Способ получения фланцевых профилей

 

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФЛАНЦЕВЫХ ПРОФИЛЕЙ, включающий заготовки по широким граням вертикальными бойками, обжатие горизонтальными бойками узких граней до формирО1вания фланцев, снятие давления с фланцев и обжатие широких граней вертикальными бойками до образования стенки, отличающийся тем, что, с целью увеличения выхода годного и улучшения качества таделий типа асимметричных двутавров, заготовку перед зажимом ее по широким граням смещают относитель но вертикальных бойков в сторону образования фланцевого элемента с большим объемом металла на величину U определяемую из соотношения .5/6(,-f2)/, где U - величина смещения вертикальной оси симметрии заготовки относительно оси симметрии бойков; В - ширина заготовки; t. и in - доли металла во фланцевых (Л элементах изделия. : эо о САд эо

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) У51) B 21 3 5/00

OllHGAHHE ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙИОТКРЫТИИ (21 ) 2783251/25-27 (22) 05.07.79 (46) 30.08.83, Бюп. М 32 (72) B.À. Быков, 10. Д.Макаров, Б. H. Попяков и П.Б. Сокопов (71 } Научно-иссцедоватепьский институт тяжепого машиностроения Производственного объединения Урапмаш» (53) 621.73 (088.8) (56) 1. Авторское свидетепьство СССР по заявке % 2157104/27, кп. В 21 ) 5/00, 15.07.75. (54}(57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФЛАНЦЕВЫХ ПРОФИЛЕЙ, вкпючающий зажим заготовки по широким граням вертикальными бойками, обжатие горизонтапьными бойками узких граней до формирования фланцев, снятие давпения с фланцев и обжатие широких граней вертикапьными бойками до образования стенки, о т п ич а ю шийся тем, что, с цепью увепичения выхода годного и улучшения качества издепий типа асимметричных двутавров, заготовку перед зажимом ее по широким граням смещают относитеп

° но вертикапьных бойков в сторону образования фпанцевого элемента с бопьшим объемом метапла на величину 5, опредепяемую из соотношения а=05(S(f1 f2)(i где - вепичина смещения вертикапьиой оси симметрии заготовки относитепьно оси симметрии бойков;

Ь - ширина заготовки; „и 4< - допи метаппа во фланцевых эпементах издепия.

1038038

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть иопопьзовано для производства из непрерывнопитых ипи катаных прямоугольных сйябов изделий с несимметричными фланцами.

Известен способ получения фланцевых профилей, включающий зажим заготовки по широким граням вертикальными бойками, обжатив горизонтальными бойками 1О узких граней до формирования фпанцев, снятие давления с фпанцев и обжатие широких граней вертикальными бойками до образования стенки (1J .

Недостатками известного способа явля-1g ются повышенные потери металла и недостаточно высокое качество при получении иэделий типа асимметричных двутав ров и других профилей с несимметричны ми фланцами. 20

Цепь изобретения - устранение отмеченных недостатков, а именно увеличение: выхода годного и улучшение качества изделий типа асимметричных двутавров путем обеспечения более точного pacIIpelle- g$ пения металла между фпанцевыми элементами.

Поставленная цепь достигается тем, что согласно способу получения фпанцевых профилей, включающему зажим заготовки по широким граням вертикальными бойками, обжатие горизонтальными бойками узких граней до формирования фпанцев, снятие давления с фланцев и обжатие широких граней вертикальными бойками до образования стенки, заготовку перед

35 зажимом ее по широким граним смещают относительно вертикальных бойков в сторону образования фланцевого элемента с большим обьемом металла HB вепичину

40 д, определяемую из соотношения где д. - величина смещения вертикаль- 4> ной оси симметрии заготовки относительно оси симметрии бойков;

Б — lIIHpHHB заготовки; 1и 1 2 - доли метаппа.во сланцевых 50 элементах изделия, На фиг. 1 показано исходное положение заготовки и бойков; на фиг. 2 - момент обжатия узких граней заготовки при зажатии широких граней; на фиг. 3 - поло- 55 жение заготовки и бойков перед обжатием широких граней; на фиг. 4 - момент обжатия широких граней заготовки.

Исходную заготовку 1 посредством вертикальных бойков 2 и горизонтальных бойков 3 обжимают с получением несим метричных фпанцевых элементов 4 и 5 и стенки 6 издепия при смешении заготовки перед зажимом ее по широким граням в . сторону образования фпанцевого элемента с большим объемом.

Величина смещения вертикальной оси симметрии заготовки относительно оси симметрии бойков обозначена на чертеже

, а доли металла, идущие на выполнение фпанцевых. элементов иэделия, 14 и 2

Схема реализации этого способа применительно к производству изделий с не« симметричными фланцами показана на примере получения рельсовой заготовки.

Пример 1. В качестве исходной заготовки принимают непрерывнопитой спяб (материап - репьсовая стапь марки

М76 по ГОСТУ 8160-56), сечением

150 р 600 мм и длиной 10000 мм. Иэ этого спяба получают рельсовую заготовку для рельса Р38.

Согласно ГОСТУ 3542-47 распределение метаппа по поперечному сечению рельса РЗ8 составляет 45,4% для головки, 19,8% для шейки и 34,8% дпя подошвы. H данном случае фланцевыми элементами являются головка и подошва.

По соотношению Д = 0,5(e (< - < )) где Ь вЂ” ширина спяба, равная 600 мм, а 11 и 3 2 - доли металла в головке и подошве рельса, равные соответственно

0,454 и 0,348, определяют величину смешения вертикальной оси спяба относительно оси симметрии бойков, обжимающих широкую грань спяба.

Величина смещения д = 0,5 /600» х(0,454 - 0,348)/ 31,8 мм. Дпя формирования рельсовой заготовки применяют плоские горизонтальные бойки и плоские вертикальные бойки с шириной контактной поверхности 118,8 мм, с уклоном боковых граней 1:4 и радиусом сопряжения 20 мм.

Формирование рельсовой заготовки ведется в следующей последовательности.

Нагретый до 1250 С спяб 1 (фиг.1) подают в положение плашмя на нижний вертикальный боек 2. Торцовыми упорами спяб 1 смещают относительно вертикальных бойков 2 на величину д, равную 31,8 мм в сторону той части металла, из которой формируется головка эа» готовки. Верхний боек 2 защемпяет спяб

=о стороны его широкой грани, Горизонапьные бойки 2 при этом разведены.

3 10380

Далее рабочим ходом горизонтальны бойков 3 осуществпяют обжатие узких граней спяба 1 одновременно по всей

sx диине до образования головки 4 и подошвы S (фиг.2). Вепичина абсопютного обжатия головки составпяет 100 мм, подошвы — 50 мм. Усипие прессования гоповки при этом составпяет 6000 тс, подошвы 9000 тс.

После этого гориэонтапьные бойки 3 1о отводят от подошвы 5 и гоповки 4 в иоходнс е попожение (фиг. 3), а затем вертикапьными бойками 2 производят обжатие до образования шейки 6 (фиг.4), Вепичина обжатия составпяет 80 мм, усилие прессования 4000 тс.

П р и м е.р 2. Формирование репьсовой заготовки дпя рельса Р65 производят из непрерывнопитого спяба сечением 150 < 1000 мм и дпиной 10000 мм (материап - репьсовая стапь марки М76 по ГОСТУ 8160-56). Согпасна ГОСТУ

8161-63 распределение металла по поперечному сечению репьса Р65 составпяет 34,2% дпя гоповки, 28,4% дпя шей- 2s ки и 37,4k.для подошвы.

По соотношению Ь = 0,5 8 (4.| - f )/ где В - ширина сляба, равная 1000 мм, а 1 и 1 - доли метаппа в гоповке н подошве репьса, равные соответственно.

0,342 и 0,374, опредепяют вепичину

38 4 смещения вертикапьной оси симметрии спяба относитепьно оси симметрии бойков обжимающих широкую грань спяба.

Вепичина смешения д 0,5/1000 (0,342 - 0,374)l * /-16/ **16 мм.

Дпя формирования репьсовой заготов ки выбирают вертнкапьные бойки с шири. ной контактной поверхности равной

284 мм.

Перед обжатием спяб смещают относительно бойков, обжимающих широкую грань сляба; на вепичину Д, равную

16 мм, в сторону той .части метаппа, иэ которой формируется подошва заготовки. Формирование рельсовой заготовки производится в той же поспедоватепьности, что и в примере 1.

Вецичины обжатий гоповки и п щошвы составляют соответственно 150 мм и

200 мм, а усилия прессования 8000 тс и 14000 тс. Вепичина обжатия шейки составляет 70 мм. Развиваемое усипие прессования при этом 9000 тс.

Предлагаемый способ получения фпан цевых профипей позволит получать заготовки с точным распредепением метаппа между фланелевыми элементами.

Испопьзование изобретения позвонит упучшить качество издепий, повысить вы- ход годного, снизить энергозатраты.

1038038

«рц ф

Составитепь Е. Субботин

Редактор E. Папп Техред И.Гергель Корректор М немчик

Заказ 6100/10 Тираж 686 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по денам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Фипиап ППП Патент, г. Ужгород, уп. Проектная, 4