Устройство для вертикального вытягивания листового стекла

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЕРТИКАЛЬНОГО ВЫТЯГИВАНИЯ ЛИСТОЮГО СТЕКЛА, содержащее частично погруженные в стекломассу вгшки, электронагреватели и систему их питания, о т. личающееся тем, что, с целью улучшения качества вытягиваемого стекла, электронагреватели-выполнены в виде цилиндрических электродов , установленных в торцах валков , а система питания их - индивидуальной для каждой пары перекрестно-лежащих .и противоположно расположенных электродов. г b м о ю

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1046202 А

3(51) С 0 3 B 1 5/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

? с> !!

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3426026/29-33 (22) 22.0.4.82 (46) 07. 10.. 83. Бюл. В 37 (72) Э.Ф.Никаноров, В. Н. Голицын, А.П.Волков,А.М.Абрамов и В. И.Рыбин (71) Борский ордена Ленина стекольный завод им. М.Горького и Борская проектно-конструкторская организ а, ция "Оргстекло" (53) 666..1.036.5 (088. 8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

В 945093, кл. С 03 В 15/06, 1980.

2. Авторское свидетельство СССР

М 643441, кл.. С 03 В 15/02, 1973 (прототип). (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЕРТИЕАЛЬНОГО ВЫТЯГИВАНИЯ 3IHCTOBOrO CTEKJlA g содержащее частично погруженные в стекломассу валки, электронагреватели и систему их питания, о тличающееся тем, что, с целью улучшения качества вытягиваемого стекла, злектронагреватели- выполнены в виде цилиндрических электродов, установленных в торцах валков, à система питания их - индивидуальной для каждой пары перекрестно-лежащих,и противоположно расположенных электродов..

1046202

Изобретение относится к проььМ ленности строительства и строительных материалов, в частности к стекольной промышленности, и может быть использовано на заводах строительного и технического стекла для производства листового стекла повышенного качества методом вертикального вытягивания.

Известно устройство для вертикального вытягивания листового стекла с помощью лодочки, содержащей ша.— мотный корпус со щелью, торцы которой выполнены в виде электродов, соединенных с источником тока (1 |.

При вытягивании стекла эа счет электродов, располагаемых в торцах щели, через луковицу пропускается электрический ток, выравнивающий температуру стеклосмеси, что обеспечивает снижение полосности и волнистости стекла. Кроме того, за счет электроподогрева осуществляется повышение температуры стекломассы в щели, что способствует. ликвидации условий для кристаллизации стекломассы.

Однако указанное расположение электродов не способствует дифференцированному подогреву прибортовых, более охлажденных, участков в зависимости от технологической обстановки. В данном случае стекломассу в цели рассматривают как несколько последовательно соединенных сопротивлений, по которым пропускается электрический ток. Этот ток хотя и,выравнивает их температуру, однако не дает возможности поднимать, например, температуру бортовых участков, оставляя температуру центрального на прежнем уровне, и наоборот. Это в значительной мере сужает возможности электрообогрева.

Кроме того, ввиду ограниченных размеров щели, особенно в торцах лодочки, технически очень. трудно обеспечить требуемую для расчетной плотности тока площадь контаита электрода со стекломассой. Это способствует быстрому сгоранию электродов и, что самое главное, не обеспечивает эффективного электрообогрева стекломассы, особенно на участках щели с увеличенным сечением, а также на границе фаэ "огнеупор тела лодочки — стекломасса", где осуществля— ется интенсивная. теплопередача кор- пусу лодочки.

Наиболее близким к изобретению является устройство для вертикального вытягивания листового стекла, содержащее частично погруженные в стекломассу валки, злектронагреватели и систему их питания $2).

За счет электронагревателей, располагаемых в полостях формующих

Ус юройство работает следующим образом.

При вытягивании ленты стекла иэ луковицы, образуемой в стекломассе валков, обеспечивается температурная однородность IIo ширине ленты стекла, что исключает возможность кристаллизации стекломассы в узле формования и повышает производительность машин ВВС ввиду сокращения случаев. обрыва ленты стекла для ее периодического обновления.

Однако при этом используется непрямой нагрев стекломассы в форму10 ющем узле, а косвенный через стенку формующего валка. Это в значительной мере снижает эффективность. электрообогрева. Кроме того, использование полого формующего валка снижает надежность формующего узла в целом.

Цель изобретения — улучшение качества вытягиваемого стекла.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для вертикального вытягивания листового стекла, содержащем частично погруженные в стекломассу валки, электронагреватели и систему их питания, электронагреватели выполнены в виде цилиндрических электродов, установленных в торцах валков, а система питания их - индивидуальной для каждой пары перекрестно-лежащих и противоположно расположенных электродов.

30 Предложенное устройство позволяет увеличить площадь контакта электродов со стекломассой, а также пропускать ток для электрообогрева не только вдоль цели, но и поперек, З5 предпочтительно,, исходя из расположения электродов, в прибортовых участках, что обеспечивает возможность дифференцированного нагрева стекломассы как вдоль щели, так и поперек,. т.е. устройство позволяет дифференцировать тепловую нагрузку на любом участке луковицы.

Иа фиг..1 показан формующий узел предлагаемого устройства в плане. со схемой питания электродов.

45 устройство для вытягивания листового стекла содержит формующий узел 1 в виде пары валков 2, образующих между собой щель 3. Валки частично погружены в стекломассу

50. 4 и имеют цапфы 5, закрепленные в стенках б выработочного канала 7.

Концы каждого валка снабжены электродами 8 в виде цилиндров или обойм иэ жаропрочного и электрог роводного материала. Питание их электрическим током осуществляется попарно от индивидуальных источников 9 питания.

Каждый валок формующего узла является приводным (приводы не показаны .

Лента стекла вытягивается из луковицы.

1046202

Составитель Т. Парамонова

Редактор М.Келемеш Техред,Ж.Kkñòåëåâè÷ Корректор A.Ëýÿòêî

Закай 7644/20 Тираж 486 Подписное

BHHHIIH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, X-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

4 между валками 2; термическая однородность стекломассы в луковице поддерживается. за счет электрического тока, пропускаемого по стекломассе посредством электродов 8. Эти электроды расположены на концах валков 2 и выполняются из жаропрочного электропроводного материала, например вольфрама или молибдена. Подобное расположение электродов 8 в сочетании с индивидуальным питанием каждой пары их от своих чсточников

9 питания позволяет регулировать нагрев стекломассы по длине щели 3 н ее ширине. Таким образом, в данном случае две пары конечных электродов, 8 при их попарном питании трансформируются .фактически в четыре пары . электродов, подключенных к индивидуальным, работающим только на них источникам 9 питания. В соответст вии с таким делением пар электродов совершенно очевидно, что, регулируя питание на любую пару электродов, можно осуществлять дифференцированное питание пар электродов, замыкающихся по ширине щели 3, и перекрестное питание пар электродов, замыкающихся по длине щели 3 (показано стрелками ). Более того, наличие индивидуальных источников 9 питания . позволяет поддерживать различные 30 ,параметры электрического тока на отдельных парах электродов как по длине щели, так и по ширине щели.

Это означает, что при определенной технологической ситуации существует возможность дифференцированного нагрева отдельных участков стекломассы в промежутке между валками 2.

Например, в данном случае есть возможность поддерживать различную температуру на прибортовых менее прогретых участках и на более прогретом центральном участке. Но

4 главное в том, что. в зависимости т технологической ситуации устрой-. ство позволяет поддерживать различную температуру на противоположных прибортовых участках стекломас,сы 4 в щели 3. Это обеспечивает значительное расщирение технологических возможностей электрообогрева, его универсальность и многообразие.

Кроме того при перекрестном питании ° электродов 8 по длине щели 3 и индивидуальном питании противоположно расположенных электродов 8 по ширине щели 3 электрический ток, необходимый для электрообогрева стекломассы 4 в щели 3 между валками 2, концентрируется только для обогрева своего индивидуального участка стекломассы, за счет чего добиваются высокой эффективности электрообогрева.