Способ дуговой сварки

 

СПОСОБ ДУГОВОЙ СВАРКИ, при котором кромки соединяемых деталей сначала нагревают дугой, управляемой магнитным полем, а затем сдавливают до образования сварного щва, отличающийся тем, что, с целью обесггечения сварки изделий с незамкнутым профилем постоянной толщины и получения сварного соединения на части периметра стыка изделий с замкнутым или незамкнытым профилем. Для управления используют переменное магнитное поле, частоту которого выбирают обратно пропорционально длине свариваемого стыка.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) ЭШ В2

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ 1!

К А ВТОРСКОМЪГ С8ИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3554663/25-27 (22) 21.02.83 (46) 23.07.84. Бюл. № 27 (72) В. К. Черкасов (71) Вологодский политехнический институт (53) 621.791-75 (088.8) (56) 1. Гельман А. С. Основы сварки давлением. М., «Маши ностроение», 1970, с. 130 — 132, 157 — 159, 173 — 174.

2. Катляр С. М. и др. Сварка электрической дугой, вращающейся в магнитном потоке, — «Сварочное производство», 1959, № 8, (прототип) . (54) (57) СПОСОБ ДУГОВОИ СВАРКИ, при котором кромки соединяемых деталей сначала нагревают дугой, управляемой магнитным полем, а затем сдавливают до образования сварного шва, отличающийся тем, что, с целью обеспечения сварки изделий с незамкнутым профилем постоянной толщины и получения сварного соединения на части периметра стыка изделий с замкнуты м ил и нез ам кныты м профилем, для управления используют переменное магнитное поле, частоту которого выбирают обратно пропорционально длине свариваемого стыка.

1103969

Составитель Г. Квартальнова

Редактор И. Дербак Техред И. Верес Корректор А. Ильин

Заказ 4982/8 Тираж 1037 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к сварке, в частности к способам сварки стыковых соединений листов и труб.

Известен способ стыковой контактной сварки, заключающийся в том, что соединяемые детали сдавливают торцами, подключают к источнику тока и за счет совместной пластической деформации разогретого на кромках деталей металла получают сварное соединение (1).

Данный способ не может быть использован для соединения листов или труб большого диаметра.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является способ дуговой сварки, при котором кромки соединяемых деталей сначала на грев ают дугой, управляемой магнитным полем, а затем сдавливают до образования сварного шва. При сварке, например, стыков труб вблизи концов соединяемых труб устанавливают охватывающие их соленоиды, подключенные к источнику постоянного тока. Между кромками соединяемых труб возбуждают дугу, которая вследствие взаи модействия с поперечной составляющей магнитного потока соленоидов обегает кромки труб и разогревает их до оплавления, после чего соединяемые трубы сдавливают (2).

Недостатком известного способа является невозможность его использования для сварки изделий с незамкнутым профилем, например листовых соединений, и для получения сварного соединения на части периметра стыка изделий с замкнутым или незамкнутым профилем.

Цель изобретения — обеспечение сварки изделий с незамкнутым профилем постоянной толщины и получение сварного соединения на части периметра стыка изделий с замкнутым или незамкнутым профилем.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу дуговой сварки, при котором кромки соединяемых деталей сначала нагревают дугой, управляемой магнитным полем, а затем сдавливают до образования сварного шва, для управления используют

5 переменное магнитное поле, частоту которого выбирают обратно пропорционально длине свариваемого стыка.

Под воздействием переменного магнитного потока дуга совершает между кромками деталей возвратно-поступательное движение. Длина разогреваемого участка кромок (размах движения дуги) обратно пропорциональна частоте магнитного потока.

Увеличивая частоту, уменьшают размах движения дуги и, следовательно, длину разогреваемого участка и, наоборот, уменьшая частоту магнитного потока, увеличивают длину разогреваемого участка. Регулирование частоты производят известными статическими преобразователями частоты.

Пример. По экспериментальным данным после разгона скорость движения дуги достигает 100 м/с = 10000 см/с; средняя скорость движения дуги, следовательно, составляет 5000 см/с. Сваривали кромку длиной 100 см. Дуга проходила ее за время, равное 100 см: 5000 см/с = 1/50 с. Цикл движения дуги вдоль кромки в два раза больше, т. е. 1 25 с. Отсюда требующаяся для сварки шва длиной 100 см частота магнитного поля 25 Гц.

3а базовый объект принят широко приЗВ меняющийся в промышленности способ автоматической сварки под слоем флюса. Предлагаемый способ дуговой сварки дает возможность производить сварку по незамкнутому контуру без использования присадочного материала при практически одновремен35 ном и равномерном разогреве соединяемых кромок. При этом в случае сварки встык, например, стали толщиной 10 мм экономический эффект составляет 0,18 руб./пог. м шва.