Пластификатор для прессования металлических порошков

 

СОЮЗ СОВЕТСНИН

СОЦИАЛ ИСТИЧЕСИИХ

РЕСЛУБЛИН

1,, ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

N kBTOPCHOMV СаЩВтВЛ Е\ам

Дно)ц%фин молибценв

Стеарат

ЦИНЕЭ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР йб ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

Ф

:(21) 3459137/22-02 (22) 23.06.82 (46) 23Л0,83. Б л..а 39 (72) А, Г. Сибщщев, Е. М. Лесовой и B. A. Павлов (7 1) Рязанский проеитно-технологический институт (53) 623..762,4(088.8) (56) 3.. Харисов С. С; Лнбенсон Г. Д.:

Ooopoom mco sa s MMe eamaayргии, «М лургни», 3.972, с. 203-207, 2. Реферативный журнал Меиянургаи, 1968, М 8, реф. И 373,,.Я0„„1 049183 А зяб .В 22 F 3/02 С 40.М 3/3.6 (54)(57) ПЛАСТИФИ1ИТОР ДЛЯ OPBC СОВАНИЯ ИБТАЛЛИЧЕСЗИХ ПОРОПЦКЮ, ющержащлй стеираа нмнка, о т а н ч а

3e m a и .с 9 жюе с иеиыо ноиишэиии иеиности а фжеаиемекащичеснии свойств сояерйит цаоуиьфин июейб@63М йфн Юле(ц ющем сооаамиаищк иовнваенюов, мео. %:

3.83

Стеарат цинка

Остальное

40-67

Т-аблица <

6,2

5,Ý

6,2

5,8

Ф 4. 049

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к пластификаторам, используемым в качестве цобавок дпя прессования в пресс-формах металлических порошков при изготовлении изделий высокой плотности, Известны пластификаторы, содержащие стеарат цинка, кальция, алюминия, свинца, лития, стеариновую кислоту, парафин, служащие цля уменьшения коэффициентов внеш-3 него и внутреннего трения частиц, порошка, снижения цавления прессования (3. ).

Недостатком данного ппастиФикатора явпяется значительная пористость изцелий после прессования. 19

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и доститаемому эф» фекту является пластл икатор цля прессования мэтаплических порошков, содержа- щий стеарат цинка. Это может быть .. 20 также стеарат кальция, лития, никеля 2).

Недостатком известного пластификатора является высокая пористость после прессования и низкие физико-.механические свойства спеченных материалов.

Целью изобретения является повыше,ние пцотности и физико-механических свойств сцеченных материалов.

Йля достижения указанной цели пластификатор для прессования металлических Зо порошков„содержащий стеарат цинка, дополнительно содержит дисульфид. молиб дена при следунмпем соотношении компонентов, мас. %:

Йисульфиц

35 молибдена

100% Fe + пластификатор (0,75% стеарата Z n )

100% =е + 0,75% стеарата Z n +

+ 0,5% Мобр (пластификатор 60% сгеарата 2.n + 40% Мо S. ) Введение цисульфица молибдена в кбличестве менее 40% не обеспечивает цостаточного повыиения плотности н физико-механических свойств спеченных материалов. При содержании дисульфица молибдена более 67% физико-механические свойства спеченных материалов ухудшаются иэ-эа значительно| о введенного количества серы.

Аля приготовления пластификатора требуемое по расчету количество стеарата пинка и дисульфида молибцена перемэ шивают при комнатной тэм ературе в течение 10-И3 мин.

Йля получения иэцеЖий из порошка жепеэа был использован известный пласти фикатор - стеарат цинка в количестве

0,75% от веса норошка и предлагаемый пластафикатор, содержащий 33, 43, 60 мас.% стварата цинка и цисульфид молибдена соответствеино в количестве

67, 57, 40 вес. %. Каждый пластификвтор вводят в железный порошок марки

ПЖЗМ2 в- количествах 4.,75. вес. % от веса порошка OR3M2. После перемешивания шихты в течение 3,5 ч шихту прессукж в

Плотность спрессованных образцов с использованием. известного и предлагаемого пластификаторов приведена в табл. 4..

Спрессованные образцы спекают.

Свойства после спекания приведены в .табл. 3. 4.049183

7,0

6,7

6,4

° &,7

7,0

6,0

6,4

В00% Fe + 0,75% стеа-рата Zh + 4,0% NoS@ (йпастификатор 43% ртеарата Zn+ 57% Mo5) . 6,0

100% 1Е + 78% стеарата.Zn+,5% Мо5 (пиасти икатор 33% стеарата Zn +

I+ 67% Мо 5 ) 4

Продолжение табл. 1

1049183 р о

1 х

Ц .и о

I киям ххах м Л ы O CC & и о а

Ф !

» оеоо

& М 10.

Р х а (6

Ц т хoo х ". в и в х с.

COам х

I o о м м о хх ж в,". х х ю м и (a а а о вю

1 е о цв в а2 ее и

R.x z.

hC х

Ф &» о) х хие ххх хне

&а.х

ОВЮ

I o

М Р хха

ЗЛО

° М

ы о

I о и

g Ж и

< о,„ и ф ц

Р, L. х х а;

1

& щ

Ф, l е о

Q C а о и х

1 1 о

3 о о м х (О !

Lf Ф х и х

l0 о

k o и

Я а

СЯ t

Ю

Ф

Ь

Ф

В ех

i!

О.

I и е

И

3 о аю в <б

h o

o m в о

Р И

l в

Ц и о й

Ф

Ц и

О й

Q- W е о

& Х

1 и о е

h4 х и ж

Л Л х

М

&е о

Ю

O.

Ю

104918.Э

1049183

Составнтепь B. Нарва

Редакжр B. Иванова ГехредЖ.Кастелевич;КорректофМ немчик аказ 8298/l0 Тираж 813 . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР но деиам иэобретенпй и открытий

113036, Москва, Ж36, Раупюкая наб., д. 4/6

Филиал HIM Патент, г. Ужгород, уа. Проектная. 4

Как следует«иэ табл. 2 . использование предлагаемо о пластификатора ,позволяет. повысить плотность изде.лий после пресоования, а также фи« зико-механические свойства после спе кания.

Пластификатор для прессования металлических порошков Пластификатор для прессования металлических порошков Пластификатор для прессования металлических порошков Пластификатор для прессования металлических порошков Пластификатор для прессования металлических порошков Пластификатор для прессования металлических порошков 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способу изготовления изделия, имеющего сквозное отверстие, в частности полой заготовки для инструмента или толстостенной трубки, методом порошковой металлургии

Изобретение относится к способу изготовления вставленных друг в друга и проскальзывающих относительно друг друга под давлением металлических деталей, причем по меньшей мере одну деталь изготавливают путем литья под давлением

Изобретение относится к обработке давлением порошковых материалов, а именно к прессованию тонких пластин из твердых сплавов, ферритов, абразивных и других керамических и композиционных материалов

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для непрерывного прессования изделий из порошков

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для горячего прессования

Изобретение относится к порошковой металлургии и может быть использовано в электротехнической, электронной промышленности и машиностроении
Наверх