Набивной вал суперкаландра

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11)

З(51) 0 21 G 1/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К .ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21 ) 3423085/29-1 2 (22) 14. 04. 82 (46) 07. 09.83. Бюл. N 33

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (72) В. С. Виноградов, А. М: Свердлов, Ю.Н. Смирнов и 3.Н. Павлова (71) Центральный научно-. исследовательский и проектно-конструкторский институт Ilo проектированию оборудования для целлюлозно-бумажной промышленности (53) 676.2 053.424(088.8) (56) 1. Эйдлин И.Я. Бумагоделательные и отделочные машины. 1970. с. 525.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке If 3255232/12, 03.03 ° 81.

3. Патент CIUA N 3367008, кл. 29-125. 1964 (прототип). (54) (57) i.НАБИВНОЙ ВАЛ СУПЕРКАЛАНДРА преимущественно для отделки листового волокнистого материала, содержащий сердечник, установленные на сердечнике запорные устройства и спрессованные листы набивочного материала с металлическими элементами для отвода тепла,, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности работы и долговечности вала, металлические элементы для отвода тепла выполнены в виде плоских вкладышей из проволоки, установленных между листа.ми набивочного материала.

2. Вал по и. 1, о т л и ч а ю— шийся тем, что вкладыши выполнены в виде сетки.

1 1040

Изобретение относится к конструкции набивного вала, предназначено для отделки листового материала и найдет применение в бумажной, текстильной и других отраслях промышленности.

ИЗвестны, набивные валы суперкаландра, состоящие из стального сердечника, -на котором набраны листы бумаги, спресованные при изготовлении до дав- 10 ления от 350-900 кгс/см, по торцам которых установлены запорные шайбы.

Этот вал имеет однородные механические свойства по всему поперечному сечению набивки, а также низкую теплопроводность. Для достижения необходимой твердости поверхности вала прессование производится при возможно большем усилии Ц .

Однако для обеспечения необходи- 20 мого при каландрировании микроскольжения и выглаживания полотна нужно получить максимально возможную ширину площадки контакта между набивным и металлическим валами и вместе с тем 25 давление между валами не должно привести к раздавливанию полотна. По этому для обеспечения большей эластичности вала, позволяющей увеличить ширину площадки контакта при, сохранении твердости поверхности вала, необходи30 мо набивать последний материалом, имеющим различные механические свойства в центре и на периферии.

Известен набивной вал, листы наби-! вочной бумаги которого имеют различные механические свойства в центре вавала и по периферии. По периферии вал имеет высокую твердость, а внутренняя часть более эластична по сравнению с указанным и известным устройством

40 за счет меньшего остаточного давления в набивке Pg

Однако оба известных вала имеют низкую теплопроводность, так как волокнистая масса, из которой изготовлена набивочная бумага, является теплоизолятором. При работе вала тепло отводится только с его поверхности за счет теплоотдачи к движущемуся полотну. Через сердечник тепло практически не отводится из-за низкой теплопроводности набивки.- В то же время теплообразование происходит по всей толще набивки за счет гистерезиса деформации. Наиболее частные дефекты, вызываемые избыточным теплом это так называемые "взрыв" и "сгорание" набивки. При "взрыве" остаточ015 l ная влага, находящаяся в набивке, под действием высокой температуры в зоне максимума последней (примерно

20-30 мм от поверхности) взрывает часть поверхности вала, образуя ямы.

При "сгорании" набивки в зоне максимальной температуры происходит обуг" ливание волокон, а поверхность вала вспучивается.

Наиболее близким к изобретению является набивной вал суперкаландра, содержащий сердечник, установгенные на сердечнике запорные устройства и спрессованные листы набивного материала с металлическими элементами для отвода тепла.

Недостатки такой конструкции маркировка, оставляемая валом на полотне, высокая стоимость набивочного материала ввиду необходимости применения дорогостоящей технологии металлизации, низкая надежность и малая долговечность вала.

Цель изобретения - повышение. надежности работы вала и его долговеч.ности.

Эта цель достигается тем, что металлические элементы для отвода тепла набивного вала суперкаландра, преимущественно для отделки листового волокнистого материала, содержащего сердечник, установленные на сердечнике запорные устройства и спрессованные листы набивочного материала с металлическими элементами для отвода тепло, выполнены в виде плоских вкладышей из проволоки, установленных между листами набивочного материала.

При этом вкладыши могут быть выполнены в виде сетки.

На фиг. 1 представлен вал, продольное сечение, на фиг. 2 - разрез A-А на фиг. 1.

Набивной вал содержит сердечник 1, запорные устройства 2, спрессованные листы набивочного материала

3 и металлические вкладыши 4. Металлические вкладыши 4 выполнены из тонкой, например, медной проволоки, диаметр которой не превышает толщины листа. Вкладыши могут иметь форму крупной сетки радиально расходящихся лучей и т.п; Диаметр вкладыша должен быть меньше номинального диаметЪ ра вала на величину припуска на перешлифовку., 1

Набивной вал изготавливают следующим образом.

Э l0400

Подготавливают набивочные листы °

В них выруба1от центральное отверстие диаметром, равным номинальному диаметру вала минус величина при пуска на перешлифовку. Затем листы укладывают на сетку для отливки внутренней части листа, в отверстия вставляют металлические вкладыши концентрично оси отверстия, заполняют отверстие волокнистой массой, при . 10 этом отлитый слой должен иметь тол-."" щину 0,9-1,0 толщины листа. После этого полученную отливку обезвоживают, прессуют, сушат и вырубают центральное посадочное отверстие.

Полученные таким образом заготовки насаживают на сердечник, прессуют и закрывают вал с помошью запорных устройств.

Использованные в конструкции металлические вкладыши не доходят до

15 4 поверхности .вала, эа счет чего исключается возможность маркировки полотна. Изготавливаются вкладыши иэ относительно дешевой проволоки, что уменьшает стоимость, набивного вала., в то время как в известном устройстве применена дорогостоящая технология металлизации.

По сравнению с набивными валами, работающими на суперкаландрах марки

СК-12 (Малинская бумфабрика), предлагаемые набивные валы за счет тех нологии их изготовления и создания различных механических свойств по центру и периферии вала позволяют обеспечить оптимальное протекание процесса каландрирования и тем самым повысить качество каландрирования.

Наличие металлических вкладышей увеличит срок службы валов благодаря исключению опасности "взрыва".

Составитель Ю. Кляпин

Редактор О. Бугир Техре>.И.Костик КорректорА.Тяско

3aкэз 31/29 .Тираж,3 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35,,-Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная,