Форма для спекания порошковых газопоглотителей

 

ФОРМА ДЛЯ СПЕКАНИЯ ПОРОШКОВЫХ ГАЗОПОГЛОТИТЕЛЕЙ, включанадая многоместнуюматрицу и крепежные ленточные элементы, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности спекания и улучшения качества изделий, она снабжена перекрывающими пластинами, причем матрица выполнена с продольными и поперечными прорезями, в поперечных прорезях установлены в уровень с плoqкocтью матрицы пластины, а в продольных - выполнены овальные ячейки для порошка и размещены крепежные ленточные элементы. О) С,

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (И) 3(5П В 22 F 3/10

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ. ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕ

h4)д ...° < °

° Г

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЫЛ .ВУ (21) 3434809/22-02 (22) 26.02. 82 (46) 07. 11;83. Бюл. Р 41 1 (72) В.И.Саламатин, Ю.Я,Гордеев, Н.И.Ковитова, А.И.Дегтярев, В.П.Гаценко, Н.А,Ковалев, Ю.И.Ко- . жеуров и И.П. Маликова (53) 621.762.5 ° 55(088.8) .(56) 1. Попов В.Ф. Нераспыляемые газопоглотители. M "Энергия", 1975, с. 10-15

2. Приборы электровакуумные СВЧ, Газопоглотители титановые высокопористые. Отраслевой стандарт. ОСТ-11 054,262-76, лист 47. (54)(57) ФОРМА ДЛЯ СПЕКАНИЯ ПОРОШКОВЫХ ГАЗОПОГЛОТИТЕЛЕЙ, включающая многоместную. матрицу и крепежные ленточные элементы, о т л и ч а— ю щ а я с я тем, что, с целью повышения производительности спекания и улучшения качества иэделий, она снабжена перекрывающими пластинами, причем матрица выполнена с продольными и поперечными прорезями, в поперечных прорезях установлены в уровень с плоскостью матрицы пластины, а в продольных — выполнены овальные ячейки для порошка и размещены крепежные ленточные элементы.

1052335

Изобретение относится к порошковой металлургии, а именно к формам для изготовления высокопористых титановых газопоглотителей спеканием.

Известна форма для изготовления пористых титановых газопоглотителей .методом холодного прессования порошка под давлением 60-6000 кгс/cM с

2 последующим спеканием в вакууме (1) .

Однако эти формы и сам процесс изготовления не обеспечивают достаточной пористости газопоглотителей, которые .имеют малую скорость сорбции и малую сорбционную емкость.

Все это ограничивает применение форм для прессования пористых Разо- i5 поглотителвй.

Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результату является форма для спекания порошковых газопоглотителей 2(» включающая многоместную матрицу и крепежные ленточные элементы (2) .

Недостатком указанной формы ,является то, что при ее сборке затруднена фиксация крепежных элемен" тов по оси отверстий матрицы.

В момент засыпки формы порошком происходит попадание порошка в зазор между матрицей и основанием, что затрудняет разборку форьы после спекания и делает необходимым зачистку перемычки и матрицы от спекшегося облойного слоя.

Кроме того, вертикальное расположение газопоглотителя уменьшает величину открытой пористости на

5-10% иэ-за порошкового столба, увеличивающего давление при спекании, что ухудшает качество иэделий.

Газопоглотители при спекании располагаются горизонтально, что дает возможность уменьшить давление на порошок при спекании за счет уменьшения толщины спекаемого слоя, за счет чего величина открытой пористо, сти газопоглотителей увеличена на

5-10%. Производительность при изготовлении гаэопоглотителей с помощью формы увеличена в 3-5 раэ.

На фиг. сверху; на фиг. 1; на продукция, С помощью данной формы изготавли 40 ваются только цилиндрические. газопоглотители, при размещении которых на плоских и круглых поверхностях получается низкий коэффициент запол нения пространства газопоглощающим 4 материалом, Цель изобретения — повышение про" изводительности спекания и улучшение качества изделий. цель достигается тем, что форма для спекания порошковых газопоглотителей, включающая многоместную мат« рицу и крепежные ленточные элементы снабжена перекрывающими пластинами, причем матрицы выполнены с продольными н поперечными прорезями, в поперечных прорезях установлены в уровень с плоскостью матрицы пластины, а в продольных — выполнены оваль. ные ячейки для порошка и размещены крепежные, ленточные элементы. 60

1 изображена форма, вид фиг. 2 - сечение A-A на фиг. 3 — изготавливаемая вид сверху; на фиг. 4то же, вид сбоку; на фиг, 5 — сечение Б-Б на фиг. 3.

Форма состоит иэ матрицы 1, в которой выполнены глухие овальные ячейки 2. Продольные пазы 3 выполнены вдоль большой оси ячеек, имеют ширину 1/2 ширины ячейки и служат для постановки в них крепежных элементов (лент-траверс) 4, Поперечные пазы 5 служат для размещения перекрывающих пластин 6. Последние установлены заподлицо с верхней плоскостью формы, Глубина ячеек 2 в два раза больше глубины продольных пазов 3 °

Форма работает следующим образом.

В продольные пазы 3 матрицы 1 уставляют крепежные элементы 4 (никелевые ленты), затем в попврвчныв пазы 5 вставляют пластины 6, которые фиксируют элементы 4 в ячейках матрицы и закрывают от попадания на них порошка при засыпке. Ячейки матрицы засыпают порошком в уровень с верхней плоскостью формы. Засыпанные формы устанавливают одна на другую.

Каждая верхняя форма служит крышкой дпя нижней. Последнюю.верхнюю форму закрывают пластиной-крышкой (нв показана).

Собранные в пакеты форьы устанавливают в вакуумную печь и производят спекание гаэопоглотителей согласно технологии.

После спекания гаэопоглотителей, печь разгружают и зачищают рыхлый слой порошка, выступающий над уровнем плоскости матрицы.

Раэбоку формы производят в обратной последовательности.

Сначала снимают пластины 6, а затем, поддевая ленту-траверсу с двух сторон ячейки, вынимают геттер ный блок с газопоглотителями (фиг.2) .

После разборки при необходимости .геттерный блок разрезают на отдельные гаэопоглотители, При применении предлагаемой формы процессы засыпки формы,. спекания, зачистки рыхлого слоя, разрезания геттерных блоков легко цвдцаются механизации.

Экономический эффект .от применв" ния предлагаемых гаэопоглотитвлей составляет на каждый миллион штук нв менее 500 тыс. руб.

l .

1 Составитель Б.Семенов

Редактор Н. Киютулинец Техред T.Ìàòî÷êà Корректор A. Ильин

«Ф и

«Ф

Вакаэ 8739/9 Тираж 813 Подписное

ВЯИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

М

Ю

Филиал ППП "Патент", г. У@город, ул. Проектная, 4