Способ получения ленты

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕС1 )УБЛИК

19 (11111

3150 Х) 01 6 15/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPGHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

6 80.

Фиг,1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21 ) 3345085/28-12 (22) 08.10.81 (46) 23.10.83. Бюл. М 39 (72) В.м.Зарубин, А.Д.лепилов и В.Д.Шеманаев (71) Ивановский ордена Трудового

Красного Знамени текстильный институт им.М.В.Фрунзе, (53) 677..051(088.8) (56) 1. Авторское свидетельствс, СССР

Ф 100187, кл. D 01 С» 15/08, 1955.

t (54 )(57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ: ЛЕНТЫ, при котором из волокон формируют прочес на чесальной машине, уплотняют, вытягиваю в м»чку, которую затем уплотняют в ленту с последующим сообщением ленте действительной крутки, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества и повышения производительности, при формировании прочес по шири»е делят на полосы, которые затем смещают симметично относительно продольной оси прочеса к его краям, а уплотнение ведут каждой полосы в отдельности, причем после уплотнения полосы подают на вытягивание с дополнительным смещением одной относительно другой, а на уплотнение в ленту мычки подают со смещением по длине одного ее края по отношении к другому, O

1049583

Изобретение от Мсится к прядйльному производству текстильной промышленности, а именно к способам формирования лент с чесальных машин.

Известен способ получения лент„ при котором формируют прочес на чесальной машине, уплотняют, вытяги вают s мыску, которую затем уплотняют в ленту с последующим сообщением ленте действительной крутки (1) .

Недостатком этого способа явля- 1О ется то, что сложение четырех -прочесов в один дает на входе в воронку продукт высокой линейной плотности (низкого номера) и затрудняет его последующую переработку, а вытяги.вание продукта после формирования в ленту непосредственно на выходе из машины с помощью установленного на ней вытяжного прибора приводит к тому, что полученная лента, имея рыхлую структуру, приобретает дополнительную неровноту на пути к лентоукладчику.

Целью изобретения является улучшение качества и повъыение производительности, Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения ленты, при котором из волокон формируют прочее на чесальной машине, уплотняют, вытягивают в мычку, ко". з0 торую затем уплотняют в ленту с последующим сообщением ленте действительной крутки, при формировании . прочес по ширине делят на полосы, которые затем смешивают симметрично относительно продольной оси прочеса к его краям, а уплотнение ведут каждой полосы в отдельности, причем после уплотнения полосы подают на вытягивание с дополнительным смешением одной относительно другой„ а на уплотнение в ленту мычки подают со смещением по длине одного ее края по отношению к другому. формирование прочеса на нескольких съемных барабанах способствует повышению производительности машин путем увеличения процента съема волокон с поверхности главного барабана, что, делая барабан менее загруженным остаточным слоем волокон, $9 увеличивает его расчесывающую способность и обеспечивает возможность обработки им большего количества волокна в единицу времени. Разделение прочеса на несколько полос по ширине обеспечивает возможность образовывать чесальную ленту из каждой полосы линейной плотностью, приближенной.к номинальной линейной плотности чесальных лент, принятых в производстве при формировании самбго прочеса максимально возможной линейной плотности, что, с одной стороны, способствует повышению производительности машины и получению прочеса большей плотности и прочности и мень-65 шей неровности, а с другой — не создает трудностей для дальнейшей переработки чесальных лент. Кроме того, с уменьшением ширины доли прочеса (полосы), предназначенной для единичных лент, по сравнению с объемным формированием ленты из полной ширины прочеса значительно уменьшается расстояние от выхода прочеса иэ съемного механизма до уплотняющей.воронки, что улучшает условия его .движения на этом участке и препятствует образованию скрытой неровноты, рваных краев и других повреждений, а также способствует наряду с более прочной и плотной структурой созданию автозаправочных устройств прочеса в уплотня-. ющую воронку, Каждый продукт прядения имеет не- ровноту по всей длине, которая образуется от ряда причин и в том числе от влияния на продукт рабочих органов., его обрабатывающих. Толстые и тонкие места по длине холста или волокнистого слоя, питающего машину (что важно при бункерном их питании в поточных линиях), имеют место и по длине прочеса, выходящего кз машины.

Асимметричное расположение воронок по .отношению полос прочеса и мычки обеспечивает воэможность изворачивать утонение или утолщение в продукте, перераспределяя данный дефект по длине продукта, так как одна сторона утоненного (утолщенного) места входит в зону уплотнения раньше, чем другая, таким образом, тонкое место складывается с нормальным и толСтым, а вследствие этого продукт выравнивается и волокна в нем дополнительно перемешиваются. Этой же цели служит и .смещение полученных лент относительно друг друга, при котором в толстике вытяжного прибора лентоукладчика в одно сечение попадают места прочеса, в разное время вышедшие иэ машины и соответствующие точным рассредоточениям по длине холста, т.е. имеем эффект выравнивания и смешивания.

Номинально уплотненные плющильными валиками и воронкой чесальные ленты нормально переносят путь до лентоукладчика без образования дополнительной неровноты, которая имеет место на данном участке при использовании вытяжных приборов вместо плющильных валиков и транспортировании после них рыхлой ленты.

Образование из чесальных лент холстика на питании вытяжного прибора лентоукладчика обеспечивает выравнивание продукта и хороший его контроль как на входе в вытяжной прибор, так и в зонах вытягивания, что способствует применению значительных вытяжек, достаточных для

1049583 получения на выходе продукта обычно принятой линейной плотности. Они обеспечивают высокую прямолинейность и параллелизацию волокон. Таким образом, на данном этапе получают эффект, заменяющий эффект переходов ленточных машин и который является более высоким по сравнению с ними, так как волокна входят в зону вытягивания хвостиками преред, что способствует более эффективному их 10 распрямлению и параллелизации, В обычной системе прядения в силу специфики заполнения таза чесальной лентой и последующего ее .отбора иэ него волокна входят в зону вытягива- 5 ния головками вперед, что снижает и затрудняет из распрямление и.параллелиэацию и совместно с недостаточным выравниванием порождает необходимость повторного перехода ленточ-. ных машин, Лента, сформированная после вытяжного прибора и получившая действи-. тельную крутку, а следовательно, и дополнительную прочность и плотность более рационально заполняет таз лентоукладчика, увеличивая вес продукта в нем, снижая затраты на обслуживание машины, и обеспечивает ,.более благоприятные условия для ее переработки на последующих переходах 30 прядильного производства, снижая волокнистость образования неровноты иэ-эа скрытой вытяжки при питании последующих машин. на фиг. 1 приведена схема движения и преобразования продукта в вертикальной плоскости, на фиг. 2 то же в горизонтальной плоскости.

Главный барабан 1 образует прочес на съемных барабайах 2, который

40 снимается с последних и выводится съемными механизмами 3. Прочес выводится не цельный, а полосами 4 из-за разделеиия поверхности съемных барабанов 2 по своей шиРине на несколько полос. Полосы 4 заправляются в уплотняющие воронки 5 плющильных валиков 6. Для обеспечения выравнивания образующихся лент полосы 4 ,прочесов несколько разворачивают по ширине путем асимметричного располо- 50 жения уплотняющих воронок 5 с плющильными валиками 6, причем,цля крайних полос воронки 5 устанавливают ближе к краям машины для улучшения условий движения краев прочеса. Это вызвано тем, что питающий машину волокнистый настил имеет по краям менее равномерную структуру, что приводит к образованию рваных краев прочеса и повышению неровноты ленты потому, что на обычных машинах «рая прочеса находятся в худших условиях при его выводе, чем более плотная и равномерная середина. От плющильных валиков б, расположенных на разном удалении от лентоукладчика 7, на кота-,ом смонтирован вытяжной прибор 8, сформированные ленты 9 направляются через направляющее устройство к вытяжному прибору, смещаясь, друг относительно друга, эа счет разного удаления точек выхода лент с машины до точек входа в вытяжной прибор, где складываются в холстик 10. Смещением лент и сложением в холстик осуществляется выравнивание продукта. Вытяжным прибором холстик преобразуеТся в чесальную мычку 11, которая с некоторым разворотом для снижения неров ноты, дающим смещение ее краев, направляется в уплотнительную воронку плющильных валиков, расположенных в головке 12 лентоукладчика, где преобразуется в ленту 13, которсй сообщается действительная крутка и которая укладывается затем в таэ 14.

Таким образом, на стадии формирования ленты проведены следующие операции: формирование прочеса с разделением на несколько полос по ширине машины, уплотнение каждой из полос посредством прохождения через индивидуальную воронку с асимметричноР. Подачей полос к ним эа счет асимметричного расположения -этих воронок, подача полученных по числу полос лент со смещением друг относительно друга для сложения и образо. вания холстика в вытяжной прибор лентоукладчика с вытягиванием мычки и последующим асимметричным направлением и уплотнением ее в воронке и сообщением ленте на выходе действительной крутки.

Использование предлагаемого способа формирования ленты с чесальной машины обеспечивает по сравнению с базовым объектом повышение производительности машины, смешивающей и выравнивающей способности машины, распрямленности и параллелизации волокон в чесальной ленте, а также сокращение числа переходов ленточных машин.

1049583

Составитель Ю. Смоляков

Редактор С. Патрушева Техред И.Тепер Корректор А, Ильин

Заказ 8368/30 Тираж 461 Подписное

8ИИИПИ Государетвенного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, %-35, Раушская наб., д. 4/5 г

Филиал ППП "Патент", r. ужгород, ул. Проектная, 4