Устройство для стапелирования деталей

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ СТАПЕЛИРОВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ, содержащее основание , установленные на основании наклонные направляющие, имеющие входной участок и установленный с зазором относительно него выходной участок, пластину, закрепленную на основании, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет обеспечения возможности разбраковки деталей, оно снабжено регулируемым упором, установленным на основании в зоне зазора между направляющими , пластина выполнена с упором и размещена на входном участке направляющих, при этом она одним концом щарнирно за-креплена на основании, а другим концом установлена с возможностью взаимодейстВИЯ с регулируемым упором, причем в зоне зазора направляющих рабочая поверхность выходного участка направляющих расположена выше рабочей поверхности входного участка направляющих.

„„SU„„1053934

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК зов В 21 D 4320

:I

),.Л

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ -:-:

К ASTOPGKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3464193/25-27 (22) 05.07.82 .(46) 15.11.83. Бюл. № 42 (72) Ю. А. Сулимов, В. А. Федоров, В. С. Недошивин и А. Я. Рулев (53) 621.7.068 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 433941, кл. В 21 D 43/20, 15.06.73.

2. Авторское свидетельство СССР № 674815, кл. В 21 D 43/20, 01.11.77 (прототип) . (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СТАПЕЛИРОВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ, содержащее основание, установленные на основании наклонные направляющие, имеющие входной участок и установленный с зазором относитель, но него выходной участок, пластину, закрепленную на основании, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет обеспечения возможности разбраковки деталей, оно снабжено регулируемым упором, установленным на основании в зоне зазора между направляющими, пластина выполнена с упором и раз мещена на входном участке направляющих, при этом она одним концом шарнирно за.креплена на основании, а другим концом установлена с возможностью взаимодействия с регулируемым упором, причем в зоне зазора направляющих рабочая поверхность выходного участка направляющих расположена выше рабочей поверхности входного участка направляющих.

1053934

Изобретение относится к механической обработке металлов давлением, а именно к накопительным устройствам, приспособленным для работы совместно со штампом, и может быть использовано для ориентирования и стапелирования деталей Ш- и П-образной формы, например пластин магнитопроводов.

Известно устройство для стапелирования деталей, содержащее основание, на котором закреплены наклонные направляющие. В этом устройстве детали Ш-образной формы, попадая на направляющие, начинают совершать колебательные движения вокруг линии взаимодействия деталей с направляющими, что снижает точность ориентации деталей при стапелировании. Кроме того, в случае изготовления деталей Ш-образной формы из металлической полосы из-под штампа выходит 2 бракованные детали: первая — прямоугольной формы, так называемый контрольный рез, обусловленный технологией штамповки, вторая — Ш-образная пластина с укороченными лепестками — последняя деталь в полосе. Деталь прямоугольной формы нарушает процесс стапелирования, а деталь с укороченными лепестками попадает в общую с годными деталями стопу, и в дальнейшем требуется ручная операция разбраковки. В результате понижается производительность стапелирования ff).

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является устройство, содержащее основание, установленные на основании наклонные направляющие, имеющие входной участок и установленный с зазором относительно него выходной участок, пластину, закрепленную на основании (2).

Однако в процессе стапелирования бракованные детали попадают в общую с годными деталями стопу, и в дальнейшем требуется ручная операция разбраковки.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей устройства за счет обеспечения возможности разбраковки деталей.

Поставленная цель достигается тем, что устройство, содержащее основание, установленные на основании наклонные направляющие, имеющие входной участок и установленный с зазором относительно него выходной участок, пластину, закрепленную на основании, снабжено регулируемым упором, установленным на основании в зоне зазора между направляющими, пластина выполнена с упором и размещена на входном участке направляющих, при этом она одним концом шарнирно закреплена на основании, а другим концом установлена с возможностью взаимодействия с регулируемым упором, причем в зоне зазора направляющих рабочая поверхность выходного участка направляющих расположена выше рабочей поверхности входного участка направляющих.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1.

Устройство смонтировано на основании

1, установлено на станине пресса 2 и состоит из подающего лотка 3 и направляющих 4, по которым перемещаются детали 5. Направляющие разделены на два участка: входной

6 и выходной 7, смещенные относительно друг друга по высоте. На основании 1 меж5

10 ду направляющими 4 и у их входного участка 6 шарнирно закреплен один конец пластины 8. Второй конец пластины 8 закреплен на винте 9 для регулировки угла наклона лепестками скользит по входному участку

6 направляющих 4 и, не вступая во взаимо.действие с упором 10 пластины 8, также падает в отводящий лоток 11.

Таким образом, годные детали стапелируются в устройстве пакетирования, а отбракованные попадают в отводящий лоток.

В результате отпадает необходимость в ручной операции отбраковки после операции стапелирования, т.е. повышается произво50

55 дительность стапелирования. пластины.

Пластина 8 имеет упор 10, расположенный в месте зазора направляющих 4. Под зазором расположен отводящий лоток 11 для отбракованных деталей 12 и 13. Для регулировки расстояния между направляю20 шими 4 на основании 1 установлен узел

14 установки направляющих. На выходе направляющих находится пакетирующее устройство 15 для стапелирования годных деталей..

Устройство работает следующим образом.

Детали 5 из-под пресса 2 поступают по подающему лотку 3 на входной участок 6 направляющих 4. При этом средний лепесток годной детали 5 вступает во взаимодейзо ствие с пластиной 8, которая гасит колебания детали 5, деталь скользит по направляющим 4 и пластине 8, плавно поворачиваясь относительно линии ее взаимодействия с направляющими 4.

При взаимодействии с упором 10 годная

35 деталь 5 по инерции совершает движение по дуге, минуя зазор в направляющих 4, поступает на выходной участок 7 направляющих 4 и далее — на устройство 15 пакетирования.

4п Бракованная деталь 12 прямоугольной формы скользит своей поверхностью по на-. правляющим 4, попадая в зазор, не может пе. рейти на выходной участок 7, который выше входного 6 участка, и падает в отводящий лоток 11. Для этого разность вь1соты выход45 ного 7 и входного 6 участков направляющих 4 выбирается равной толщине детали

+0,3 +0,5 мм.

Бракованная деталь 13 с укороченными

1053934

Составитель А. Пятаков

Редактор И. Касарда Техред И. Верее Корректор О. Тигор

Заказ 8977/9 Тираж 816 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, ж — 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

По сравнению с известным устройством, предлагаемое устройство нозволяет, автоматически стапелировать и разбраковывать де-. тали, что в целом повышает производительность труда при изготовлении деталей типа пластин магнитопроводов.