Способ изготовления прессующих валков с канавками осушающих машин

 

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРЕССУЮ ЩИХ ВАЛКОВ С КАНАВКАМИ ОСУШАЮЩИХ МАШИН для Обезвоживания полотен материалов , пропускаемых на сите или между двумя ситами, между горизонтально расположенной парой валков, заключающийся в том, что на наружной поверхности валка выполняют спиральную канавку, затем в канавку наматывают и запрессовывают профилированную проволоку; отличающийс я тем, что, с целью повышения прочности прессового соединения, проволоку при намотке нагревают и прикладывают к ней растягиваюшие усилия, при этом канавку в валке выполняют V -образного сечения с I углом наклона боковых стенок, равным О) углу самоторможения. 4 сс оо IND

„„SU ÄÄ 1047382 A

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

3(59 В 23 P ll/02; Х) 06 F 45/22;

F 26 В 13/30,.

У г - - ° -м

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

Х1.".;.;-: ;),ф3:;. ф

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ -- "-) .Мй.@ Т М„

H ПА П .НТЪ/

° ю» (31) 2746999/25-27 (22) 02.04.79 (31) A 2340/78 (32) 03.04 ° 78 (33) Австрия (46) 07.10.83 ° Бюл. У 37 (72) Даг Берглефф, Алоис Вольфартер, Отто Хайссенбергер, Мартин Мюльхауэер и Франц Петшауэр(Австрия ) (54 ) (57 ) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРЕССУЮЩИХ ВАЛКОВ С КАНАВКАМИ ОСУШАЮЩИХ с

МАШИН для обезвоживания полотен материалов, пропускаемых на сите или между двумя ситами, между горизонтально расположенной парой валков, эаключакхаийся в том, что на наружной поверхности валка выполняют спиральную канавку, затем в канавку наматывают и запрессовывают профилированную проволоку, о т л и ч а ю щ и и » с я тем, что, с целью повышения прочности прессового соединения, проволоку при намотке нагревают и прикладывают к ней растягиваюшие усилия, при этом канавку в валке выполняют V --образного сечения с I углом наклона боковых стенок, равным углу самоторможения. (71) Анштальт фюр Штремунгсмашинен

ГмбХ (Австрия) (53) 658 ° 515(088 ° 8) (56) 1. Патент C2JA 9 3344501, кл, 29-401р 1967.

2. Авторское свидетельство СССР

9 557902 кл. В 23 Р 19/02, 1975 (прототип) .

1047382

Изобретение относится к сй(особам изготовления прессующих валкой с канавками осущающих машин для осу<шения полотен материала, пропускаемых на сите или между двумя ситами, между горизонтально расположенной 5 парой валков.

Известен способ изготовления инструмента цилиндрической формы, при котором на рабочей поверхности инструмента прорезают винтовые канавки со сравнительно большим углом наклона стенок и затем устанавливают в них по ходовой посадке спираль, выполненную из профилироваыиой проволоки, которая образует рабочую поверхность инструмента Г1 3.

Однако изготовленный известным способом инструмент не обеспечивает воспринятия высоких давлений из-эа непрочного сцепления проволоки с телом инструмента.

Известен также способ изготовления инструмента цилиндрической формы, преимущественно ножа для резки кожи или ворсистой ткани, при котором на наружной поверхнбстй валка выполняют спиральную канавку прямоугольного сечения с большим подъемом, в которую сначала устанавливают ножевое .полотно, а затем посредством приводного ролика.запрессовывают профильную проволоку V -образного профиля,.которая заклинивается в канавке и закрепляет в ней ножевое полотно (23.

Однако известный способ не при- 35 годен для изготовления прессующих вал-. ков с канавками осушающих машин для осушения полотен.ма гериала, так как установленные в канавке прямоугольного сечения ножи иэ-за недостаточной 40 прочности соединения с телом валка не способны выдерживать давления прессования в ра,иальном направлении.

Кроме того, форма эапрессовываемой в канавку проволоки не обеспечи- 45 вает образования на наружной поверхности валка канавок, необходимых для удаления влаги иэ осушаемых полотен материала.

Цель изобретения — повышение прочности соединения проволоки с телом валка при изготовлении прессующих валков для осушения полотен материала.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления прессующих валков с канавками осушающих машин для обезвоживания полотен материалов, пропускаемых на сите или между двумя ситами, между горизонтально расположенной парой валков, заключающемуся в том, что 60 на наружной поверхности валка выполняют спиральную канавку, затем в канавку наматывают и запрессовывают профилированную проволоку, последнюю при намотке нагревают и прикладывают к .ней растягивающие усилия, а канавку в валке выполняют V -образного профиля с углом наклона боковых стенок, равный углу самоторможенйя..

На фиг. 1 изображен валок., продольный разрез; на фиг. 2 — устройство для осуществления способа; на фиг.

3 и 4 - варианты исполнения сечения эапрессовываемой проволоки.

Способ осуществляют следующим образом.

В валке 1 на гладкой наружной поверхности протачивают винтовые .канавки 2 с углом j плоских боковых поверхностей. Канавки имеют глубину с, на которую запрессовывается проволока 3 и, кроме того, дополнйтельную выемку 4, которая обеспечивает хорошую посадку проволоки. В винтовые канавки 2 вводится профилированная проволока 3, которая в области глубины канавки с имеет тот же угол наклона стенок . Профилированная проволока

3 должна иметь такую ширину, которая бы так соответствовала шагу канавки, чтобы на наружной поверхности готового валка между витками образовался зазор а. Боковой угол -f выполняют в пределах области самоторможения для того, чтобы закрепление профилированной. проволоки 3 могло происходить посредством заклинивания.

Проволока 3 подается с рулона и наматывается на валок 1 посредством его медленного вращения. При этом при помощи башмака 5, который с определенным усилием нажимает на валок 1, проволока 3 вводится в винтовые канавки 2. При намотке проволока 3 нагревается посредством приспособлеНия б для нагрева. дополнительно к проволоке прикладывают растягивающие усилии тормозным устройством 7. Это обеспечивает относительное удлинение проволоки перед запрессовкой и увеличение натяга между проволокой и телось валка при последующем охлаждении за счет создания дополнительных внутренних напряжений. Конец проволоки закрепляется при помощи механических средств.

Проволока может иметь различный профиль сечения, например (фиг. 3) на участке сопряжения она имеет бо ковой угол, а выступающая часть

8 имеет параллельные кромки, образующие также параллельный зазор а. Таким образом, зазор а может быть расширен внутрь, а может также выдерживаться постоянным.

На фиг. 4 изображен вариант изготовления проволоки, которая для крепления имеет одинаковый боковой угол

Е, а на наружной стороне имеет расширение 9. Эта профилированная проволока используется иногда, когда шаг винтовых канавок выбран большим и зазор а не должен быть слишком малым.

1047382

Составитель Е. ваныкина

Редактор A. мотыль Техред И,Метелева Корректор A. Ильин

Заказ 7763/60 .....Тираж 1106 ..... Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП. . Патент ., г..ужгород, ул. Проектная, 4

Зазор а предпочтительно выдерживается в пределах 0,1-0,8 мм. Глубина канавок с в теле валка достигает 2/3 высоты в проволоки 3.

Предлагаемый способ изготовления валков применим не только для спло> ных валков. Возможно испольэовать валки, снабженные отверстиями, при этом не играет никакой роли, .попадают .ли отвертсия в оболочке валка в зону зазора а. НанЕсение отверстий может быть произвольным перед выполнением канавок,так как ряд отверстий в теле валка через определенные промежутки обязательно попадет в зону расположе\ ния зазора а. Профилированная проволока может подгоняться к заданному шагу винтовой линии, так как необходимый зазор а легко выдерживается посредством выбора профилированной проволоки

5 или наоборот (посредством выбора шага ).

Таким образом, применение предлагаеМого способа обеспечивает прочное соединение профилированной проволоки с телом валка, что исключает произвольное отслаивание проволоки при воспринятии больших радиальных нагрузок.