Станок для доводки отверстий

 

СОЮЗ .СОВЕТСНИХ, СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) а1) 3(я) В 24 В 3 /02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTMA (21) 2537269/25-08 (22) 27.10.77 (46) 23.08.83. Вюл. Н 31 (72) Г.И. Панин, В.П. Мельник, И.Д.Аксельруд, В.В. Семенова и А.Г. Орлов (71) Центральный научно-исследовательский и конструкторский институт топливной аппаратуры автотракторных и стационарных двигателей (53) 621.923.4(088.8) (56) 1. Панин Г,И., Фефелов Н.А. Иеханизация и автоматизация процессов обработки прецизионных деталей. Jl., "Машиностроение", 1972, с. 140. (54)(57) 1. СТАНОК ДЛЯ ДОВОДКИ ОТВЕРСТИЙ, содержащий двигатель разжима инструмента, электрически связанный через переключатель со следящей системой по крутящему моменту, и механизм возвратно-поступательного движения детали, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения точности обработки, станок снабжен включенным в цепь питания двигателя разжима инструмента конечным выключателем, управляющим элемент которого закреплен на одном из звеньев механизма возвратно-поступательного движения детали, причем исполнительнь1й элемент конечного выключателя установлен с возможностью смещения относительно управляющего элемента от реверсивного электродвигателя.

2. Станок по ï. 1, о тличаюшийся тем, что, .с целью повышения производительности обработки, реверсивный электродвигатель электричес- Е ки связан с. переключателем посредством последовательно соединенных блока сравнения и командного блока.

С:

1 1036

Изобретение относится к точному машиностроению и может быть использовано в станках для окончательной обработки отверстий.

Известны станки, в которых двигатель разжима инструмента электрически связан со следящей системой в зависимости от измеренной величины крутящего момента, управляющей двигателем разжима инструмента, соединенным с 10 разжимным устройством через двухсту" пенчаты и редуктор, обеспечивающий ускоренную и рабочую скорости разжима инструмента, причем раЬочая скорость может изменяться за счет смен- 1g ных шестерен редуктора ступенчато t 1j.

Недостатком этой конструкции является то, что рабочая скорость разжима притира настраивается ступенчато, и при реально существующем наборе из 20 трех пар шестерен трудно получить желаемую геометрическую форму, высокую точность и производительность. процесса доводки, так как настраиваемая по результатам предваритель- 25 ных экспериментов усредненная постоянная скорость разжима притира обычно не обеспечивает оптимального течения процесса обработки - она оказываегся или больше оптимальной (при этом паста быстро плавится, вытекает из зоны резания, образуются прихватывания притира и т.д.) или меньше при этом снижается жесткость притира и уменьшается сьем в единицу времени), следствием чего являет35 ся снижение точности и производительности обработки, а также повышение шероховатости обработанных поверхностей. Кроме того, наличие двух40 скоростного редуктора в станке усложняет кинематику станка.

Цель изобретения - упрощение конструкции станка, повышение точности и производительности. обработки.

Поставленная цель достигается тем, что станок снабжен включенным в цепь питания двигателя разжима инструмента конечным выключателем, управляющий элемент которого закреплен на одном из звеньев механизма возвратно- 0 а поступательного движения детали, причем исполнительный элемент конечного выклочателя установлен с возможностью смещения относительно управляющегс элемента от реверсивного элек- 55, тродвигателя.

Кроме того, реверсивный электродвигатель электрически связан с пере505 2 ключателем посредством последовательно соединенных блока сравнения и командного блока.

На чертеже показана электромеханическая схема станка.

Притир 1 жестко связан в осевом направлении со шпинделем 2.Коническая оправка 3 соединена со штоком 4, который через упорные подшипники 5 и винтовую пару 1 гайка 6 - винт 7 ) связан с электродвигателем 8 для разжима инструмента. Указанные составные части смонтированы в виде единого узла доводочной f olloBKH находящегося в верхней части-станка и имеющего возможность совершать установочное движение. В стойке, смонтированной на столе станка, расположен пневмоцилиндр 9 с рейкой 10, зубчатым колесом 11, соединенным с рейкой 12 доводочной головки. В нижней части станка расположен электродвигатель 13, связанный через клиноременную передачу 14 с редуктором механизма возврат-; но-поступательного движения обрабатываемой детали 15. На рычаге 16 возвратно-поступательногого движения установлен управляющий элемент 17, например флажок или кулачок конечного выключателя 18, электрически связанного через блок 19 импульсной подачи, и переключатель 20 следящей системы, с цепью питания двигателя 8 разжима инструмента.

Конечный выключатель 18 закреплен на подвижной платформе ?1, соединенной через винтовую пару 22 с реверсивным электродвигателем 23 ° Цепь питания электродвигателя 23 через ††) блок 24 сравнения и командный блок 25 электрически соединена с переключателем 20, следящим за процессом доводки и расположенным на кронштейне до-. водочной головки. При включении станка доводочная головка,- связанная с пневмоцилиндром через зубчатые рейки 10, 12 и зуЬчатое колесо 11, опускается, и притир 1 вводится в обрабатываемую деталь 15. После этого включается двигатель разжима 8, который через винтовую пару 6-7, шток 4 и оправку 3 производит ускоренный разжим притира 1 до его касания со стенками доводимого отверстия обрабатываемой детали 15. В момент касания притиром стенок отверстия срабатывает следящая по крутящему моменту система, имеющаяся на станке, и через переклочатель 20 запитывает блок 19

3 10365 импульсной подачи и конечный выключатель 18,- который по команде закрепленного на рычаге управляющего элемента 17. начинает выдавать на каждый двойной ход детали импульсные сигналы на выключение и вклочение двигателя 8, в результате чего непрерывная ускоренная подача прекращается и начинается прерывистая (импульсная) подача, величина которой регули- 1я руется изменением относительного расположения выключателя 18 и управляющего элемента 17. Рычаг 16 получает колебательное движение от кулачка 26, получающего вращение через пару конических шестерен 27 и 28.

При возникновении отклонений крутящего момента от оптимального значения следящая система через переключатель 20, блок 24 сравнения и команд.ный блок 25 выдает команду на вклю-. чение реверсивного электродвигателя 23, который через винтовую пару 22 перемещает подвижную платформу 21 и закрепленный на ней конечный выключатель 18, изменяя его положение относительно управляющего элемен0 4 та 17 и тем самым меняя длительность импульса, т.е. величину рабочей скорости разжима инструмента. 8 результате осуществляется автоматическое регулирование величины рабочей скорости разжима и ее поддержание на уровне, обеспечивающем оптимальное течение. процесса доводки независимо от отклонений геометрической формы обрабатываемых поверхностей отверстий, их микротвердости, колебаний температуры, состава и консистенции пасты, а также других случайных факторов.

Схема работы станка позволяет обойтись без редуктора разжима притира и осуществить разжим инструмента в заранее заданном месте вдоль образующей обрабатываемого отверстия.

С помощью этой схемы осуществляется бесступенчатое регулирование ско" рости разжима и ее адаптация к кон кретным .условиям обработки, что позволяет значительно повысить качество обработки, обеспечить оптимальные режиме резания и производительность труда2,У

22

Составитель В. Жиганов

Редактор О. Бугир Texgeg А.Бабинец - КорректоцГ Решетник

5аказ 5902/13 ираж 795 Подписное

ВНИИИИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

11)0 Москва Ж-Я Раушская наб. g. 4/g

©илиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, ч