Способ получения мочевино-фуранового связующего

 

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОЧЕВИНО- , ФУРДНОЮГО СВЯЗУЮЩЕГО конденсацией мочевины, формальдегида и фурфурилового спирта в щелочной, затем в кислой среде при нагревании с последующей нейтрализацией, отличающийся тем, что, с целью интенсификации и упрощения процесса и улучшения свойств связующего, мочевину в виде водного раствора концентрации 79-81% смешивают с предварительно нейтрализованным до рН 7,8-8,2 52-54%-ным формальдегидом, содержащим 0,017-0,03% муравьиной кислоты, конденсацию ведут при рН 6,5-7,5 и фур фуриловый спирт вводят непосредственi но после нейтрсшиэации массы по окончании конденсации в кислой среде.

ÄÄSuÄÄ 1049503 А

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН ДВ С 08 С 12/40

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

Ь

Ь чае.о

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ лой среде при нагревании с последующей нейтрализацией, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью интенсификации и упрощения процесса и улучшения свойств связующего, мочевину в виде водного раствора концентрации 79-81% смешивают с предварительно нейтрализованным до рН 7,8-8,2

52-54%-ным формальдегидом, содержащим

0,017-0,03% муравьиной кислоты, конденсацию ведут при рН 6,5-7,5 и фурфуриловый спирт вводят непосредствен-! но после нейтрализации массы по окончании конденсации в кислой среде. (21) 3277006/23-05 (22) 16.04.81 (46) 23.10.83. Бюл. Р 39 (72) З.М.Чернакова, A.A.Кругликов, Н.H.Êóýíåöîâà, E.Ñ.Äóííûêèí, A.Ã.Ãàзизов и В.П.Баранов (53) 678.652(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР . 9 876650 кл. С 08 6 12/12, 1981 (прототип ). (54 )(57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОЧЕВИНОФУРАНОВОГО СВЯЗУЮЩЕГО конденсацией мочевины, формальдегида и фурфурилоного спирта в щелочной, затем в кисЬ5

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

1049503

Изобретение относится к получению связующих для литейного производства, а именно для производства стержней для чугунного литья в горячей оснастке.

Известен способ получения мочеви- 5 но-формальдегидного связующего конденсацией мочевины, формальдегида и фурфурилового спирта в щелочной, затем в кислой среде при нагревании с последующей нейтрализацией. Фурфури- 1Î ловый спирт вводят после отгонки избыточного количества воды (1 ), Однако получение смолы указанным способом требует значительных затрат времени (до 20 ч )и характеризуется образованием значительного количества сточных вод (около 190 л .1 т смолы ).

Целью изобретения является интенсификация и упрощение процесса и

2О улучшение снойств связующего.

Цель достигается тем, что согласно способу получения мочевино-фуранового снязующего конденсацией мочевины, формальдегида и фурфурилового спирта н щелочной, затем н кислой среде при нагревании с последующей нейтрализацией, мочевину н виде водного раствора концентрации 79-81Ъ смешинают с предварительно нейтрализованным до рН 7,8-8,2 52-54Ъ-ным формальдегидом, содержащим 0,017-0,03Ъ муравьиной кислоты, конденсацию ведут при. рН 6,5-7,5 и фурфурилоный спирт вводят непосредстненно после нейтрализации массы по окончании конденса- 35 ции н кислой среде.

Совокупность указанных услоний: водный раствор мочевины концентрации 79-81Ъ, нейтрализона.нный до рН 7,8-8,2 формалин концентрации 52-54Ъ с содержанием муравьиной кислоты 0,017-0,030Ъ рН на атадии конденсации в нейтральной среде на уронне 6,5-7,5, поддерживаемый раствором едкого натра, и совмещение карбамидной составляющей с фуриловым спиртом непосредственно после нейтрализации массы по окончании конденсации в кислой среде позволяют интенсифицировать процесс и исключить образование сточных нод. При этом достигается значительная экономия энергоресурсон: пара и электроэнергии, получаемая как за счет интенсификации процесса, так и за счет использования тепла экзотермических реакций при взаимодействии формальдегида с карбамидом.

Пример 1. К 192 г нейтрализованного до рН 7,8-8,2 формалина концентрации 52,1Ъ добавляют при пе- 60 ремешивании 126,6 г раствора карбамида концентрации 79Ъ, температура в массе при этом быстро повышается до

90-95 С. В полученную реакционную о смесь вводят едкий натр концентрации 65

20-23

21,2 через 5 мин после извлечения из шкафа

52-61

,6 0

170-200 н холодном состоянии

185 мин:

Отнержденных н течение через 1 мин после извлечения из шкафа

55- 0

64,,0 через 5 мин после извлечения иэ шкафа

150-200

1)0 н холодном состоянии

190-200

197

Пример 2. К 185 г нейтрализованного до рН 7,8-8,2 формалина концентрации 54Ъ добавляют при пере мешивании 123,4 г раствора концентрации 81Ъ, при этом температура в массе быстро повышается до 90-95 С.

В полученную реакционную смесь внодят едкий натр концентрации 2-ЗЪ (около

1 мл ) так, чтобы .рН массы увеличился до 6,8-7,5. Конденсацию н нейтральной среде ведут 60 мин, считая с момента начала прилива водного рас..тнора карбамида, при 88-92 С. В процессе конденсации рН реакционной массы постепенно снижается до 6,5. Затем снижают рН до 5,5-5,8 с помощью 1Ъ-ного раствора серной кислоты и ведут реакцию в указанном интернале рН грк 90-92 С в течение 40-50 мин до вязкости по вискоэиметру В3-4 при 20ОС 15-17 с.

Нейтрализуют полученную смол::у едким натром концентрации 2-3Ъ до рН 7,07,5, нводят сухой тетраборат натрия

Фурфуриловый спирт.

Изготовленная смола имеет следующие характеристики.

Разрушающее напряжение при сжатии отвержденных при 220 С образцов, кгс/см :

2-3Ъ (около 1 мл ) так, чтобы рН массы унеличился до 6,8-7,5. Конденсацию н нейтральной среде ведут 60 мин, считая с момента начала прилива водного раствора. карбамида, при 88-92 С. В процессе конденсации рН реакционной массы постепенно снижается до 6,5.

Затем снижают рН до 5,5-5,8 с помощью

1Ъ-ного раствора серной кислоты и ведут реакцию в указанном интервале рН при 90-92 С н течение 40-50 мин до вязкости по вискозиметру B:3-4 при

20 С 15-17 с. Нейтрализуют полученную смолу едким натром концентрации

2-ЗЪ до рН 7,0-7,5, вводят сухой тетраборат натрия и фуриловый спирт.

Изготовленная смола имеет следующие характеристики.

Разрушающее напряжение при сжатии отвержденных при 220 С образцов, кгс/см2:

Отвержденных в течение 6 мин. через 1 мин после извлечения иэ шкафа

1049503

8 мин

56-76

И,Г через 5 мин после извлечения из шкафа через 5 мин после извлечения иэ шкафа 182-200

Л2 в холодном состоянии в холодном состоянии 172-200

Я7

198-200 — — а—

Составитель И.Гинзбург

Редактор H.Äæóãàí Техред С.Мигунова Корректор А.Тяско

Заказ 8355/26 Тираж .494 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", r.Óæãîðîä, ул.Проектная, 4

Отвержденных в течение через 1 мнн после ,извлечения из шкафа

22-28

Я,3

53-65

59,3 отвержденных в течение через 1 мин после извлечения иэ шкафа

Способ получения мочевино-фуранового связующего Способ получения мочевино-фуранового связующего Способ получения мочевино-фуранового связующего 

 

Похожие патенты:

Способ получения высокодисперсных, тзердых мочевино- формальдегйдных конденсационных полимеров1изобретение относится к получению аминопластов, находящих применение в различных областях народного хозяйства.известен способ получения высокодисперсных мочевино-формальдегидных полимеров в виде дисперсных порсмлков, обладающих удельной поверхностью свыше 10 м^/г.в известном способе получения .мочевино-формальдегидных поликонденсационных продуктов исходят либо из мономеров мочевины (м) и формальдегида (ф), либо из форконденсата (мф). поликонденсацию проводят в присутствии кислых катализаторов в водном растворе. хорошие полимеры получают, например, если в качестве катализатора используют сульфаминовую кислоту или водорастворимый кислый сульфат аммония [l] .однако по способу получения мф- поликонденссщионных продуктов согласно состоянию техники получают высокодиспсрсные вещества, которые в определенных областях применения не обладают желательными свойствами. так, многие эти продукты не обладают в достаточной степени определенным сродством поверхностей, на ко-10торых получают особенно хорсяиее совмещение в смеси с каучуком или совмещение с определенными красителями. некоторые из мф- поликонденсационных продуктов, полученные по этому известному методу, можно применять как активные наполнители для резин, однако возможность впитывания этих веществ для масел или присадок ограничена. кроме того, приготовление таблеток или гранул из мф-поликонденсационных продуктов достаточно тяжелый процесс, так как материал крсяиится. известные спо- 15 собы получения также мф-полимеров нуждаюгся, кроме того,- в улучшении, поскольку лсислый катализатор нужно удалять длительным промыванием из конечного продукта.цель изобретения - повышение качества целевого продукта.для достижения поставленной цели предлагается способ получения модифицированных сульфогруппами высокодисперсных, твердых мочевино- формальдегидных конденсационных полиме/- ров, состоящих и'з компактных, сфе'^кческих, спекшихся первичных частц'ц с диаметром менее 1 мкм, в соотнртствии с которым форконденсат (у) из'202530 // 826961

Изобретение относится к химической промышленности и может быть использовано для получения карбамидоформальдегидной смолы, используемой для получения вспененных материалов

Изобретение относится к производству мочевиноформальдегидных смол, используемых в качестве связующих в производстве древесно-стружечных, древесно-волокнистых плит, фанеры и клеев при изготовлении мебели, столярных конструкций и т

Изобретение относится к химической промышленности, в частности к получению аминоформальдегидных смол, применяемых в качестве связующих для древесных материалов

Изобретение относится к химической промышленности, в частности к производству модифицированных аминоформальдегидных смол, и может быть использовано на предприятиях химической промышленности и на деревообрабатывающих производствах при изготовлении древесностружечных плит, композиционных и клеевых материалов

Изобретение относится к химической промышленности и касается технологии получения малотоксичных безметанольных карбамидо- и/или меламиноформальдегидных клеящих смол с высокими клеящими и технологическими свойствами

Изобретение относится к химической промышленности и касается технологии получения карбамидоформальдегидных олигомеров для синтеза клеящих смол и лакокрасочных материалов

Изобретение относится к области получения карбамидоформальдегидных смол, применяемых в производстве минераловатных теплоизоляционных материалов, в деревообрабатывающей промышленности

Изобретение относится к химической промышленности, в частности к области крупнотоннажного производства карбамидоформальдегидных смол, в том числе модифицированных, и может быть использовано на предприятиях калийной промышленности, например флотационных фабриках, где применяют смолы в качестве реагентов-депрессоров
Наверх