Устройство для изготовления гофрированных рукавов

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГОФРИРОВАННЫХ РУКАВОВ из труб, содержащее секционную матрицу и установленную в ее отверстии штангу с коль-; цевым пазом, .выполненным в зоне деформирования , и с кольцевыми пазами, выполн1енными в зонах уплотнения трубы по обе стороны от упомянутого паза и имеющими двусторонние поднутрения для закрепления краев уплотнительных манжет, а также с осевым отверстием . и каналами, соединяющими кольцевые пазы с упомянутым осевым отверстием, о т ли чаю щ 6 е с я тем, чТо, с целью повышения производительности путем снижения трудоемкости заправки исходной трубы и уменьшения износа манжет, оно снабжено обратным клапаном , установленным в канале, соединяющем кольцевой паз, выполненный в зоне деформирования, и осевое отверстие штанги, в которой выполнены дополнительные каналы с проходной пло|щадью , меньшей проходной площади основ ,ных каналов, выходы которых расположены в упомянутом пазу, а входы - в кольцевых каналах, выполненных в зонах уплотнения труб на участках, прилегающих к закрепленным краям манжет. J ND эо 0//./

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

03WINTIH

РЕСПУБЛИК

SU„,ßÎÙß:

3(S0 В 21 0 15/1О

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТЦЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ. (21) 3441058/25-27(22) 24. 05.82 . (46) 23.09.83. Вюл. 35(72) В.Ф.Лукашов, В.И.Григорьев, Г.И.Кашелевский и 6,6,Лукин (53) 621.774.8(088.8) (56) 1; Авторское свидетельство СССР и 733791, кл. 8 21 0 15/10у 1977.

2. Авторское свидетельство СССР и 158557, кл. В 21 0 15/10, 1962 прототип).

° °

54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ГОФРИРОВАННЫХ РУКАВОВ из труб, содержащее секционную матрицу и установ-" ленную в ее отверстии штангу с коль- цевым пазом,,выполненным в зоне деформирования, и с кольцевыми пазами, выполненными в зонах уплотнения трубы по обе стороны от упомянутого паза и имевшими двусторонние поднутрения для закрепления краев уплотнительных манжет, а также с осевым отверстием и каналами, соединяющими кольцевые пазы с упомянутым осевым отверстием, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности путем снижения трудоемкости заправки исходной трубы и уменьшения износа .манжет, оно снабжено обратным клапа" ном, установленным в канале, соединяющем кольцевой паз, выполненный в зоне деформирования, и осевое отвер-. стие штанги, в которой выполнены дополнительные каналы с проходной пло щадью, меньшей проходной площади основ" ных каналов, выходы которых расположены

Я в упомянутом пазу, а входы - в кольцевых каналах, выполненных в зонах уплотнения. труб на участках, прилегающих к закрепленным краям манжет.

1 10

Изобретение относится к обработке

° металлов давлением, в частности к устройствам для формирования кофрированных иэделий, например, для изготовления гибких трубопроводов.

Известно устройство для изготовления гофрированных труб, которое содержит установленную на станине оправку с уплотнительными манжетами и концентрично ей две пары полумат-, риц, связанные с гидроцилиндрами их осевого перемещения. Под каждую унлот нительную манжету и в зону формообразования гофра давление подается по самостоятельным каналам, которые не соединяются между собой. Такая конструкция оправки устройства позволяет устранить износ манжет и повысить коэффициент уплотнения (1 ) .

Однако из-за. наличия множества каналов в оправке их невозможно выполнить в штанге малого диаметра, т.е. она имеет ограниченные технологические возможности.

Известно устройство для изготовления гофрированных иэделий, содержащее секционную матрицу и установленную в ее отверстии штангу с нольцевым пазом, выполненным в зоне,деформирования, и с кольцевыми пазами, выполненными в зонах уплотнения трубы по обе стороны от упомянутого паза и имеющими двусторонние поднутрения для закрепления краев уплотнительных манжет, а также с осевым отверстием и каналами, соединяющими кольцевые пазы с упомянутым осевым отверстием.

В известном устройстве давление формующей среды подается одновременно как под кольцевые уплотнительные манжеты, так и в зону гофрообразования под трубу, I

Для того, чтобы заправить трубу на манжету, между нею и трубой необходим зазор, а чтобы произошло окончательное уплотнение 1 этот зазор должен быть минимальным, но достаточным для обеспечения операции заправки трубы. При подаче под давлением формующей среды часть ее будет дренажировать через щели, образованные манжетами и трубой. Дренажирование происходит до тех пор, пока уплотнитель ные манжеты под действием давления рабочей среды не перекроют эти щели, Из этого следует, что наружный диаметр уплотнительных манжет в известном устройстве необходимо изготавли42841

25

55 единяющем кольцевой паз, выполненный

10 I5

45 вать го возможности равным внутренне му диаметру трубы 2 1 .

Однако при выполнении такого усло. вия значительно затрудняется заправка трубы на манжете, а также требует дополнительной операции - развальцовки конца трубы на конусном дорне.

При заправке трубы на манжету, крс ме того., что эта операция трудоемка по времени, она приводит иногда к порче трубы, потери ее устойчивости и деформированию. Это дополнительно затрудняет процесс заправки трубы на манжету и в конечном счете приводит к тому, что труба длиной около

9 м отправляется в брак.

После операции заправки трубы при работе устройства труба при ее перемещении трется о манжету. Это приводит к преждевременному ее износу и нарушению ее работопригодности. Особенно быстрый преждевременный износ манжет происходит, когда в работе находится сварная труба с швом в нахлест.

Практика показывает, что при формовке трубы, сваренной в нахлест

dy=70 при непрерывной работе устройства стойкость манжеты приближенно равна. 80 ч. Затем необходима замена уплотнительных манжет, а это значит .простой оборудования, снижение коэф фициента использования оборудования т,е, снижение съема продукции с оборудования.

Целью изобретения является повышение производительности путем снижения трудоемкости заправки трубы в., начале формообразования и уменьшения износа манжет при трении ее о трубу °

Для достижения этой цели в устройство для изготовления гофрированных рукавов из труб, содержащее секционную матрицу и установленную в ее отверстии штангу с кольцевым пазом, выполненным в зоне деформирования, и с кольцевыми пазами, выполненными в зонах уплотнения трубы по обе стороны от упомянутого паза и имеющими двусторонние поднутрения для закрепления краев уплотнительных манжет, а также с осевым отверстием и каналами, соеди няющими кольцевые пазы с упомянутым осевым отверстием, снабжено обратным клапаном, установленным в канале, сов зоне деформирования, и осевое отверстие штанги, в которой выполнены дополнительные каналы с проходной

1042841

3 площадью, меньшей проходной площади основных каналов, выходы которых расположены в упомянутом пазу, а входы в кольцевых каналах, выполненных в зонах уплотнения труб на участках, прилегающих к закрепленным краям манжет °

На фиг.1 дано устройство, общий вид; на фиг.2 - то же, в исходном 10 положении; на фиг.3 - то же, в момент уплотнения трубы; на фиг,4 - то же, в момент раздачи трубы; на фиг.5 " то же, после окончания осадки.

Устройство содержит штангу, со- 15 стоящую из неподвижной части 1 и подвижной части 2, установленных в отверстии секционной матрицы 3 и втулок 4 и 5. На штанге выполнен коль- . цевой паз 6 в зоне деформирования zp и кольцевые пазы 7 с поднутрениями

8, в которых размещены уплотнительные манжеты 9. Штанга имеет осевое отверстие 10 и каналы 11 и 12, соединяющие осевое отверстие 10 с пазами 25

6 и 7, а также каналы 13 с проходной площадью, меньшей площади каналов 12.

Выход каналов 13 размещен в яазу 6 и имеет дроссели 14, а вкод в паза 7. в непосредственной близости от поднутрений 8. В канале 11 установлен обратный клапан 15, Устройство работает следующим образом.

В начальный момент давление в отверстие 10 штанги и каналы не подается.

Между трубой и манжетами 9 образуется достаточный зазор, предотвращающий трение трубы о манжеты, а также облегчающий заправку трубы. При подаче давления P в отверстие штанги рабочая жидкость через каналы 12 поступает под манжеты 9, которые увеличиваются в диаметре и уплотняют трубу. Затем открываются входы каналов 13, и рабочая жидкость через каналы 13 поступает в зону деформирования, осуществляя раздачу трубы между секциями матрицы 3.

После достижения заданного значе— ния давления производится осадка деформированного участка в осевом направлении при помощи втулки 5. Осадка происходит до полного соприкосновения секций А друг с другом и с секциями Д (давление со стороны упорной втулки 4 превышает давление со стороны втулки 5 ). При осадке часть жидкости стравливается при помощи обратного клапана 15 в отверстие 10 штанги, соединенное с гидросистемой подачи давления.

Предлагаемое устройство позволяет на 203 повысить производительность оборудования эа счет сокращения вспомогательного времени, необходимого . на заправку трубы и смену изношенной манжеты.

1042841

1Х

Фиг.Х

Ф

ВНИИПИ Заказ 7194/11 Тираж 816 Подписное

Ю

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4