Способ обработки отверстий малого диаметра

 

СПОСОБ ОБРАБОТКИ ОТВЕРСТИЙ МАЛОГО ДИАМЕТРА, при котором инструменту в виде проволоки с режущими элементами и обрабатываемой детали типа втулки сообщают вращательное и возвратно-поступательное движения, отличающийся тем, что, с целью расщирения технологических возможностей, режущие элементы закрепляют на проволоке эксцентрично со сдвигом по фазе относительно друг друга так, что при введении их в обрабатываемое отверстие участки проволоки между режущими элементами деформируют на величину, равную Д 2 е -d. где Л - величина деформации участков проволоки; евеличина эксцентриситета режущих элементов;

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1053424 (SD 4

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ друга так, что при введении их в обрабатываемое отверстие участки проволоки между режущими элементами деформируют на величину, равную

6=2е-d; где 6 — величина деформации участков проволоки; е — величина эксцентриситета режущих элементов;

Ю вЂ” разность диаметров режущих элементов и обарбатываемого отверстия, при этом проволоку при обработке натягивают силой, определяемой из условия

r Щ

Р 1

2 где фиа1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3404678/25-08 (22) 10.03.82 (46) 23,04.86. Бюл. Р 15 (7 1) Закавказский филиал Эксперимен.тального научно-исследовательского института металлорежущих станков (72) Г.А. Налян, Л.И. Густин, Л.Г. Аланакян и А.M. Арутюнян (53) 621.924.57(088 ° 8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 751599, кл. В 24 В 37/02, 1978.

Авторское свидетельство СССР

У 576201, кл. В 24 В 5/46, 1971 (54) (57) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ОТВЕРСТИЙ

МАЛОГО ДИАМЕТРА, при котором инструменту в виде проволоки с режущими элементами и обрабатываемой детали типа втулки сообщают вращательное и возвратно-поступательное движения, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, режущие элементы закрепляют на проволоке эксцентрично со сдвигом по фазе относительно друг — сила натяжения проволоки;

Р— требуемое давление инструмента на обрабатываемую поверхность;

L — - расстояние между режущими элементами.

1

f .где

Изобретение относится к станкост.роению и может быть.использовано для абразивной обработки длинных отверстий малого диаметра.

Известен способ доводки отверстий, при котором инструменту, роль которого выполняет проволока, и обрабатываемой детали типа втулки, надетой на проволоку, сообщают взаимные вращения, поступательное и возвратно-поступательное движения, а в зазор между проволокой и обрабатываемым отверстием подают абразивную пасту.

Недостатком этого спосбба обработки является его технологическая ограниченность. Для каждого диаметра обрабатываемого отверстия диаметр проволоки определяют из соотношения

=В -(Об -O,S) J где d„, — диаметр проволоки;

D, — диаметр доведенного отверстия; зернистость абразивного материала.

Следовательно, если учесть размер абразивных зерен (0,04-0,005 мм), используемых при доводке, то получает ся, что проволокой определенного диаметра можно обрабатывать отверстия только определенного диаметра. Таким образом, при использовании этого способа доводки отверстий возникает необходимость строгого подбора диаметра проволоки.

Кроме того, этот способ обработки приемлем только для деталей с малой длиной отверстия. В случае же доводки длинных отверстий получить одинаковую шероховатость поверхности по всей длине отверстия трудно. Это обусловлено тем, что зазор между проволокой и обрабатываемым отверстием по всей длине составляет всего

0,3-0,4 d„ что затрудняет подвод абразивных зерен на большую длину, их равномерное распределение и перемещение в зазоре между проволокой и обрабатываемым отверстием. Затрудняется также создание смаэывающего слоя.и удаление отходов процесса доводки — частиц металла, затупившихся и размельченных частиц абразива, Известен также способ обработки отверстий малого диаметра во вращающихся вокруг оси отверстия деталей инструментом в виде проволоки с закрепленными на ней режущими элементами.

53424 z

Этот способ упрощает обработку длинных отверстий в случае подачи в зону резания абразивной пасты, поскольку абразивный элемент имеет

5 небольшую длину. Но одновременно при таком способе обработки существует та же трудность прохождения пасты в зазоре между инструментом и деталью.

Целью изобретения является расширение технологических воэможностей, а именно расширение диапазона отверстий, обрабатываемых одним инструментом.

15 Для достижения этой цели при обработке отверстий инструменту в виде проволоки с режущими элементами и иэделию типа втулки сообщают вращательное и возвратно-поступательное

26 движения, при этом режущие элементы закрепляют на проволоке эксцентрично со сдвигом по фазе относительно друг друга так, что при введении их в обрабатываемое отверстие участки проволоки между режущими элементами деформируют на величину, равную

h -=2å -8, 6 — величина деформации участков проволоки; е — величина эксцентриситета режущих элементов;

6 — - разность диаметров режущих элементов и обрабатываемо1 го отверстия, 35 при этом проволоку при обработке натягивают силой, определяемой из условия

F — - сила натяжения проволоки;

Р— требуемое давление инструмента на обрабатываемую

45 поверхность;

L — - расстояние между режущими элементами.

При натяжении проволоки ее деформированные участки, стремяь выпрямиться, прижимают режущие элементы к стенке отверстия . Вследствие этого возможна обработка различных отверстий, разность диаметров которых меньше или равна 6

55 На фиг. 1 показана схема обработки отверстий малого диаметра; на фиг. 2 — инструмент с эксцентрично насаженными режущими элементами; на

1053424

Г= — — 6=2е-8

Р

2 Ь

15 фиг. 2 фиг.д

ВНИИПИ Заказ 2153/2 Тираж 740:

Подписное

Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 фиг. 3 — схема расчета силы натяжения проволоки.

Режущие элементы 1 эксцентрично закрепляют на проволоке 2, сдвинутыми по фазе. При введении инструмента в обрабатываемое. отверстие участки проволоки деформируют на величину 4 (см. фиг. 1) и натягивают силой Г которую определяют по расчетной схеме (см. фиг. 3): и P Л

N= —; S д "- tgol

Sir cA

При обработке отверстий проволоке, натянутой силой F и несущей режущие элемент и, сообщают вращательное движение вокруг своей оси со 20 скоростью cd,, а детали — вращательное и возвратно-поступательное движения, соответственно со скосротями

cd и S„ . В зазор между инструментом и обрабатываемым отверстием по- 25 дают, абразивную пасту.

Например, при обработке отверстий трубок диаметром 4 мм и длиной

250 мм из хромоникелевой стали в качестве инструмента используют три цилиндрических притира диаметром

3,? мм,. длиной 10 мм из чугуна, которые с эксцентриситетом 0,3 мм и сдвигом фаз 180 на расстоянии

15 мм друг от друга эпоксидной смолой приклеивают к стальной проволоке диаметром 1,5 мм длиной 500 мм в ее средней части. Проволока натягивается силой 250Н, создавая удельное давление в зоне обработки

0,8Н/мм, и ей сообщается вращение вокруг своей оси со скоростью о „,„

2000 об/мин, а детали — со скоростью

cd 300 об/мин. Скорость продольного перемещения составляет 8„ 300 мм/мин.

На притиры периодически, через каждые 5-7 мин, наносится свежая абразивная паста. Процентное содержание в пасте абразива и связки составляет, 7:

Электрокорунд 70

Олеиновая кислота 20

Парафин 9

Керосин 1

В начале обработку отверстия трубки производятся грубой пастой (размер абразивных зерен 40-28 мкм) в течение 20 мин, затем средней пастой (14-10 мкм) в течение 25 мин и тонкой пастой (7-5 мкм) 30 мин.

При этом шероховатость поверхности отверстия и О, 16 — 0,08 мкм.

Способ обеспечивает возможность абразивной обработки длинных отверстий малого диаметра с высокой чистотой обрабатываемой поверхности.