Узел крепления абразивного элемента

 

1. УЗЕЛ КРЕПЛЕНИЯ АБРАЗИВНОГО ЭЛЕМЕНТА выполненный в виде корпуса с направлякицими, oбpaэyюII{и 4и паз типа ласточкина хвоста переменной ширины, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности крепления абразивного элемента, одна из направляющих выполнена подвижной и установлена с возможностью перемещения в двух взаимно перпендикулярных направлениях - вдоль и поперек оси абразивного элемента, при этом сопрягаемые поверхности корпуса -и подвижной направляющей наклонены относительно горизонтальной плоскости. 2. Узел поп. 1, oтличaющ и и с я тем, что угол наклона сопрягаемых поверхностей корпуса и подвижной направляющей равен 2-3.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

fl0 ДЕЛАМ. ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К ABTOPCHOlVIY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3401376/25-08 (22) 01.03.82 (46) 23.09.83. Бюл. 9 35 (72) А.П. Чуриков, И;П. Падиарова, В.М. Тришки, И.М. Эйдельман, A.Â. Ли и П.М» Волокитин (71) Карагандинский Ордена Трудового

Красного Знамени политехнический институт (53) 621.922.079(088.8) (56) 1. Патент Франции У 409175, кл. 67 с, 1, опублик. 1910 (прототип) . (54)(57) 1. УЗЕЛ КРЕПЛЕНИЯ АБРАЗИВ-

НОГО ЭЛЕМЕНТА, выполненный в виде корпуса с направляющими, образующими

„„SU „„1042980 А

3(51) В 24 D 5/06 // В 24 D 17/00 паэ типа ласточкина хвоста переменной ширины, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности крепления абразивного элемента, одна иэ направляющих выполнена подвижной и установлена с воэможностью перемещения в двух взаимно перпендикулярных направлениях — вдоль и поперек оси абразивного элемента, при этом сопрягаемые поверхности корпуса и подвижной направляющей наклонены относительно горизонтальной плоскости.

2. Узел по п. 1, о т л и ч а юшийся тем, что угол наклона сопрягаемых поверхностей корпуса и подвижной направляющей равен 2-Зо. g !

1042980 фи2. 2

Изобретение относится к области изготовления абразивного инструмента, в частности к узлам крепления абразивных элементов на корпусе инстру мента.

Известен узел крепления абразивного элемента, выполненный в виде корпуса с направляющими, образующими паз типа ласточкина хвоста переменной ширины (1 7.

Однако в указанном узле крепления у0 абразивные элементы удерживаются в пйзах за счет центробежных сил, в статике же элементы могут выпадать, для чего их необходимо дополнительно закрепить. В известной конструкции 15 узла крепления не предусмотрена также компенсация износа абразивных элементов.

Целью изобретения является повышение надежности крепления абразивного элемента.

Поставленная цель достигается тем, что в узле крепления абразивного элемента, выполненного в виде корпуса с направляющими, образующими паз типа ласточкина хвоста перемен-. ной ширины, одна из направляющих выполнена подвижной и установлена с. возможностью перемещения в двух взаимно перпендикулярных направлеНиях — вдоль и поперек оси абразив:ного элемента, при этом сопрягаемые поверхности корпуса и подвижной направляющей выполнены под углом, равным 2-3о.

На фиг.1 изображен узел крепле- 35 ния абразивного элемента, общий виду на фиг.2 — то же, вид сверху; на фиг.З вЂ” разрез A-А на фиг.2.

Узел крепления абразивного элемента состоит из корпуса 1 с направ- 4О ляющими 2 и 3; образующими паэ типа ласточкина хвоста переменной ширины, в котором установлен абразивный элемент 4. Направляющая 3 выполнена подвижной и установлена в корпусе 1 с возможностью перемещения вдоль и поперек оси абразивного элемента, что обеспечивает более надежное

-крепление элемента в процессе работы под действием сил резания.

Для создания предварительногб контакта подвижной направляющей 3 с абразивным элементом 4 и исключения возможности выпадания последнего

При включении вращения круга в обратную сторону в конструкции крепления предусмотрен поворотный подпружиненный рычаг 5, который удерживает сегмент в пазу типа ласточкина хвоста.

При вращении шлифовального круга с предлагаемым креплением под действием сил резания и инерции по с елке происходит вдвижение абразивного элемента 4 в паз типа ласточкина хвоста (фиг.2) . Надежность крепления повышается при увеличении сил резания. В случае возникновения зазора в месте контакта направляющая — элемент, последний выбирается под действием вышеуказанных сил.

Для предупреждения смещения подвижной направляющей 3 в сторонувращения круга и раскрепления абразивного элемента 4 на .корпусе 1 и направляющей 3 предусмотрен скос под углом

2-3, что создает условия самоторо можения элемента. Указанные углы скрса зависят от габаритов абразив» ных элементов и степени их износа.

Длина. пазов в корпусе 1 выбирается такой, чтобы при работе круга не только абразивный элемент 4, но и сама подвижная направляющая 4 могла перемещаться в направлении, противоположном вращению шлифовального круга.

Предлагаемая конструкция позволяет повысить надежность крепления абразивных элементов.

ВНИИПИ Заказ 7225/18

Тираж 795 Подписное

Филиал ППП Патент", r.Óæãîðîä,óë.Ïðîåêòíàê,4