение фракции гипсовой керамики менее 0,14 мм, Гипсовую керамику получают на основе отхода производства фосфогипса путем спекания при 870 С сырьевой смеси, состоящей из фосфогипса, мела и кремне- . фтористых солей, Искусственныи мрамор изготавливают следующим образом.

Сначала крошку гипсовой керамики делят на две фракции 0,14-0,3 мм и

2-12 мм, затем готовят смесь фракций.

Полученные фракции наполнит еля смешивают. с эпоксидным комцаундом включающим, ) эпоксидную смолу ЭД5, дибутил талат и . полиэтиленполиамин, и формуют под давлением 100-160 кг/см .

Полученный искусственный мрамор под вергается обработке обычными абразивными инструментами.

Конкретные примеры выполкения и физико-механические показатели приведены в табл. 1. и 2.

79 79 75 6

1,55 1,55 1 5 1,2

1028631. жение табл. 1

Полиетиленполи1,О5 Z,O5 1;О 0,8

1,05 1,25

1905 амин

73.,6 80,55 фракции 0,14 0,3мм 44,75 52,5 . 70,4 фракции 2-12 мм 44,75 37,0

8,95 j7i0

17,9

Мраморная крошка

Мраморный песок

П р и м е ч а н и е: Составы 1 к 5 приведены для обосновании выбранного соотношении- фракций.

Таблица 2

О,S 0,37 0,43

48 3,2

3.,8

1,3

Водопоглощение, %

Морозостой35 .35 кость, циклы

Предел проч- горошка гипсовой керамики: ности на стежке, я. кг/см

800 1000 1300 1200 1000 6ОО 900 0àÂÂ3

Составитель И. Бруяко

Редактор М. Бандура Техред И.Гайду Корректор В. Горняк

Заказ 4888/19 Тираж 622 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета CCQ по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж 3S, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП. Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Применение в качестве наполнителя крошки гипсовой керамики, получаемой иэ отходов производства фосфогипса, позволяет получжь качественный отделочный материал.

По своим физико-механическим и декоративным свойствам предлагаемый матери. ал близок к мрамору и может применя -ться в качестве поделочного и облицовочного материала.