Горелка для дуговой сварки в защитной среде с отсосом вредных выделений из зоны сварки
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСЧМЧЕ(;)НИХ
РЕСПУБЛИК
3(51) В 23 К 9/16
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ,"
10 12 21 21 1á 16
11
Ф07 1
Ж Ю
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ
Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ.(61 ) 986672 (21) 2501655/25-27 (22) 16.05.77 (46)15.09.83. Бюл.934 (72) Е.Г. Киперник, А..П. Пащков, A.Â. Онищенко и О.П. Карпов (53) 621.791.75.9.034(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР
Р 986672, кл. В 23 К 9/16, 01.03.77 (54)(57) ГОРЕЛКА ДЛЯ 7!УГОВОЙ СВАРКИ
В ЗАЩИТНОЙ СРЕДЕ С OTCOC0N ВРЕДНЫХ ВЫДЕЛЕНИЙ ИЗ ЗОНЫ СВАРКИ по авт.св.
„,SU „„1041247 А
Р 986672, отлич ающ.а.я с я тем, что, с целью повыдения допусти- мой плотности сварочного тока без увеличения температуры. нагрева корпуса горелкй путем интенсивного охлаждения токоведущих элементов горелки,.она снабжена дополнительной газоподводящей трубкой, примыкающей к соплу для подачи рабочего газа, концентрично охватывающей то.коподводящую трубку и электрически с ней соединенной.
1041247
Изобретение относится к сварочному производству и может быть использовано в судостроении,. машиностроении и других отраслях промышленности, где общеобменная вентиляция неэффективна, неэкономична и не
5 обеспечивает снижения вредных примесей в зо н дыхания сварщиков,,По основному авт.св. Р 986672, известна горелка для дуговой сварки в защитной среде с отсосом вредных выделений из зоны с."варки„ содержащая токоподводящую трубку и насадку для отсоса выделений из зоны сварки, а также газоструйный блок отсоса с камерой смешения и приемной 15 камерой, внутри которой расположено сопло для направления рабочего газа.
Камеры блока отсоса выполнены соосными насадке, при этом камера смешения расположена на выходе прием-- 70 ной Камеры, а сопло для направления рабочего газа установлено на токоподводящей трубке концентрично ей и приемной камере 1 ).
Недостатком такой горелки являет- 25 ся значительный нагрев токоподводящих элементов.,а также значительная масса токоподводящей трубки с мундштуком, обусловленная допустимой температурой нагрева корпуса горелки. Зп
Целью изобретения является повышение допустимой плотности сварочного тока без увеличения температуры нагрева корпуса горелки путем интенсивного охлаждения токоведущих элементов горелки.
Указанная цель достигается тем, что горелка для ду" îâîé сварки в защитной среде с отсосом вредных выделений из зоны сварки снабжена дополнительной газоподводящей трубкой, примыкающей к соплу для пода,чи рабочего газа, концентрично охватывающей токоподводящуи трубку и электрически с ней соединенной.
На фиг.1 показана горелка с на- 45 садкой, расположенной вокруг сопла подачи защитного газа, продольный разрез; на фиг.2 — горелка, в которой сопло подачи защитного газа и насадка для отсоса вредных газов располо- 5О жены с диаметрально противоположных относительно эжектора сторон, продольный разрез.
Горелка содержит токоподводящую трубку 1, заканчивающуюся токоподво- 55 дящими мундштуком 2, на котором закреплено сопло 3 для подачи защитного газа в зону спарки, насадку 4 для отсоса вредных выделений из зоны сварки, а также газоструйный блок отсоса 5 с приемной камерой б и камерой смешения 7, расположенной на выходе приемной камеры 6. Камеры б и 7 выполнены соосными насадке 4.
Внутри приемной камеры 6 на токоподводящей трубке 1 установлено сопло
8 для направления рабочего газа.
Сопло 8 установлено концентрично токоподводящей трубке 1 и приемной камере б. По трубке 9 в горелку направляит защитный газ, по трубке
10 рабочий газ (сжатый воздух ) подается к соплу 8 газоструйного блока отсоса 5. Горелка снабжена также дополнительной газоподводящей трубкой 1, примыкающей к соплу 8 для направления рабочего газа, концентрично охватывающей токоподводящую трубку 1 и электрически с ней соединенной и .рукавом 12, отводящим смесь рабочего и вредных газов.
Стрелками обозначены: защитный газ 13, рабочий газ 14, вредные газы 15„ смесь рабочего и вредных газов 16, свариваемая деталь 17, плавящийся электрод 18, отражатель в варианте горелки 19 (фиг.2 ). Позициями 20 и 21 обозначены соединения, обеспечивающие электрические связи между трубками.
Горелка работает следующим образом.
К соплу 8 по трубке 11 подводят рабочий газ 14, например воздух„ от воздушной сети,давлением 2-6 атм, который, вытекая из сопла 8 создает разрежение в корпусе газоструйного блока 5, работающего как эжектор.
При возбуждении дуги между электродом 18 и свариваемой деталью 17 образуются вредные газы 15, которые отсасываются насадком. 4 в корпус газоструйного блока стсоса 5 и далее под давлением поступают в рукав 12 в виде смеси 16 рабочего и вредных газов. Вместе с вредными газами насадком 4 отсасывается защитный гаэ
13, который поступает из сопла 3 в зону сварки, омывая конец электрода 18 и металл шва.
В случае расположения сопла 3 и насадки 4 с диаметрально противоположных от электрода 18 сторон (фиг.2 ) благодаря налички отражателя 19 газ 13 поступает в зону сварки со стороны электрода 18, противоположной насадке 4, и под действием разрежения, создаваемого насадкой 4, отклоняется в сторону на садки .4, предзарительно омывая сваро ную ванну, а затем отсасывается насадкой 4, благодаря созданному в ней разрежению.
Поскольку трубка 11 электрически связана с токоподводящей трубкой 1 и, следовательно, осуществляет сов-местно с ней функции токоподвода, ее интенсивное охлаждение рабочим газом 14 внутри и снаружи позволяет увеличить допустимую плотность сва ро =ного тока.
1041247
10 12 21 219
2 017 18
Составитель Г. Квартальнова редактор A. Гулько Техред М.Кузьма Корректор
A. Ференц
Заказ 7021/10 Тираж 1106 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП "Патент", r. Ужгород,. Ул. Проектная, 4
Расположение трубки 11 внутри газоструйного блока 5 позволяет уменьшить габариты и массу горелки
Формирование струи рабочего газа в кольцевой поток при одинаковом расходе позволяет увеличить поверхность контакта между рабочим и отсасываемыми газами и благодаря этому снизить шум и повысить КПД предлагаемой горелки по сравнению с известной.
