Инструмент для прессования изделий переменного сечения

 

I. ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ПЕРЕМЕННОГО СЕЧЕНИЯ по авт. св. №825224, отличающийся тем, что, с целью повышения стойкости и расши|рения технологических возможностей г.Г инструмента, dH снабжен подкладкой, установленной в матрицедержателе совместно с подвижными частями матрицы со стороны их переднего торца и выполненной с буртиками для направления подвижных частей матрицы, при этом трубчатая опора, подвижные части матрицы и подкладка выполнены с выступами на наружной поверхности , а в матрицедержателе выполнены сквозные продольные пазы под выступы. 2. Инструмент по п. ,oтлuчaюп uйcя etл, что, с целью прессования изделий с законцовками , подкладка выполнена с отверстием , площадь которого меньше площад,и калибрующего отверстия матрицы в максимально разведенном положении. А 981 t

СО!ОЭ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИ4ЕСНИХ

РЕСПУБЛИН д(д!) В 21 С 25/08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ !

Я!

1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTHA (6!) 825224 (21) 3455958/25-27 (22) 21.06.82 (46) 23.10.83. Бюл, № 39 (72) Е. А. Колкунов (53) 621,777.073 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

% 825224, кл. В 21 С 25/08, 30.04.81

2. Авторское свидетельство СССР № 940886, кл. В 21 С 25/08, 07.07.82. (54) (57) 1. ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ПР! ССО-

ВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ПЕРЕМЕННОГО СЕЧЕНИЯ по авт. св. № 825224, отличающийся тем, что, с целью повышения стойкости и расширения технологических возможностей

„„SU „„1049134 А инструмента, он снабжен"подкладко"; установленной в матрицедержателе совместно с подвижными частями матрицы со стороны их переднего торца и выполненной с буртиками для направления подвижных частей матрицы, при этом трубчатая опора, под- вижные части матрицы и подкладка выполнены с выступами на наружной поверхности, а в матрицедержателе выполнены сквозные продольные пазы под выступы.

2. Инструмент по п. 1, отличающийся тем, что, с целью прессования изделий с законцовками, подкладка выполнена с отверстием, площадь которого меньше площади калнбрующего отверстия матрицы в максимально разведенном положении.

1049!34

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а точнее к устройствам для прессования иэделий переменного сечения.

По основному авт. св, № 825224 известен инструмент для прессования изделий переменного сечения, содержащий матрицедержатель, разборную матрицу и трубчатую опору. Наружные поверхности подвижных частей матрицы и соответствующая им поверхность отверстия . матрицедержателя 10 выполнена наклонными в направлении прессования, а трубчатая опора, на которую опирается матрица, установлена с возможностью осевого перемещения.

Кроме этого, инструмент может иметь задние торцы подвижных в радиальном направлении частей матрицы, и контактирую!ций с ними торец трубчатой опоры, выполненные наклонными навстречу на. правлению нрессования, а также может быть снабжен закрепленной на торце труб- 20 чатой опоры дополнительной матрицей (1).

Недостаток такой конструкции состоит в том, что внешние габариты трубчатой сгпоры и дополнительной матрицы, устанавливаемой на ней, ограничены размером наименьшего отверстия матрицедержателя, что уменьшает технологические возможности инструмента, ограничение контактной поверхности между опорой и матрицей не позволяет осуществлять процесс прессования с большими усилиями (например, высо; конрочных сплавов); так как контактные давления могут превышать допускаемые.

Известен инструмент для прессования изделий неремениого сечения, в котором на части наклонной поверхности матрицедержателя с выходной его стороны выполнены про- 35 дольные пазы, а на обращенных к ней поверхностях дополнительной матрицы и трубчатой опоры — соответствующие по форме и размерам этим паэам заходящие в них выступы. Это позволяет увеличить контактную поверхность трубчатой опоры и матрицы иа величину суммы площадей сечения выступов (2j.

Однако в этом инструменте. контактная поверхность трубчатой опоры ограничена 45 размерами контактирующих с ней задних торцев подвижных в радиальном направлении частей матрицы.

Целью изобретения является повышение стойкости и расширение технологических возможностей инструмента.

Поставленная цель достигается тем, что инструмент снабжен подкладкой, установленной в матрицедержателе совместно с подвижными частями матрицы со стороны их переднего торца и выполненной с буртиками для направления подвижных частей матрицы, при этом трубчатая опора, подвижные части матрицы и подкладка выпол2 иены с выступами на наружной поверхности, а в матрицедержателе выполнены сквозные продольные пазы под выступы.

Кроме того, с целью прессования изделий с эаконцовками подкладка выполнена с отверстием, площадь которого меньше пло- . щади калибрующего отверстия матрицы в максимально разведенном положении.

На фиг. I показан инструмент в исходном положении при максимально разведенных частйх матрицы, продольное сечение; на фиг. 2 — сечение А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — инструмент при сведенных частях матрицы во время прессования изделия переменного сечения, продольное сечение; на фиг. 4 — сечение Б — Б на фиг. 3; на фиг. 5 — 8 — те же положения инструмента при изготовлении изделия переменного-;, сечения с законцовкой.

На контейнере 1 и соосио размещенном в нем пресс-штемпеле 2 установлен инструмент, состоящий из матрицедержателя 3 со сквозным отверстием, имеющим наклонные в направлении прессования поверхности, по всей протяженности которых выполнены продольные пазы (в данном случае выполнено по два паза). Со стороны кон.тейнера установлена подкладка 4, опирающаяся на торец подвижных в радиальном направлении частей S матрицы, взаимодействующих с наклонными поверхностями матрицедержателя и опирающихся на торец трубчатой опоры 6. В подкладке 4, подвижных частях 5 матрицы и опоре 6 выполнены выступы, по форме и размерам соответствующие продольным пазам матрицедержателя и входящие в эти пазы. Высота выступов на опоре 6 и подкладке 4 равна глубине пазов со стороны минимального отверстия матрицедержателя, т. е. выступы опоры и подкладки полностью закрывают пазы, а высота выступов на .частях 5 меньше и они закрывают пазы только в крайнем, максимально раздвинутом положении. На торце подкладки, прилегающем к частям 5 матрицы, выполнены буртики 7, выполняющие роль частей матрицы, не перемещающихся в радиальном направлении. Между буртиками установлены подвижные части 5 матрицы, образующие вместе с ними очко матрицы. Площадь сечения внутреннего контура подкладки 4 больше площади сечения, очка матрицы в максимально разведенном положении. Запорное кольцо 8, закрепленное на матрицедержателе винтамн 9, технологический вкладыш 10, установленный в канале матрицы между ее подвижными частями с помощью, например, шариковых замков, содержащих пружину 1 и шарики 12, обеспечивают простой монтаж инструмента на прессе.

Инструмент работает следующим образом.

1О4Я 34

В исходном положении заготовка 13 установлена в камеру контейнера 1, матрицедержатель 3 прижат к торцу контейнера, трубчатая опора б закреплена в крайнем переднем положении и на нее опираются подвижные части 5 матрицы, а вкладыш 10 в канале матрицы удерживается замками.

Продольные пазы, выполненные в наклонных поверхностях матрицедержателя, закрыты выступами подкладки 4.

При распрессовке заготовки 13 пресс- 1п штемпелем 2 металл начинает истекать в очко матрицы, давит на вкладыш 1О и перемещает его из канала матрицы в канал трубчатой опоры б. Затем опора 6 перемещается в направлении истечения металла по заданному скоростному режиму, обеспечиваю15 щему получение изделия 14 необходимом конфигурации. При этом подвижные. части

5 матрицы, двигаясь по наклонным поверхностям матрицедержателя 3, сближаются, а на иэделии выполняется плавный переход р11 от утолщенного переднего конца к участку с меньшим сечением. Участки изделия с постоянным сечением по длине выполняются при заторможенной опоре.

Инструмент .(фиг. 5 — 8) имеет аналогичную конструкцию и работает также как и вышеописанный. Отличие заключает.ся в том, что подкладка 4 имеет отверстие, площадь которого меньше площади калибрующего отверстия матрицы в .максимально разведенном положении. На ее наружных к наклонным поверхностям матрицедержателя сторонах выполнены выступы, соответствующие по форме и размерам продоль:ным пазам матрицедержателя и закрывающие их. 3S

В исходном положении прессуется эаконцовочна я часть изделия через. подкладку и при максимально разведенных частях 5 матрицы. Затем при перемещении опоры б прессуется участок изделия переменного уменьшающегося сечения. При этом части 5 матрицы, двигаясь. по наклонным поверхностям ма три цедержателя, сближаются и деформируют металл, прошедший через подкладку 4, Сечение изделия постоянного по длине профиля прессуется при заторможенной опоре б.

Обратным движением опоры 6 или наддвижением контейнера на опору можно выдавить иэ продольных пазов матрицедержателя затекший в них металл, получив при этом, в случае необходимости, участок изделия увеличивающегося поперечного сечения и вторую законцовку.

Предлагаемый инструмент по сравнению с известным обеспечивает максимальное опорное поперечное сечение трубчатой опоры и подвижных в радиальном направлении частей матрицы за счет образования на них выступов и позволяет снизить контактные напряжения на трубчатой опоре. Выступы, выполненные на подвижных частях матрицы, обеспечивают значительно большее радиальное перемещение этих частей, что позволяет изготавливать изделия с большими перепадами сечений.

Снижение контактных напряжений, в трубчатой опоре, подвижных частях матрицы и увеличение радиального перемещения этих частей позволяет повысить надежность и долговечность инструмента. При этом имеется возможность обработки более труднодеформнруемых сплавов с высокими коэффициентами вытяжки.

1049134

E-6

Pua.

//

А-Д

//

f//

6-6 д„.8

@uz. 7

Составитель В. Сцепура

Техред И. Верес Корректор М. Шароши

Тираж 816 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений . и .открытий

1 l3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», r Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор Н. Данкулич

Заказ 8292/7