Штамповая сталь

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

3С59 С 2 С 8

ОПИСАНИЕ ИЭОБРЕТЕНИ

Н АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВ б

0,10-0,15

0 005-0,050

Остальное Е

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

Па ДЕЛАМ ИЗОН ЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЯ

21) 3425883/22.-02

° °

22) 22.04.82

:(46) 23.07,83. Бюл. Р 27 (72). И.Г.Уэлов, A.И,.Яценко, BiC:.Луч-. кин, И.П.Федорова, В.А.Кожушко, Э.К,Пирогова; П.Д..Грушко, Б.Ф.Анти-. пов; A.Â.Ìóìèëèí, В.A.Ñóðêîâ и А.A.ßíäèÿèðîà. (71) Институт черной металлургии.

° ° ° ° °

53) 669,. 14. 018. 258. 2-194 (088. 8)

56) 1. ГОСТ 5950-73. Сталь 4ХЗВМФ..

2. Авторское свидетельство СССР

Р 765390., кл. С- 22 С 38/24, 1980. (54)(57) НТИШОВАЯ СТАЛЬ-, содержащая углерод, марганец, кремний, хром„ ванадий, алюминий, кальций, церий„„ЯО„„1030417 А ижелеэо, отличающаяся тем, что, с целью повышения термостойкости, она дополнительно содержит цирконий и барий при следующем соотношении компонентов, вес.Ф:

Углерод 0,15-0,35

Марганец 0 25-0,60 Кремний 0,.60-.1, 20

Хром 4,5-.5,5

Ванадий 0,40-0;50

Алюминий 0 02-0 05

Кальций, 0,001.-0,010

Церий О, 01-0, 05

Цирко,. ний

Барий

Желеэо

С:

СР

Ch)

CO 3

1030417

Сталь. Содержание компонентов стали, вес.%

Мп! Я3. С r Ч А Са Се Ва

J.»

\В °

Предлагаемая

0,25

0i01

3,0

0., 40

0,10 0,15

0,005 0,001

4,5 0,40 0,002 0,001

0,15 0,25 0,60

О, 010 0 005

4,9

0,83

0,28 0,35

0,35 0,60

0,05 0,010 0,050 0,050

0,50

5,5

1,20

0,06 0,015 0,060 0,060

0,60

0,45 0,70 1,30

6,0

Известная

0,30 0,80 1,18 5,8 010

0,10 0,010 0,020

Изобретение относится к метал.лургии, в частности к штамповым сталям, используемым для изготовления,инструмента горячего деформиро- вания, например формовочных и выгибных штампов в колесопрокатном производстве, подвергающихся в процессе эксплуатации действию циклических напряжений термического происхождения, Известна штамповая сталь 4ХЗВМФ (11.

Недостатком этой стали являетси низкая теплостойкость.

Наиболее близкой к изобретению пЬ технической сущности и достигаемому эффекту является штамповая сталь, содержащая, вес.%л

Углерод 0,1-0,3

Кремний 0,6-1,8

Марганец 0,4-2,0

Хром 3,0-6, О

Ванадий 0,08"0,3

Церий 0,002-0,02 по крайней:мере один элемент из группы, содержащей кальций и алюминий 0,005-0,1

Железо Остальное

Эта сталь используется в качестве литейной. В определенном интервале содержания компонентов она мо- жет использоваться для изготовлений инструмента горячего деформирова. ния 2).

Недостатками известной стали являются относительно низкие и нестабильные T911JfocTQAKocTb и разгаростойкость, что отрицательно ска- зывается на служебной стойкости инструмента горячего деформирования и объясняется ее крупнозернистостью и повышенной загрязненностью границ зерен.

Целью изобретения является повы-. шение термостойкости стали.

Ноставленная цель достигается

1О тем, что штамповая сталь, содержащая углерод, марганец, кремний, хром ванадий, алюминий„, кальций, церий и железо, дополнительно содержит цирконий и барий при следующем со15 отношении компонентов, вес.% .

Углерод 0,15-0,35

Марганец 0,25-0,60

Кремний 0,60 -1,20

Хром 4,5-5 5

Ванадий 0,40-0,50

Алюминий 0,02-0,05

Кальций 0,001-0,010

Церий 0,01-0, 05

Цирконий 0,10-0,15

Барий 0,005-0,050

Железо Остальное

В таблице даны химические составы и результаты испытаний предлагаемой и известной сталей.

Термостойкость предлагаемой стали на 29-34% выше, чем известной.

Высокая термостойкость стали поз" волит увелйчить срок службы инструмента .горячего деформирования.

0,44 0,03 0,008 0,020 0,018

1030417

Продолжение таблиц

Количество циклов до разрушения,ш

Содержание компонен тов стали,вес. %

Co,а кгс/мм

: е гс/мм

<Р; ф кгсм/ см

Fe

Предлагаемая

1 005

Остальное 82

47,1

61,7 9, 1.

60,2 9,3

° 29,4

25,3 118

55,1

0,10

32,7

24,1

35,4

114

0,13

58,7

23 6 54 8 8 1

22,3 50,7 6,2

0,15

107

64,3 37,9

Извест ная

67r1 38,5 12,4 45,3 2,7

0 25 и

13,2

36,5

65,2

50,2 3,1

Примечан

В ° . ЮФВФЙ °

Составитель Л. Суяэова

Техред Т.Фанта Корректор С. шекмар

Редактор О. Половка

Заказ 5136/30 Тираж 627 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, МОсква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент", r."Ужгород, ул. Проектная, 4 и е. В РезуЛьтате иопытания даны как средние от испытан-. ний пяти-литых образцов в отожженном состоянии, вырезанных вдоль оси отливки.

Оценка термостойкости сплавов производилась на од. ноосно напряженных трубчатых образцах, подвергавшихся действию повторно-переменных напряжений эа счет циклических изменений температуры от 20 С до.

850 С.

Результаты оценки по количеству циклов нагревохлаждения до раэруыении образцов и приведены в таблице как средние пяти испытаний.