Профилешлифовальный станок

 

ПРОФИЛЕШЛИФОВАЛЬНЫЙ СТАНОК для обработки деталей с сшдалетричным профилем, содержащий установленные на станине две подвижные шлифовальные головки с горизонтальными шпивделями, стол подвижный в направлении , перпендикулярном к плоскости, в которой лежат оси шпинделей, прибор правки с правящим роликом и измерительный прцбор, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности эа счет сокращения времени цикла обработки, он снабжен расположенной на станине кареткой, подвижной в направлений, параллельном осям шпинделей шлифовальных головок, и механизмом фиксации каретки в рабочем положении, причем прибор правки установлен на каретке, а измерительный прибор выполнен в виде системы активного контроля с измерительной скобой, закрепленной неподвижно на станине в крайней зоне перемещения стола. (П

1030142

Изобретение относится к станкостроению.

Известен профилешлифовальный станок для обработки деталей с симметричным профилем, содержащий установленные на станине две подвижные шлифовальные головки с горизонтальными шпинделями и стол, перемещающийся в направлении, перпендикулярном плоскости, в которой лежат оси шпинделей. В станке предусмотрено применение прибора правки с роликом, а также средств измерения детали Г13 .

Однако в связи с большими величинами перемещений детали и прибора правки в зону между кругами, производительность известного станка недостаточно высока .

Цель изобретения — повышение производительности за счет сокращения времени цикла обработки.

Эта цель достигается за счет того, что станок снабжен расположенной на станине кареткой, подвижной в направлении, параллельном осям шпинделей шлифовальных головок, и механизмом фиксации каретки в рабочем положении, причем прибор правки установлен на каретке, а измерительный прибор выполнен в виде системы активного контроля с измерительной скобой, закрепленной неподвижно на станине в крайней зоне перемещения стола.

На фиг.1 показан предлагаемый станок, общий вид; на фиг.2 — разрез

A-A на фиг.1.

На станине 1 установлены две шлифовальные головки 2 и 3. На столе 4 закреплено приспособление с обрабатываемым иэделием 5. Алмазный правящий ролик б установлен на каретке 7, уп- равляемой силовым цилиндром 8. Величина (: (фиг.2) — расстояние, на которое перемещается алмазный ролик 6 при установке в рабочую позицию между кругами головок 2 и 3. В этой позиции каретка 7 прижата к жесткому упору 9 и затянута клином 10 управляемым, например, гидроцилиндром (не показан). Измерительный прибор 11 выполнен в виде системы активного контроля, измерительная скоба 12 которой своими наконечниками

13 и 14 контактирует с обрабатываемой поверхностью изделия 5 °

Станок работает в полуавтоматическом цикле. При включении станка стол 4 с закрепленным в приспособлении иэделием 5 начинает совершать возвратно-поступательное движение в вертикальном направлении, перемещая изделие 5 между шлифовальными кругами головок 2.и. 3. Каретка 7 с алмазным роликом б находится в отведенном положении.

Головки 2 и 3 ускоренно сближаются, а затем продолжают врезание в обрабатываемое иэделие 5 в черном режиме. При каждом ходе стола 4 вверх замок обрабатываемой лопатки входит в зону измерительных нако10 нечников 13 и 14 прибора 11.

После снятия чернового припуска шлифовальные головки 2 и 3 расходятся, каретка 7 с алмазным роликом 6 перемещается в рабочую по )5 зицию и фиксируется на жестком упоре 9. Шлифовальные головки 2 и 3 быстро подводятся к ролику, а затем начинают сближение в режиме подачи при правке. Осуществляется профильная правка кругов. По окончании правки головки 2 и 3 расходятся, каретка 7 отводится, стол 4 с изделием 5 совершает возвратно-поступательное движение, головки 2 и 3 сначала быстро сближаются, а затем начинают подаваться на изделие 5 в режиме чистового шлифования. Окончание шлифования определяется измерительным прибором 11. По окончании цикла обработки головки быстро расходятся, и стол 4 перемещается в позицию разгрузки, В связи с тем, что алмазный ролик установлен на независимой от стола с изделием каретке, размеры и

35 масса стола могут быть минимальными и скорости перемещения стола при шлифовании и выхода в позицию загруэки выгрузки, соответственно, увеличены.

Помимо этого, незначительный путь пе40 ремещения алмазного ролика иэ нерабочей позиции (при шлифовании) в рабочую для правки кругов, равный ширине круга, требует значительно меньше времени на вспомогательные

45 операции ввода и вывода алмазного ролика.

Благодаря этим обстоятельствам, а также дополнительному зажйму каретки с алмазным роликом, увеличивающим жесткость системы станок шлифовальные круги — алмазный ролик, режимы правки могут быть повышены, что в итоге увеличивает производительность предлагаемого станка при соблюдении высокой точности.

Отвод алмазного ролика параллельно осям шлифовальных кругов исключает опасность случайных контак тов алмазного ролика с шлифовальны ми кругами, что значительно повыша

60 ет надежность работы.

1030142

Заказ 5065/1б Тираж 795 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий сква Ж-35 Ра кая наб., a. 4/5

113035, Мо у Филиал ППП Патент, г. ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель Н. Ермакова

Редактор О.Бугир Техред И.Тепер Корректор А. Повх