Способ модификации вулканизаторов

 

СПОСОБ МОДИФИКАЦИИ ВУЛКАНИЗАТОВ на основе ненасьпценного полярного каучукаобработкой раствором реакционно-способного вещества, о тличаюгдийся тем, что, с целью повышения твердости вулканизатов, обработку проводят раствором пирогаллола или пирокатехина в органическом растворителе в соотношении соответственно 1:9-19 в течение 1-10 ч с последующей сушкой до удаления растворителя и термообработкой при lOO-lSO C в течение 1-4- ч.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU1 4 2 А

3(511 С 08 J 7/12; С 08 К 5/13

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

flO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

1

ОПИСАНИЕ ИЗО6РЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3407025/23-05 (22) 21.12.81 (46) 15.10.83. Бюл. Р 38 (72) 13.A.Пукасик, А.М.Огрель, Ю.A.Анцупов, В.П.Букалов и Т.Н.Гальчук (71) Волгоградский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт (53) 678.029.6(088.8) (56) 1. Патент США 9 3591410, кл. 427-140, опублик. 1971 (прототип). (5 4 ) (5 7 ) СПОСОБ МОДИФИКАЦИИ ВУЛКАН ИЗАТОВ на основе ненасыщенного полярного каучука обработкой раствором реакционно-способного вещества, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения твердости вулканизатов, обработку проводят раствором пирогал лола или пирокатехина в органическом растворителе в соотношении соответственно 1:9-19 в течение 1-10 ч с последующей сушкой до удаления растворителя и термообработкой при 100-150 С в течение 1-4. ч.

1047926

Изобретение относится к способу лодификации вулканиэатов на основе хлоропренового каучука и может быть использовано при изготовлении резиновых технических изделий с повышенной твердостью, например аглортизаторов, обкладок для полиграфических валов и т.д.

Известен способ (1 ) модификации вулканизатов на основе ненасыщенного полярного каучука (хлоропренового ка- о учука 1 обработкой 5-10%-ным раствором реакционно-способного вещества следующего состава, вес.Ъ:

Вода 80-81

Глицерин 19-20 t5

Рльгинат натрия 0,25-0,5

Однако известный способ. позволяет лишь сохранять поверхностные свойства вулканизатов, не повышая их твердос- 2О

PI

Цель изобретения — повышение твердости вулканизатов.

Смесь

Ингредиенты, мас. ч.

100

10

Оксид магния

Оксид цинка

0,8

0,8

0,8

0„8

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

50

50

25

32

35 в органическом растворителе-бензоле при соотношениях соответственно

1:19, 1:12, 1:9 в течение 1-10 ч.

Составы диффузионных растворов представлены в табл.2. После этого

6О осуществляют сушку в воздушном термостате при 60 С до удаления растворителя (до постоянного веса образца). Затем проводят термообработку в терМостате при 100-150 С в течео ,ние 1-4 ч

Хлорпреновый каучук Наирит "A"

Бутадиен-нитрильный каучук

СКН-26М фенил-р-нафтиламин

Дибензотиазолилдисульфид

Дифенилгуанидин

Стеарин

Мел технический

Дибутилфталат

Твердость по ТМ-2, усл. ед.

Образцы в виде Ó6à (20 20 20) вулканиэуют при 150 С в течение

50 мин.

Пример 1. Обрабатывают поверхность вулканизатов на основе композиции каучуков — хлоропренового и бутадиен-нитрильного согласно рецепту 1 (табл.1) при комнатной температуре раствором пирокатехина (состав А) и пирогаллола (состав Б) Поставленная цель достигается тем, что согласно способу модификации вулканиэатов на основе ненасыщенного полярного каучука обработкой раствором реакционно-способного вещества, обработку проводят раствором пирогаллола или пирокатехина в органическом растворителе в соотношении соответственно 1:9-19 в течение 1-10 ч с последующей сушкбй до удаления растворителя и термообработкой при 100о

150 C в течение 1-4 ч, Для осуществления предложенного способа поверхностной обработки вуиканизатов приготавливают резиновые смеси на основе хлоропренового каучука Наирита "А" и его различных комбинаций с бутадиен-нитрильным каучуком СКН-26М, как наиболее часто применяемые для изготовления маслобензостойких резинотехнических деталей.

Рецепты резиновых смесей привелены в табл.1.

Т а б л и ц а 1

1047926

Т а б л и ц а 2

Содержание в составе

Ингредиенты

1:9

1:19 1:12

7,5

Пирокатехин

Пирогаллол

Растворитель

7,5

95,0

92,5

90,0

92,5

90,0

92,5

Результаты испытаний твердости по

ТМ-2 обработанных вулканизатов при- gQ ведены в табл.1.

Пример 2. Аналогичен примеру 1, только обрабатывают вулканизаты из резиновой смеси по рецепту 2 (табл.1), а обработку проводят 75 составами А и Б в органическом растворителе — бензине.

Пример 3. Аналогичен примеру 1, только обрабатывают вулканизаты из резиновой смеси по рецепту

1:19 1:12 1:9

3 (табл.1), а обработку проводят составами A и Б в органическом растворителе — ацетоне.

Пример 4. Аналогичен примеру 1, только обрабатывают вулканизаты из резиновой смеси по рецепту 4 (табл.1), а обработку проводят составами A и Б в органическом растворителе — толуол:ацетон (75:25).

Изменение твердости вулканиэатов в зависимости от режимов обработки представлены в табл.3.

10 4 7926

«:)г (Ч

1 щ

С«4

° 3г

1

1

I

I

I ! )«Ъ

3

1

1

3 3г

СЧ !

Ю

ГМ

)«Ъ

1 щ

С«3 о («Ъ

C«t )

Ю

t. о

Гг)

<«Ъ

)«Ъ

)«Ъ

)«Ъ

3 <«3

1

1

1

8 и о о и

I

1

I и

1

I

1

I 33 он. оо о н )«Ъ («3

1 щ («3!

Ф н

М х (б, Ье х о

Ф Ф

tC о Ф

И

1 о

3)3 Д

g 3

-b н оо

r O) и 3 х х

Х ) Ф

334 Н

I

t

Н !

Ф 1

W 3

I («3 I

1 I

5iе

031 ОО

3 М

Ж I Q н а 1 з

Э 1 Э

ttI I й

Н4 О

А 1 5

I Э

Ф 1 а н!и

М 1

0) 1

))3 1

Х1 о !

ВФ t

l

Х - 1 ! н !

Й (ОЪ а ° ° 1

0!и

Р) и Š— — I

О1

))3 а I

1 с«) 1

О!и

3ф ° г

Оtc м (г

V I

Ф

C)) а l u г) I u и г — г а о

4 Ch

М I " 1

3 и 1

)t1 I 1

Ф 4 и

3 и

))3 I . 3

tc е — — г

01Ю °

A)!и

33 е«

34 I

Х 1 I

I Ch 3 ее и 3-4

О1 а 1 3)Ъ .

3 и

° °

I г

1 1

3 3

1 Ю

° е !.1

1 — — 4

I («3

4 3

° е

1 и

О -«

I 1

1 !3) 1 и

° е

1 и I

I I и х о о о 0 ф а а

3» )О

0V оо х Хо ао о

Ф Ф а

Ц g о о

И о

«Ф «)) «3г сп ю и

M и 3 о о

«:) С)г «)г

Ю Ю

С)г «Ф С)г. Ch Cl «t

Гг) «:)г «)г

Щ ф Ю с) 3 Щ

«-! (Ч Р3

ГгЪ Р ) Г Ъ

«-) СЧ рЪ щ о

Щ t!l щ о < щ щ щ

«-) )«Ъ а щ щ о щ щ

hl )«Ъ <Ъ

Щ Ul щ о гч щ щ

<») <«Ъ «Ъ «Ъ Г >

Г«3 <Ч (»3

r» л л о о ч л л

o o o л r лC«) РЪ «й О Ю LO

<ч сч о

Гг) M <«Ъ

Э х

u z о

Ю щ Qj

3»

1047926

I

I

I

I

I

I

I 3

I

1

I

1 м

Г 4

I с3 о

«-» о

»»)

0 м п4

» а

СЧ 1

ГЧ

»»".»

СЧ

)

1

1

1

» м

С 4

1 а

ГЧ

Ю м м м о о о о

2 х х

5 м

СЧ

I а

ГЧ! !

I

1 !

СЧ

I

1

1

1 м м

Г 1

I »Г

ГЧ

1 а

С 4 м

Г 4

1 44

Ю м

С 4

Г»

1

I !

1

I

I с — »

I

I

I

I 3

ГЧ

»Г»

ГЧ

ГЧ м

I Х о о

o « о о х а и х

l

I

I

I

Г 4

LC»

ГЧ

I

1

I

I

I

1

1 Ы

I

I

1

1 и о

1 о

О

»») аz

О О

О ГГ)

rd

«»

«о о

CII U х х х

ICI х х ц х

»»»

IL х х сб х

Х

»Ю

О «-»

I!I

X -» х

Л о

Q Ф ц х о х о э

Г» Х

) о о

И м) I 1

О) »Г) 1

«» 1

) х

Х) Э l

) а) ) 1

1

I

1

I

1

I

)

I

I

I

I

I

)

I

I

1 !

1

I .

1

I

Ц 1

CII 1

I и 1

» I

I

СЧ

1 I

Е 1

«-» 1

О 1

Х 1

° 1

o

О)

Г7 1

0 1

CD 1

Р3 1

1

»Г)

1

rd 1

Г»4 1

Х I

О 1

И i

1

1

I

1

I

I

l о

Г» о о

CII х х х

»») а о ф х х

44

C)I

«-»

rcI

Х о

Е

Г» х

Ц

I g

»Г)

Ц о о

0 х

Г

9 х х

»))

Л о

«» о о и

1 I

1 I

I 1

I 1 о 1

I " I

1 т-»

1 — Л

I I

I 1

I I

I I

ГЧ

1 ° 1 с.

l )

l 1

1 О » )

I с )

I " 1

1 » I

I 1

1 1

1 СГ» 1

I " I

1 т I

1 — — — —

l I

1 СЧ I

1»-»

° ° 1

1 г4 ) —

I 1

1 01 1

1 «-»

I ° 1

I »-» I

1 1

I )

) & I

1 ° °

I г-» I

Г

1 I

1 nf 1

1 с-» I

I ° ° 1

1 г4 I

I Cf» I

1 с"» I

I ° I !

l l

I

I " I

I г» 1

I 1

Г

I 1

1 ГЧ 1 (» I

I ° ° I

I «-» 1

1 1

«rI 1

I I

1 ° ° I

1 «-» 1

I 1

l х

«» о

О

lCI

»Q о и о о

Е Ю а ю ()) с-»

«» х а а

Ц о о

Е»

Ю» ГЧ сГ й

О» ГЧ с3 Ф 2

СО Е Ю

М М СГ

crI ю с-»»

М 4 4

СО Е Ю

С 1 Г 1 с»

Ст Ю м

С 4» с3 сй б сР

СЧ С 4

М Г» М

СЧ Г 1 »Г а а а

О» ГЧ а а а

C4I O сФ Ln Ln

СГ Ю СЧ а а с-I » 4 ГЧ а а а

Ю»-4 СЧ л а а

4 а

Ln LA lA

» 1 3 Ln а а а

ГЧ М

Ln а а

СЧ СЧ

»"\ м м

CI) х и х

О CI! а х

Г 4 CI!

«»

» 1 Ф с3 ) Г Г (СГ» Ю Ю р Г Г

Г Г Г

»Г» LD».О

СЧ СЧ Г 4 м м м1

rI! х и х о е

Ю а C)!

»-» «»

1047926

Составитель Л.Реутова

Редактор T.I".îëá Техред С.Мигунова Корректор Ю.Макаренко

Заказ 7861/27 Тираж 494 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4!5

Филиал ППП "Патент", r.Óæãîðîä, ул.Проектная, 4

Как видно из табл.3, модиФикация вулканиэатов по предложенному способу повышает их твердость не менее, чем

s 2 раза (с 28-34 до 62-74 ед). В то,же время, регулируя время термообработки от 1 до 4 ч можно получать вулканизаты с заданной или необходимой твердостью.