Каландр бумагоделательной машины

 

КАЛ/ШДР БУМАГОДЕЛИТЕПЬНОЙ МАШИНЫ, содержащий батарею расположенных один под другим валов, смонтированную на закрепленных на станине посредством шарнирных опор рычагах, именлцик рабочие-площадки, и штангу подъема валов, установленную на станине и несущую упоры для взаимодействия с площадками рычагов, о т л и - чающийся тем, что, с целью повьш1ения надежности работы, упрощения конструкции и улучшения условий эксплуатации за счет обеспечения возможности отведений группы валов, штанга подъема шарнирно установлена на станине под углом 5-20° к вертикали и имеет упругий ограничитель положения ее оеевого перемещения, рабочие площадки рычагов расположены перпендикулярно оси штанги и размещены от шарнирных опор рычагов на расстояниях , увеличивающихся от верхнего вала батареи « нижнему, при этом по край (Л ней мере один упор штанги подъема контактирует с рабочей площадкой одС ного из рычагов, а остальные упоры установлены с одинаковым по величине зазором относительно площадок других рьгчагов.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

ХИЛ

РЕСПУБЛИН (1% (!1). зЮ Э 2

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

Г0 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И 0ТНРЫТИЙ д д ыеа л ч ! !

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ . :!

Н AB TOPCROMV СВИДЕТЕЛЬСТЮ (56) 1. Авторское свидетельство СССР

В 406995, кл. D 21 G 1/00, 1974.

2. .Патент ФРГ У 1461202, кл. 55е, 1/02, 1964. (54)(57) КАЛАНДР БУМАГОДЕЛИТЕЛЬНОИ

МАШИНЫ, содержащий батарею расположенных один пад другим валов, смонтированную на закрепленных на станине посредством шарнирных опор рычагах, имеющих рабочие -площадки, и штангу (21) 3622001/29-12 (22) 18. 05. 83 (46) 15.11.84. Бюл. Н 42 (72) В.В.Фейгин, В.Н.Карышев, В.А.Чнчаев, М.Х.Шейнкман, В.М.Тихомиров, А.Л.Крупальник и В.А.Бабинский (71) Центральный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт по проектированию оборудования для целлюлозно-бумажной промышленности (53) 676.2.053.4(088.8) подъема валов, установленную на станине и несущую упоры для взаимодействия с площадками рычагов, о т л и ч а ю шийся тем, что., с целью повышения надежности работы, упрощения конструкции и улучшения условий эксплуатации за счет обеспечения возможности отведений группы валов, штанга подъема шарнирно установлена на станине под углом 5-20 к вертикао ли и имеет упругий ограничитель положения ее осевого перемещения, рабочие площадки рычагов расположены перпендикулярно оси штанги и размещены от шарнирных опор рычагов на расстояниях. увеличивающихся от верхнего вала батареи к нижнему, при этом по крайней мере один упор штанги подъема контактирует с рабочей площадкой одного из рычагов, а остальные упоры установлены с одинаковым по величине зазором относительно площадок других рычагов."

1 11240

Изобретение относится к каландрам бумагоделительных машин и может использоваться в целлюлозно-бумажной, химической и др. отраслях промышленности, 5

Известен каландр, содержащий станину, батарею валов, шарнирно закрепленные рычаги валов, механизмы прижима и подъема с силовьп: элементами и тягами, соединенными шарнирно с коромыслом и рычагом прижима. На тяге установлены упоры, контактирующие с рычагами валов (1 3.

Недостатком каландра является не15 обходимость выставления зазоров разной величины между упорами всех валов и рычагами. При этом эти зазоры необходимо переустанавливать после каждой перешлифовки валов. Эксплуатация такого каландра затруднительна.

Кроме того, в этом каландре невозможно одновременно вылегчивать группу валов, что необходимо на каландрах большой ширины.

Наиболее близким к предлагаемому является каландр бумагоделительной машины. содержащий батарею расположенных один под другим валов, смонтированных на закрепленных на ста30 нине посредством шарнирных опор рычагах, имеющих рабочие площадки и штангу подъема валов, установленную на станине и несущую упоры для взаимодействия с площадками рычагов 2 ).

Недостаток известного каландра— сложность эксплуатации, связанная с необходимостью выставления зазоров между пальцами и рычагами. Эти зазо-. ры должны быть разными для всех валов, поскольку, если зазоры будут одинаковыми, валы при подъеме будут находиться в контакте, т.е. не разойдутся, что недопустимо из-за возмож- . ности порчи поверхности валов.

Кроме того, в этом каландре не45 возможно вылегчить одновременно группу валов, что необходимо для каланд.ров большой ширины для обеспечения требуемого закона изменения линейных давлений от Захвата к захвату батареи.

Цель изобретения — повьппение надежности работы, упрощение конструкции и улучшение условий эксплуатации за счет обеспечения возможности отведения группы валов.

Указанная цель достигается тем, что в каландре бумагоделительной ма1

70 2 шины, содержащем батарею расположенных один под другим валов, смонтированную на закрепленных на станине посредством шарнирных опор рычагах, имеющих рабочие площадки, и штангу подъема валов, установленную на станине и несущую упоры для взаимодействия с площадками рычагов, штанга подьема шарнирно установлена на станине

I о под углом 5-20 к вертикали и имеет упругий ограничитель положения ее осевого перемещения, рабочие площадки рычагов расположены перпендикулярно оси штанги и размещены от шарнирных опор рычагов на расстояниях, увеличивающихся от верхнего вала батареи к нижнему, нри этом по крайней мере один упор штанги подъема контактиру- . ет с рабочей площадкой одного из рычагов, а остальные упоры установлены с одинаковым по величине зазором относительно площадок других рычагов.

На чертеже показан каландр, общий вид.

Каландр включает батарею валов 1, смонтированных на станине 2, штангу

3 подъема и разведения валов. Валы имеют шарнирно закрепленные (шарнир

4) рычаги 5 с рабочими площадками 6 контакта, которые выполнены наклоннымн к горизонтали и перпендикулярными к оси штанги. Штанга закреплена шарнирно (шарнир 7) в верхней части имеет упругий фиксатор положения, а в нижней соединена с гидроцилиндром 9, установлена под углом 5-20 к вертио кали (ось о-о), вдоль штанги имеется ряд упоров 10. Площадки контакта рычагов 6 размещены от осей рычагов на расстояниях а5 - а, пропорционально увеличивающихся от верхнего вала к нижнему. По крайней иере один упор штанги подъема контактирует с площадкой 6 контакта, а остальные упоры установлены с равными зазорами Ь, относительно рычагов всех других валов. Гидроцилиндр имеет полости 11 и 12.

Каландр работает следующим образом.

При подъеме валов 1 в полость 11 гидроцилиндра 9 подается масло под давлением, штанга 3 перемещается, упоры 10 упираются в площадки 6 рычагов 5, рычаги при этом поворачиваются и валы каландра поднимаются.

За счет того, что расстояние а. для второго снизу вала наибольшее, а для верхнего наименьшее, верхний вал группы валов.

Заказ 8223/2б: Тираж 371

Подписное 1

Филиал ППП тент, r. Ужгород, ул.Проектная,4

3 11240 перемещается на максимальную величину, а второй снизу — на минимальную.

В этом случае при подъеме валов воз- . никают зазоры между ними. По крайней мере один из упоров контактирует с площадкой контакта какого-либо рычага. Поэтому, когда штанга 3 начинает перемещаться, вначале поднимается этот рычаг, а с ним и вал, закрепленный на этом рычаге, и все вышележащие1р валы. Таким образом, имеется возможность вылегчивать группу валов, что необходимо для выработки качественной продукции на машинах большой ширины.

Следует учесть, что если вначале поднимается группа валов, при дальнейшем движении штанги из-за разных расстояний а разводятся все валы 1, поскольку величина подъема каждого 2р вала различна. Создавая определенное усилие на штанге 3, можно выпегчить группу валов либо при дальнейшем увеличении усилия развести все валы.

Причем все режимы возможны при одном 25

70 4 и том же положении упоров на штанге, что весьма. удобно при эксплуатации.

Во всех известных конструкциях каландров работа в рассмотренных режимах без изменения положения упоров невозможна.

Подъем и разведение всех вапов и вылегчивание группы валов обеспечнва ется за счет наклонного положения штанги 3 и разных расстояний d между площадками 6 контакта и осями закрепления рычагов для разных валов. Прижим любого вала можно осуществить при помощи упора, расположенного под рычагом (на чертеже такой у для прижима показан под рычагом третьего снизу вала). Для прижима необходимо подавать агент давления в полость 12 гидроцилиндра, Применение предлагаемого изобретения позволяет повысить надежность работы, упростить конструкцию, условия эксплуатации устройства sa счет обеспечения возможности выпегчивания