Модельно-опочная оснастка

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛ ИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

3(50 В 22 С 21/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ,""

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

17 1

Q(}

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (2I) 3008256/22-02 (22) 26.11.80 (46) 23.11.33 ° Гюл. Ф1 43 (72) Л.М.Трдатьян, И.А.Кузин, 6,А.Ëèòâèíåíêî и В.Н.Мартиросян (71) Ростовский-на-Дону научно-исследовательскйй институт технологии машиностроения (53) 621.744.06(088.8) (56) 1. Иванов В;Н., Зарецкая Г.И.

Литье в керамические формы по постоянным моделям. И., "Иашиностроение", 1975, с.34,35, рис.19.

2. Авторское свидетельство СССР

N 265393, кл. В 22 С 21/02, 1968. (54)(57) иоДельно-опочнАя оснАсткА для изготовления литейных керамических форм по постоянным моделям, содержащая шарнирно соединенные между собой полуопоки, связанные зажимами

„„Я0„„1055588 А с днищем, на котором закреплены модели, при этом полуопоки содержат чередующиеся по вертикали наружные и внутренние проушины, связанные через отверстия пальцем, о т л и ч а ю щ ая с я тем, что,с целью механизации операций сборки и разборки, она снабжена размещенным на пальце эксцентриком, отверстия внутренних проушин выполнены эллиптическими и в них размещен эксцентрик, при этом каждый зажим выполнен в виде выступающего над верхней плоскостью полуопоки стержня, подвижного в осевом направлении и шарнирно связанного с серединой поворотного двуплечего рычага,верхний конец которого подпружинен, а нижний имеет скошенную поверхность, предназначенную для вваимодействия с запорной планкой, за" крепленной на днище.

1 1055

Изобретение относится к литейному производству, а именно к оснастке литейных цехов, в частности разъемным опокам с зажимами, предназначенными для изготовления литейных керамичес5 ких форм по постоянным моделям.

Известна разъемная опока, предназначенная для изготовления керамичес» ких форм, представляющая из себя прямоугольный деревянный ящик, собранный ip из двух Г-образных половин, соединенных между собой с помощью клиньев и установленный свободно на подмодельной плите 1

Данная опока состоит из нескольких разъемных элементов и не закреплена на подмодельной плите, что исключает ее применение в автоматических линиях изготовления керамических форм ввиду недостаточной жесткости конструкции и отсутствия зажимов, скрепляющих опоку с подмодельной плитой, из-за чего его нельзя кантовать при извлечении модели из формы.

Наиболее близкой к изобретению является оснастка, содержащая шарнирно соединенные между собой полуопоки, связанные зажимами с днищем, на котором закреплены модели,при этом полуопоки содержат чередующиеся по вертикали наружные и внутренние проушины, связанные через отверстие пальцем Г2 g.

Недостатком известной конструкции является то, что полуцилиндры соединены между собой одним пальцем, ввиду чего возможен их перекос относительно друг друга, а центрация дним;а по пояску не исключает попадание заливаемой смеси в зазоры между выточками в

40 полуцилиндрах и пояском днища, а также прилипание к их поверхностям, что затрудняет сборку и разборку формы.

Кроме того, для закрепления мо45 дельного комплекта, сборки и разборки формы требуется применение ручного труда, вследствие чего невозможна автоматизация производственного процесса.

Целью изобретения является механизация сборки и разборки оснастки.

Цель достигается тем, что модельно-опочная оснастка для изготовления керамических форм по постоянным моделям, содержащая шарнирно соединен- 55 ные между собой полуопоки, связанные. зажимами с днищем, на котором закреплены модели, при этом полуопоки co»

588 Ъ держат чередующиеся по вертикали наружные и внутренние проушины, связанные через отверстия пальцем, снабжена размещенным на пальце эксцент1 е риком, отверстия внутренних проушин выполнены эллиптическими и в них размещен эксцентрик, при этом каждый зажим выполнен в виде выступающего над верхней плоскостью полуопоки стержня, подвижного в осевом направлении и шарнирно связанного

I с серединой поворотного двуплечего рычага, верхний конец которого подпружинен, а нижний имеет скошенную поверхность, предназначенную для взаимодействия с запорной планкой, закрепленной на днище.

На фиг.! схематически изображена предлагаемая оснастка; на фиг.2 то же, вид сверху; на фиг.3 — сечение

А-А на фиг.1; на фиг.4 — сечение Б-Б на фиг,2; на фиг.5 - сечение В-В на фиг.3; на фиг.б — сечение Г-Г на фиг.2.

Оснастка для изготовления литейных керамических Форм по постоянным моделям содержит полуопоки 1 и 2 с наружными 3 и внутренними 4 проушинами, цапфами 5, направляющими втулками 6 и буртиком 7, связанные между собой пальцами 8, закрепленными неподвижно в наружных проушинах 3 с помощью штифта 9. Внутренние проушины 4 размещены между наружными 3. На пальцы 8 свободно насажены эксцентрики 10, контактируоцие с эллиптической внутренней поверхностью втулок 11, которые закреплены во внутренних проушинах 4.

Буртик 7, расположенный в верхней части полуопок 1 и 2, служит для предотвращения .выпадания готовой керамической формы при переворачивании опоки и по высоте на 1-1,5 мм меньше эксцентриситета 8 эксцентриков 10.

В. пальцах 8 и эксцентриках 10 выполнены смазочные отверстия 12 и

13, а во втулках 11 и эксцентриках

10 - смазочные канавки 14 и 15,в которые через масленку 16 напрессована смазка, необходимая для легкости поворота эксцентриков 10 от рукояток

17, закрепленных на эксцентриках 10.

На боковых стенках полуопоки 1 и

2 прикреплены на болтах 18 зажимы 19, состоящие из корпуса 20,внутри кото- рого с возможностью осевого перемещения размещен стержень 21,выступающий над опокой и через ось 22 соеди3 1055 ненный с плечом рычага 23,который— шарнирно установлен на оси 24.Нижнее лечо рычага выполнено в виде крюка

25 со скосами 26 и 27,которые могут взаимодействовать со скосами 28 и

29 запорной планки 30, закрепленной

5 в днище 31 винтами 32.

Посредством пружины 33 крюк 25 поджат к поверхности полуопок 1 и 2 и предназначен для Фиксации стержня

21 через ось 22 в верхнем положении, выступающим над опокой. Для смазки полости корпуса 20, в которой перемещается стержень 21, служит масленка 35. !

На днище 31 закреплены постоянные модели 36, цапФы 37 и направляющие штыри 38.

Сборка опоки с днищем осуществляется следующим образом.

С помощью рукояток 17 поворачя20 вают эксцентрики 10 вокруг пальцев

8„ воздействуя на внутреннюю поверхность втулок 11, эксцентрики 10 сводят полуопоки 1 и 2, перемещают их навстречу друг другу до тех пор, по25 ка не выберется зазор между стыками полуопок 1 и 2. При этом достигается равенство размеров между осями направляющих втулок 6 и штырей 38,а также между рычагами 23 и отверстиями в запорных планках 30.

На днище 31 с моделями 36 опускают опоку, вначале направляющие штыри 38 входят в направляющие втулки 6, а затем нижняя часть рычага 23 вхо- З5 дит в отверстия запорных планок 30, скользя скосами 26 по скосам 28 планки 30. Вследствие того, что опока по отношении к днищу 31 зафиксирована с помощью направляющих втулок 6 40 и штырей 38, нижнее плечо рычага 23, преодолевая сопротивление пружины 33, отжимается от поверхности 28, крюк

25 проходит сквозь планку 30 и, скользя скосами 29 по скосам 27 за- 45 порной планки 30, под действием пружины 33 защелкивается под планкой

30. Другое плечо рычага 23, воздействуя через ось 22 на стержень 21, поднимает его над поверхностью полу- 50

588 4 опок 1 и 2 ° Днище 31 с полуопоками

1 и 2 с помощью зажимов плотно соединены друг с другом, опока готова к заливке керамической смесью.

Разборка оснастки производится следующим образом.

После заливки и застывания керамической смеси опоку с днищем 31 переворачивают на 180О, застывшая смесь благодаря буртику 7 удерживается в опоке. Перевернутая опока опускается на подкладную плиту и захватами прижимается вместе с плитой к рольгангу (не показаны . Стержни 21, опираясь на подкладную плиту, утапливаются заподлицо с,верхней плоскостью полуопок 1 и 2 и через оси 22 воэдей1 ствуют на рычаги 23, выводя крюки 25

"из защепления с запорной планкой 30.

Дйище 31 с моделями 36, не свя- занное с опокой, поднимают вертикально вверх, а опока с керамической .формой остается на подкладной плите, освобождается от захватов и перемещается по рольгангу на позицию извлечения керамической формы (не покаэаг на .

С помощью рукояток 17 эксцентрики

10 поворачиваются вокруг пальцев 8 в направлении, противоположном повороту их при сборке опоки, и, воздействуя на внутреннюю поверхность втулок 11, раздвигают полуопоки 1 и 2 одна от другой на величину, равную 2е.Буртик

7 выходит из образованной им канавки, и керамическая форма освобождается от опоки. За цапфы 5 полуопоки 1 и 2 поднимают вверх и перемещают на позицию сборки с днищем 31. 1(ерамическая форма остается на подкладной пли" те и по рольгангу перемещается на следующую позицию.

Использование изобретения позволит автоматизировать сборку и разборку спок с подмодельной плитой (днищем ) и извлечение готовых керамических форм, что повышает производительность, технику безопасности. при обслуживании и улучшает условия труда.

1055588

Линия Разъема полуопалу

Фие. 2

1055588

751055588

Составитель В. Сазонов

Редактор Н,Пуиненкова Техред И.йетелева - !(орректор А.Повн

Заказ 9204/12 Тираж 813 Подписное

8НИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, N-35, Раушская наб ., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4