Машина для прядения волокнистых материалов одновременно с кардованием

 

ёъ

X 21006

Класс 76 с, 24

ПАТЕНТ НА ИЗОБРЕТЕНКЕ

ОПИСАНИЕ машины для прядения волокнистых материалов одновременно с кардованием.

К патенту И. С. Буряка, заявленному 27 июня 1929 года (заяв. свид. ¹ 50023).

О выдаче патента опубликовано 31 мая !931 года. Действие патента распространяется на 15 лет от 31 иая 1931 года.

Педлагаемая машина предназначается для совместной работы с кардочесальной машиной; снимаемая с пеньера ватка подается бесконечными решетками к делительйому аппарату, а оттуда в виде отдельных полосок к питательным цилиндрам. Между последними и веретенами установлены крутильно - вытяжные приборы. Приводятся два варианта этих приборов. Первый вариант для пре- рывной вытяжки, а второй вариант для непрерывной. Отличие этих двух вари- актов друг от друга заключается в том, что в первом случае вытяжка ровницы производится одним конусом, который попеременно освобождает и.зажимает ровнкцу, а во втором сл. чае — двумя конусами.

На чертеже фиг. 1 изображает вид машины спереди; фиг. 2 — вид сбоку; фиг. За, Зо, Зс, ЗИ, и 3е изображают пять видов устройства крутильно - вытяжного прибора по первому варианту; 1 фиг. 4а, 40 и 4с — устройство крутильно- вытяжного прибора по второму варианту; фиг. 5 — вид сверху и сбоку передачи движения веретенам.

Предлагаемая машина устроена и действует следующим образом. Сбиваемая гребнем с пеньера ватка поступает в транспортерные полотна Z,(фиг.2), которыми переносится на валы D, (фиг. 1) ремешкового делителя.

Основной частью машины является крутильно — вытяжной прибор производящий выравнивание нити, разработанный в чертежах детально в двух вариантах.

Как нетрудно усмотреть из сборочных чертежей, станок рассчитывается на двойной привод. Основнок шкив Т(фкг. 1) на валу И, получает движение непосредственно от трансмиссии. Коническая приводная шестерня 2, насаженная на вал Н, соединяется посредством карданного вала с барабаном карды, прк отношении скоростей, блкзксм к единице.

Первый привод пркнкмает на себя всю нагрузку, второй служит для точной координации хода карды и станка в том случае, если в движении аппарата и станка проявится расхождение, когушее привести без таковой координации к разрыву ватки между пеньером карлы и полотнами 21. На валу И1 закреплены конические шестерни В,, В., с которыми соединены малые шестерни b,, Ь., передаюю щие движение веретена м. Н а вал И насажен ряд маленьких конических шестеренок с, каждая из которых приводит в движение группу из четырех крутильно-вытяжных приборов К.

Оба главных вала W,, W> соединены вертикальным валом И; (фиг. 1). Бесконечный винт t на конце вала И ; приводит в движение питающий валик Р;; последним приводится в движение вся система питающих валиков и ремешкового делителя. Для этой цели на концы валика V, насажены две шестерни С, С,, кроме червячной шестерни С, примыкающей к винту с, Из рассмотрения фиг. 1 и 3 видно, что шестерня С. левой стороны приводит в движение передаточную шестерню С„которая сцеплена с нижним валом D, делителя, вследствие чего возникает движение D в одну сторону с V, и с одинаковой линейной скоростью, Шестерни С„

С соединены промежуточной шестерней.

На правой стороне шестерни С, сцеплена с передаточной шестерней С, которая сообщает движение второму питающему валику V. Таким образом, в верхней части станка находятся питающие валики V, V>, Г„вращающиеся в одну сторону. Три валика V» V„V, образуют попарно (1 — 2 и 2 — 3) два ложа для двух рядов безопасных цилиндров E„вплотную примыкающих друг к другу своими основаниями (фиг. 1 и 2).

Развод валиков рассчитывается сообразно диаметру цилиндров Е, чтобы последние вращались в своем ложес надежной посадкой. Цилиндры Е, будучи свободными и рифлеными, увлека.отся трением о рифленые валики V» Vz и 2, V;, к которым прижимаются собственным весом.

Чертежи сделаны в предположении четырех питающих валиков, но надо полагать, что достаточно трех; что касается размеров диаметра V и Е, то нет нужды изменять таковые сравнительно с установившимися конструкциями ватеров. Для поддержки валиков служит поперечный железный угольник на котором могут быть поставлены кронштейны; поскольку длина станка не превышает четырех метров, число кронштейнов не более двух.

В первом варианте крутильно-вытяжного прибора с аппаратом для уравнивания нити (фиг, За — с) нет ни одной шестерни (за исключением приводящей).

Крутильная трубка состоит из полого металлического цилиндра Е, в основание которого ввинчивается трубчатая ось с контргайко" q.

Вытяжной орган крутильной трубки заключается в качающемся конусе Q u пружинящей пластинке L (фиг. Зс), представляющей собой прижимную пластинку.

Пластинка Е. прикреплена несколькими заклепками к сильной плоской пружине р, которая удерживается шурупами на вставке и; плоскость и скошена так., чтобы возникало постоянно прижатие L к О под действием пружиныp. Ось R (фиг. Зф конуса из стальной проволоки крупного сечения является коленчатой и, кроме того, изогнутой на угол а, равный углу между осью и образующей Q. Колено е несет два свободно вращающихся ролика r»r>, диаметр r, больше диаметра r; на чертеже (фиг. 3d) изображено устройство с целой коленчатой осью; последняя, конечно, может быть и составной. В представленном виде колено е двоякоизогнуто, и конец его е, служит осью для свободных роликов r» r>.

Противоположный конец оси R, являющийся осью конуса, сгибается на угол (в плоскости, перпендикулярной к плоскости е, е,) после того, как на него надета медная втулочка Л. Затеи ось R вводится в отверстие в основании крутильной трубки. Конус Q надевается на ось R.по мере введения последней внутрь цилиндра .К и закрепляется гаечкой, а затем втулочка М закрепляется в основании посредством нарезки с контргайкой.

Существенной частью прибора является картер F (фиг. 3b), закрывающий колено е оси конуса и остающийся неподвижным при вращении цилиндра К с осью О (фиг. Çe). К основанию картера припаяны две детали S, S» которые служат направляющими для роликов r„r колена е, е» Для аправления ролика r, служит медная шайба S:Шайба S имеет эксцентрическое отверстие, в которое впрессована медная трубка Н, образующая собой неподвижную втулку для трубчатой оси.

Более просто представить шайбу S выточенной вместе с полой трубкой Н, но в действительности предпочитается оп и санное соединение. Для на пра вл ения ролика r, служит дуга Ь» припаянная ко дну и внутренней боковой поверхности картера F. Отклонение колена e, e, производится роликом r, и эксцентриком S. Ролик r, с дугой S, сообщают колену е, е возвратное движение, чем устраняется необходимость в возвратной пружине. Нетрудно заключить, что необходимость устройства двух роликов обусловливается быстрым вращением цилиндра К, при котором единственный ролик не может мгновенно изменять направления своего вращения на противоположное и ри последовательном касании к S и 5, и фактически должен оставаться в покое. При двух роликах, касающихся, каждый,ксвоей поверхности, ролики r„r будут постоянно вращаться во взаимно - обратные стороны, Заключительной деталью прибора является крышка и (фиг. За). На внутренней стороне крышки и в трех подшипникахк„к, н, свободно вращаются своими осями валики f, f„.ñ коническими концами. Валик f, — стальной, (, — каучуковый с металлической осью. ПодшипННКН г„Eg TIpHli85IHbl K крышке; г,— удерживается шурупом, по откреплении которого валики /;, f, могут быть вынуты. Крышка имеет прорезь и,.

Деталь S — пружинный уравниватель нити при первом варианте — описана ниже.

Фиг. Зе поясняет вытяжное действие конуса Q. Качания коленчатой оси е, е> вызывают перемещение конуса Q из положения 1 в положение 3 и обратно.

Рифленые поверхности Q, L заставляют конус катиться без скольжения. Поэтому каждая точка конуса Q описывает циклоиду. В промежуточный момент 2 нить, идущая на веретено и непрерывно скручиваемая последним, будет зажата между рифлеными поверхностями Q и при дальнейшем движении Q будет отклоняться влево с полной правильностью, как и при зажиме „двумя вращающимися поверхностями и с достаточной силой зажатия, так как небольшая величина диаметра среднего конуса Q компенсируется величиной радиуса другой поверхности L, равной бесконечности.

Крышка и снабжена зубом g> входящим при надевании крышки в выемку gl в цилиндре К. Крышка и снабжена также прорезом и>. доходящим до центра и позволяющим завесить нитку между валиками f> f> по снятии крышки с легкостью и удобством. Крышка и надевается на цилиндр К свободно и удерживается на последнем трением; кроме зуба g, закрепительных деталей нет.

При вращении цилиндра К коленчатая ось е, е отклоняется роликом г-„ опирающимся на дугу 5, и дает конусу начальное положение 1. В этот момент отверстие в трубчатой оси открыто, и крутка с веретен достигает до зажимных валиков f„/„полагающих предел ее распространению.

При дальнейшем повороте цилиндра K коленчатая ось е, е> под действием ролика r», опирающегося на ось 5„дает конусу положение 2. Отверстие в трубчатой оси закрыто, нить зажата рифлеными поверхностями Q, веретенная крутка распространяется до точки зажатия. В последующем движении конус Q„ воздействуя на нить, стягивает ее с валиков f„/ . Так как участок нити между точкой зажатия конусом и точкой зажатия валиками перед этим получил докручивание на веретенах и так как конус Q с рифленой пружинной пластинкой L зажимают нить с силой, а валики f>, f,» пропускают нить, то результатом воздействия конуса на нить будет поступление в цилиндр К через валики /ь f> некоторой небольшой (около 1см) длины нити из слабо скрученной области, при чем подающие валики в тот же момент выпуска ют Ы вЂ” /» той же длины, в результате чего возникает действие вытяжки.

Далее следует возвратный ход конуса. по мере освобождения конуcoN Q оТВерстия в трубчатой оси, вытянутая нить получит докручивание и будет намотана на веретено вследствие отстаивания бегунка. Каждое новое качание конуса воспроизводит описанный порядок. Следует заметить особенность эффекта— прерывистый характер вытяжки при непрерывной крутке. В виду большой частоты вытяжных моментов получится быстрое сотрясение ровницы при вытягивании.

Уравниватель нити при первом варианте прибора — это пружинный регулятор, автоматически переводящий нить по конусу в зависимости от ее прочности.

Чем более или менее сопротивляется нить натяжению, тем сил ьнеее oTBQ дится от точки средней вытяжки, соответствующей выбранному среднему натяжению, и отклоняется на увеличиваю щийся или уменьшающийся диаметр сечения конус Q. Регулировка осуще¹ 21007

Класс 76с, 30

ПАТЕНТ НА ИЗОБРЕТЕНИЕ

ОПИСАНИЕ приспособления к ватерам для определения натяжения нити.

К патенту М. В. Садова, заявленному 9 января 1930 года (заяв. свид. № 62051).

О выдаче патента опубликовано 31 мая 1931 года. Действие патента распространяется на 15 лет от 31 мая 1931 года.

Коллекторные моторы, которые получили за последнее время широкое распространение в прядильном производстве, дают возможность изменять скорость ватера, в зависимости от положения кольцевой планки. Известно, что на ватерах с постоянной скоростью натяжение нити меняется при намотке ее на большой или на малый диаметр цевки, а также от положения планки (внизу, в середине, вверху). Это обстоятельство увеличивает количество обрывов и затрудняет работу ватерщицы. Изобретение предназначается для наблюдения за колебаниями в натяжении нити во время работы съема и для установления однообразного натяжения ее на ватерах с переменной скоростью. Суть изобретения заключается в том, что натяжение нити воспринимается пружинным стержнем, возвратно-поступательное движение коего передается в виде записи на вращаемую бумажную ленту.

На чертеже фиг. 1 и 2 изображают приспособление в двух различных проекциях.

К переднему вытяжному цилиндру 9 прижимается цилиндр l, обтянутый сукном или кожей; на одном валике с ним помещается червяк 2. сцепляющийся с шестерней 3 и передающий вращение ролику 4, по которому идет ленточка бумаги с ролика 13. В трубке (цилиндре) 5 проходит стержень б, оканчивающийся вилкой б . Под действием спиральной пружины 7 стержень б стремится влево (по чертежу), и вилка нажимает на охватываемую ею нить; в зависимости от силы натяжения нити стержень будет получать возвратное движение. К стержню б прикрепляется штифт 12, который фиксирует его колебания на бумаге в виде диаграммы. Для регулирования пружины 7 служит винт 8. Все приспособление укрепляется на плите 10, которая устанавливается на цилиндровом брусе

Предмет патента.

Приспособление к ватерам для определения натяжения нити, характеризующееся применением стержня б, расположенного внутри полого цилиндра 5. установленного на плите 10, прикрепленной к цилиндровому брусу, каковой стержень снабжен на конце вилкой б, прижимающейся под действием расположенной внутри цилиндра 5 пружины 7 к нити идущей к проводнику, а посередине— штифтом 12, несущим карандаш, предназначенный для нанесения кривой колебаний натяжения нити на полоску бумаги, проходящую через ролик 4, приводимый во вращение с помощью червячной передачи цилиндром 1, фрикционно сцепленным с передним вытяжным цилиндром.