Способ изготовления коллектора электрической машины и сборки его с якорем

 

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОЛЛЕКТОРА ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ МАШИНЫ-И СБОРКИ ЕГО С ЯКОРЕМ, включающий фрезерование пазов в заготовке коллектора с образованием технологической обойъбл, формирование изоляции между коллекторными пластинами, фрезерование шлицев для присоединения обмоток якоря, удаление технологической обоймы, установку коллектора над лобовой , частью обмотки, пайку концов обмотки, заполнение изолирующимсоставом внутренней поверхности коллектора и лобовых частей и его полимеризацию отличающийся тем, что, с целью повышения качества изготавливаемых изделий за счет точного центрирования коллектора относительно якоря, установку коллектора над лобовой частью обмотки производят.;; с помощью фиксирования технологической обоймы на якоре, при этом формирование изоляции между пластинами I производят при заполнении изолирующим составом внутренней поверхности (Л коллектора, а удаление технологической обоймы производят после полимес ризации изолирующего состава. 4 Од 00 ел

(19) (11) СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

З(51) H 01 R 43/06

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОЛИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Е

) (21) 3447492/24-07 (.22) 03.06.82 (46) 07.10.83. Бюл. У 3? (72) Б.Ф.Токарев и В.С.Волков (71) Московский ордена Ленина н ордена Октябрьской Революции энергетический институт (53) 621.313.1.047.2,002.2(088.8) (56) 1. Хвторское свидетельство СССР

У 720595, кл. Н 01 R 39/04, 1980.

2. Патент Франции У 1597800 кл. Н Ol R, 1970. (54)(57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНЕИ КОЛХБКТОРА ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ МАШИНИ И СБОРКИ

ЕГО С ЯКОРЕМ, включающий фрезерова-.:

we пазов в заготовке коллектора с образованием технологической обой(ы, формирование изоляции между коллекторными пластинами, фрезерование илицев для присоединения обмоток якоря, удаление технологической обоймы, установку коллектора над лобовой частью обмотки, пайку концов обмотки, заполнение изолирующим составом внутренней поверхности коллектора и лобовых частей и его полимеризацию отличающийся тем, что, с целью повышения качества изготавливаемых изделий за счет точного центрирования коллектора относительно якоря, установку коллектора над лобовой часТью обмотки производят.; с помощью фиксирования технологической обоймы на якоре, нри этом формирование изоляции между пластинами производят при заполнении изолирую- Е щнм составом внутренней поверхности коллектора, а удаление технологической обоймы производят после полимеризацин изолирующего состава.

4 10468

Изобретение относится к техноло" гни изготовления электрических машин постоянного тока и может быть использовано в электрической промышленности для изготовления коллекторов тихо- 5 ходных электрических машин постоянного тока.

Известен способ изготовления коллектора электрической машины и сборки его с якорем, при котором кол- 10 лекторные пластины опрессовываются на изоляционной втулке с углублением, в котором размещаются лобовые части обмотки якоря (1 ), Недостатком данного способа является сложность обеспечения соосности . коллектора и якоря.

Наиболее близким к предлагаемому ,является способ изготовления коллектора электрической машины и сборки З1 его с якорем, включающий фрезерова-, ние пазов в заготовке коллектора с образованием технологической обоймы формирование изоляции между коЪлекторными пластинами, фрезерование шлицев для присоединения обмоток якоря, удаление технологической обоймы, установку коллектора над лобовой частью обмотки, пайку концов обмотки, заполнение изолирующим составом внут-. ренней поверхности коллектора и лобо- ! вых частей и его полимериэацию f2).

Однако при известном способе изготовления коллектора затрудняется его жесткая фиксация относительно пакета якоря и лобовых частей, что 3$ усложняется пайкой обмотки якоря к коллекторным пластинам и обеспечение точного центрирования коллектора относительно якоря что снижает качество изготавливаемых изделий. 40

Цель изобретения — повышение качества изготавливаемых изделий за счет точного центрирования коллектора относительно якоря.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления коллектора электрической машины и сборки его с якорем, включающему фрезерование пазов в заготовке коллектора с образованием технологической обоймы, формирование изоляции между коллекторными пластинами, фрезерование шлицев для присоединения обмоток якоря, удаление технологичес кой обоймы, установку коллектора над 55 лобовой частью обмотки, пайку концов обмотки, заполнение изолирующим составом внутренней поверхности коллектора и лобовых частей и его полимеризацию, установку коллектора над лобовой частью обмотки производят с помощью фиксирования технологической обоймы на якоре, при этом формирование изоляции между пластинами производят при заполнении изолирующим сос" тавом внутренней поверхности коллектора, а удаление технологической обоймы производят после полимеризации изолирующего состава.

На фиг. 1 показана заготовка коллектора; на фиг.2 — то же, с профрезерованными пазами и шлицами и тем, нологической обоймой; на фиг. 3— то же, разрез; на фиг. 4 - установ-, ка коллектора над лобовой частью обмотки; на фиг. 5 — якорь электрической машины.

Изготовление коллектора электрической машийы и сборка его с якорем осуществляется в следующей последова" тельности.

Берут кольцевую медную заготовку, внешний диаметр которой равен диаметру коллектора с припуском на чистовую обработку коллектора, а внутренний диаметр выбирается с таким расчетом, чтобы между кольцом и лобовой частью обмотки якоря имелся достаточный промежуток для заливки изолирующим составом, Следующим этапом является фрезерование паэов по всей окружности медного кольца (фиг.2), причем глубина пазов чередуется следующим образом: большие пазы, заполненные впоследствие изолирующим компаундом, разделяют коллекторные пластины друг от друга, маленькие пазы {шлицы) служат для пайки концов обмотки якоря к коллекторным пластинам.

На фиг. 4 показана последовательность формирования коллектора. Обработанную коллекторную заготовку 1 (фиг.2 устанавливают над лобовыми частями обмотки якоря 2 за счет жесткой фиксации на пакете якрря 3 при помощи технологической обоймы 4.

Затем производят пайку концов обмотки якоря к коллекторным пластинам.и удаление лишних проводов над поверхностью последних. После этого устанавливают заливочную форму 5, в которую заливают изолирующий ком паунд б, заливку которого производят в вертикальном положении (фиг.4). ПосЭ 1046815 4 ле нолииеризации изолирующего соета- цией является продораживание коллек ва удаляют технологическую обойму и торных пластин . производят окончательную проточку на-, Изобретение позволяет повысить ружной поверхности коллектора в пре- качество изготавливаемых.изобретений делах прнпуска на механическую обра- sa счет точного центрирования коллЕк- ботку $ err.5), -Заключительной опера- тода относительно якоря.

1 ,ВНИИПИ Заказ 7739/50 Тираж 590 - ПоДписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4