Устройство для дефектоскопии изделий плоской формы

 

1. УСТРОЙСТЮ ДЛЯ ДЕФЕКТОСКОПИИ IBAEJBfli ПЛОСКОЙ ФОРШ, содер жшцее основание, преобразователи, ваправлякщие,жестко закрепленные на основании, и узел сканирования преобразователей , выполненный в внде у тановленной с возможностью возвратно-поступательного перемещения по направляющим каретки с камерами, для приема рабочей среды и струйным механизмом прияшма преобразователя к поверхности изделия, отличающ е ее я тем, что с целью повышения надежности и производительнос ти контроля, оио снабжено двумя дополнительными каретками, устанрвлен 1шми с двух сторон первой с возможностью синхронного перемещения в противоположных направлениях по иаправлямх м , 2П соплами для подачи рабочей среды, жестко закрепленными на основании с двух сторон кареток и ориентщюванными навстречу один другому, турбинами по числу сопл, установленными с возможностью перемеа1ения совместно с дополнительиыми каретками под углом к осям сопл, ограничителями перемещения дополнительных кареток и ограничительными упорами для первой каретки, закрепленньвш на дополнительных каретках, а камеры для приема рабочей среды выполнены , с воронками, обращенными к соплам, и с коицентрично установленшми с возможностью относительного осевого перемещения коническими и тороидальньво отражателями струи рабочей среды. 2. Устройство по п.1, о т л и - . чающееся тем, что направляющие выполнены параболической формы.

СООЭ GOBETGHHX

»»»»»»

РЕСПУБЛИК,Я0„„1 5 О

G 01 и 29/Оч

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР .« Ю» . ПЮ м», ОПИОАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ/,,;: - ; /

Н ABTOPCHOMY СЕИДЕТЕГИэСТВУ -..» I (2)) 277452)/25-28 . (22) 01.06.79 (46) 23.1!.83. Бюл. I 43 .(72) Н.Г.Востаавили, Б.T.Êî÷äàìàçàщвили и 5.Д.Какиаввнли (53) 620.129.)6(088,8) (56) ). Авторское свидетельство СССР

У 4)5570, кл. G 01 И 29/04, 1971 (прототип). (54)(57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДЕФЕКТОСКОПИИ ИЗДЕ))ИЙ ПЛОСКОЙ ФОРМЫ, содержащее основание, преобразователИ, направляющие,жестко закрепленные на основании, и узел сканирования преобразователей, выполненный в виде установленной с возможностью возвратно-поступательного перемещения по .направляющим каретки с каиераьщ для приема рабочей среды и струйным ме-. ханизмом прижима преобразователя к поверхности иэделия, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения надежности и производительности контроля, оио снабжено двумя дополнительными каретками, установленными с двух сторон первой с возможностью синхронного перемещения в противоположных направлениях по направляющим, 2fl сопламн для подачи рабочей среды, жестко закрепленными иа основании с двух сторон кареток к ориентированными навстречУ одни другому, турбинами по числу сопл, установленными с возможностью перемещения совместно с дополнительными каретками под углом к осям сопл, ограннчителями перемещения дополнительнык кареток и ограничительными укорами для первой каретки, закрепленными на дополнительных каретках, а камеры для приема рабочей среды выполнены с воронками, обращенными к соплам, и с концентрично установленными с возможностью относительного осевого перемещения коническими и тороидальными отражателями струи рабочей среды.

2. Устройство по п.1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что направляющие выполнены параболической формы.

Изобретение относится к дефекто скопии и может использоваться при контроле листового проката, Наиболее близким по технической сущности к изобретению является уст" ройетво для дефектоскопии изделий плоской форйы, содержащее основание, преобразователи, направляющие, жестко закрепленные на основании, и узел сканирования преобразователей, вьг- 11) полненный в виде установленной с возможностью возвратно-поступательного перемещения по направляющим каретки с камерами для приема рабочей среды и струйным механизмом прижима преобразователя к поверхности иэделия ) ).

Однако известное устройство не обеспечивает необходимой надежности контроля и. достаточной его производительности. 20

Цель изобретения — повышение надежности и производительности конт.роля.

Указанная цель достигается тем, что устройство снабжено двумя допол- 25 нительными каретками, установленными с двух сторон первой с воэможностью синхронного перемещения в противоположных направлениях по направляющим, 2 п.соплами для подачи рабочей среды, жестко закрепленными на основании с двух сторон кареток и ориентированными навстречу один другому, турбинами по числу соял, установленными с возможностью перемещения совместно с дополнительными каретками под углом к осям сопл, ограничителями перемещения дополнительных кареток и ограничительными упорами для первой каретки, закрепленными на дополнительных каретках, а камеры для приема рабочей среды выполнены с воронками, обращенными к соплам, и с концентрично установленными с возможностью относительного осевого перемещения е коническими и тороидальными отража- 45 телям Р струи рабочей среды, а направляющие выполнены параболической,форMbl °

На фиг. 1 показана схема устройства; на фиг. 2 — камера, разрез.

Устройство содержит основание (Hei . показано ), преобразователи, l, направляющие (не показаны ), жестко закрепленные на основании, и узел сканирования преобразователей, выпол-55 ненный в виде установленной с возможностью возвратно-поступательного пе-ремещения по направляющим каретки

6О43 2

2 с камерами .3 и 4 для приема струи

5 рабочей среды (воды)и струйным механизмом 6 прижима преобразователя к поверхности изделия 7. Устройство содержит также две дополнительные каретки 8 .и 9, установленные с двух сторон каретки 2 с воэможностью синхронного перемещения в противоположных направлениях по направляющим, выполненным параболической формы, 2 и сопла 10 н ll для подачи рабочей среды, жестко закрепленные на основании с двух сторон кареток и ориентированные навстречу друг другу, турбины 12 и 13 по числу сопл, установленные с возможностью перемещения совместно с каретками 8 и 9 под углом к осям сопел 10 и ll, ограничители )4 и )5 перемещения дополнительных кареток и ограничительные упоры 16 и 17 для каретки 2, закреп- . ленные на каретках 8 и 9, а камеры

3 и 4 для приема рабечей среды выполнены с воронками 18 и 19, обращенными к соплам и с концентрично установленными с возможностью осевого перемещения коническими отражателями 20 и 21 и тороидальными отражателями 22 и 23 струи рабочей среды.

Устройство работает .следующим образом.

При отсутствии контролируемого изделия 7 (листа ) струи 5 перекрыты турбиной 12 и 13 и через блочную систему каретки 8 и 9 оттянуты в крайнее положение. При подходе контролируемого изделия 7 турбины 12 и 13 отходят вверх, открывая путь струям. Каретки 8 и 9 под действием противовесов устремляются к кромке изделия 7, Ограничители 14 и 15, закрепленные на каретках 8 и 9,служат для ограничения движения их в сторону изделия 2.

Струи под давлением попадают в воронки 18 и )9 с двух противоположных сторон и ударяются в конические отражатели 20 и 21. Часть воды проходит через отверстия в конических отражателях 20 и 21 и образует давление, под действием которого срабатывает. струйный механизм 6 прижима преобразователей 1.

Благодаря неустойчивому равновесию тороидальных отражателей 22 и

23 они займут одно из фиксированных положений, левое или правое. На фиг.2 показано правое положение, в этом

6043

ВНИИПИ Заказ 9291/35 Тираж 873 Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 105 положении левая струя, ударяясь о конический отражатель 20, расщепляется на две части, одна из которых воздействует на струйный механизм 6 а другая направляется на сферический отражатель 22, который поворачивает струю s противоположном направлении.

В конечном итоге струя отражается на

180 и создает тягу слева направо:

0 правая струя, попадая в конический lp ртражатель 2 1 ° тоже расщепляется на две части - одна ва@действует на струйный механизм,:: а другая направляется в тороидальнмй отражатель 23, но здесь основная часть отражается по направлению правой струи, не создавая тяги, а некоторая часть струи направляется на контролируемое изделие для охлаждения и предварительного смачивания. Когда каретка 2 дой-,1 дет до края контролируемого изделия, 4 она ударяется об упор 15 и происходит реверс. И таким образом .каретка 2 совершит возвратно-поступательное перемещение поперек изделия 7.

Когда уходит контролируемое изделие, турбины 12 и 13 своими лопастями перекрывают струю 5. Турбины начнут вращаться и оттянут Каретки 8 и 9 в крайнее положение.

Устройство готово для принятия сле дукнцего изделия.

Использование устройства nossoляет повысить производительность контроля путем увеличения скорости сканирования, улучшить условия эксплуатации путем автоматизации процесса, качество контроля путем аатенсивного охлаждения изделия в процессе контроля.