Способ дуговой обработки поверхности изделий

 

1. СПОСОБ ДУГОВОЙ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТИ ИЗДЕЛИЙ, при котором на дугу воздействуют управляющим магнитным полем, отличающийся тем, что, с целью получения на обрабатываемой поверхности рельефа требуемой формы с шероховатостью, большей шероховатости остальной части обработанной поверхности на обрабатываемой поверхности перед дуговой обработкой вьшолняют углубления по форме требуемого рельефа, заполняют их веществом с более высокими эмиссионными свойствами, чем обрабатываемый материал, а затем углубления закрывают , пластически деформируя их края. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что с целью повышения эффективности процесса, обработку ведут в вакууме при давлении 15-10 2 мм рт.ст. (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (! 9} (} }} (51) 4 В 23 К 9/08 госуди ственный комитет ссср

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABT0PGH0MV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 2163283/25-27 (22) 18. 07. 75 (46) 23.10.88. Бюл. N 39 (72) В.П.Терехов (53) 621.79 1.754(088.8) (56) Патент США 0 3.211.886, кл. 219-123 1965. (54) (57) 1. СПОСОБ ДУГОВОЙ ОБРАБОТКИ

ПОВЕРХНОСТИ ИЗДЕЛИЙ, при котором на дугу воздействуют управляющим магнитным полем, отличающийся тем, что, с целью получения на обрабатываемой поверхности рельефа требуемой формы с шероховатостью, большей шероховатости остальной части обработанной поверхности, на обрабатываемой поверхности перед дуговой обработкой выполняют углубления по форме требуемого рельефа, заполняют их веществом с более высокими эмиссионными свойствами, чем обрабатываемый материал, а затем углубления закрывают, пластически деформируя их края.

2. Способ по п. 1, о т л и ч а юшийся тем, что с целью повышения эффективности процесса, обработку ведут в вакууме при давлении

15-10 мм рт.ст.

1055009

Изобретение относится к электродуговой обработке поверхности изделий.

Оно может быть использовано для обработки поверхности перед нанесением на нее покрытия из металлов, полимеров и др. материалов, при использовании изделия в качестве арматуры, а также с целью декоративной обработки.

Известен способ дуговой обработки .поверхности изделия (очистки), заключающийся в том, что между изделием-катодом и вторым электродом возбуждают дугу, на которую для получения равномерной обработки воздействуют управляющим магнитным полем.

Недостатком этого способа является невозможность получения поверхности с требуемой, заранее заданной гео- 20 метрией, невозможность получения на обработанной дугой поверхности рельефа требуемой формы с шероховатостью, большей шероховатости остальной части обработанной поверхности. Кроме того, использование дугового разряда при атмосферном давлении для поверхностной обработки неэффективно из-за высокой плотности энергии в электродных пятнах дуги, шума, сопровождающего дуговой разряд.

Целью изобретения является получение на обрабатываемой поверхности рельефа требуемой формы с шероховатостью, большей шероховатости остальной части обработанной поверхности.

Эта цель достигается тем, что перед обработкой дугой на обрабатываемой поверхности выполняют углубления, по форме требуемого рельефа, заполняют их веществом с более высокими эмиссионными свойствами, чем обрабатываемый материал, а затем углубления закрывают, пластически деформируя

- края. Кроме того, для повышения эффективности процесса обработку ведут в вакууме. Вакуум может быть любой . величины, однако оптимальный диапазон — 15"10- мм рт.ст.

На фиг. 1 схематически показано устройство, с помощью которого можно обработать изделие предлагаемым методом; на фиг. 2 — примерная схема формоизменения обрабатываемого участка.

Изделие (проволока) 1 после прохождения направляющей волоки 2 подвергается воздействию инструмента, например роликов 3 и 4, для создания углублений. Затем проволока обжимается в волоке 5, которая может одновременно служить входным динамическим уплотнением электродуговой вакуумной кам ры 6. При обжатии происходит заполнение углублений смазкой.

Дуга, горящая между проволокой-катодом и кольцевым электродом 7 вращается под действием магнитного поля катушки 8. Далее проволока проходит подпружиненное уплотнение 9. 10 — источник питания, На фиг. 2а показана исходная поверхность изделия; на 2б — после нанесения углублений; на фиг. 2в — после обжатия! на 2г — после дуговой обработки. При воздействии дугой на поверхность. 2в одновременно с ее очисткой происходит взрывообразное раскрытие закрытых углублений. Углубления можно наносить не только механическими способами, но и любыми другими, например концентрированными пучками энергии (луч лазера, электронный луч и т.п.). В качестве веществ для заполнения углублений могут быть использованы окислы, технологическая смазка и др.

Стальную проволоку диаметром 4 мм обрабатывали в вакууме 5-10 мм рт.ст.на токедуги 200-220А,скорость движения проволоки составляла 10 м/мин, в качестве активного вещества использовали технологическую смазку. В результате такой обработки шероховатость поверхности увеличивалась с

0,2 мкм до 0,6- I мкм в местах, не покрытых смазкой; в местах, покрытых смазкой, шероховатость составила

20-50 мкм.

Предлагаемый способ позволяет получать на обрабатываемой поверхности любой профиль: в виде сетки, спирали, точек и т.д.

1055009 г.2

Редактор Н.Сильнягина Техред Л. Сердюкова Корректор А.Обручар

Заказ 4896

Тираж 922 Подписное

В11ИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4