Решетка для центробежных измельчителей

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1 57107 А

3(5п В 02 С 13/284

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЙ:

7 м,„

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛ6СТВУ

С0

С

Ю . с) ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР по делАм изОБРетений и отнРытий (21) 3457721/29-33 (22) 22,03.82 (46) 30.ff.83. Бюл. и 44 (72) В.С.Кабанов и В.Н.Мищенко (71) Воронежский инженерно-строительный институт (53) 621.926.4(088.8) (56) 1. Идельчик И.Е. Справочник по гидравлическим сопротивлениям. М., "Машиностроение", 1975, с.331--335.

2. Авторское свидетельство СССР

N f55390.,кл. В 0

3. Авторское

Ю 633602, кл. В (54) (57) 1. РЕШЕТКА ДЛЯ ЦЕНТРОБЕЖНЫХ

ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЕЙ, содержащая колосники, опорные элементы юля них, выполненные в виде колец, о т л и ч а ю щ ая с я тем, что, с целью увеличения производительности решетки и прочности колосников, последние выполнены в виде шаров, поверхность которых снабжена шипами.

10571

2. Решетка по п.1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что колосники выполнены из шаров разного диаметра, установленных на различных опорных элементах, причем шары меньшего диаметра размещены под шарами большего диаметра.

3. Решетка поп!,отличающ а я с я тем, что шипы расположены на части шаровой поверхности и на- . правлены внутрь полости решетки.

4. Решетка по п.1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что шипы расположены параллельно друг другу.

5. Решетка по и. 1, о т л и ч аю щ а я с я тем, что она выполнена из шаров одного диаметра с шипами, 07 расположенными перпендикулярно к поверхности шара.

6. Решетка по пп.! и 4, о т л ич а ю щ а я с я тем, что шипы выполнены в форме конуса.

7. Решетка по nn.! и 4, о т л ич а ю,щ а я с я тем, что шипы выполнены в форме полусФер.

8. Решетка по пп.! и 5, о т л ич а ю щ а я с я тем, что шипы выпол! нены в форме пирамиды.

9. Решетка по пп. и 5, о т л ич а ю щ а я с я тем, что шипы выполнены в форме цилиндра.

10. Решетка по пп. 1-9, о т л ич а ю щ а я с я тем, что шары с шипами выполнены из износостойкого неметаллического материала.!

Изобретение относится к измельчению сырьевых материалов, преимущест- . венно сухим способом, в частности к диспергирующим решеткам для центробежных измельчителей с вращающимся ротороы, и может быть использовано в промьиаленности строительных материалов, горно-химической, металлургической, энергетической и других отраслях промышленностей. 10

Известны решетки для центробежных измельчителей, имеющие просеиваю-i щую поверхность, выполненную в виде перфорированных листов с различными формамй краев отверстий: круглые, прямоугольные (острые),фасонные (1) и (21,, На гладкой поверхности указанных сит измельчение и сепарация материала происходит неэффективно. Рабочая по- 20 верхность их интенсивно изнашивается, что при небольшой толщине листов вызывает необходимость частой замены сит.

Данные сита недостаточно прочные, особенно в местах петель проволочных 25 элементов, через которые проходят крепежные шпильки, что приводит к их поломке при ударе о кусковые материалы.

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является решетка для центробежных измельчителей, включающая колосники с опорны2 ми элементами, выполненными в виде колец f3) .

В решетке, изготовленной из отдельных стержней, резко снижается живое сечение, что уменьшает ее производительность. Увеличение габаритов решетки снижает эффективность измельчения, повышает энергозатраты на измельчение материалов, увеличивает расход металла на изготовление.

Вследствие большой длины колосников по отношению к поперечному сечению, например 5:1, невозможно изготовление их из неметаллических износостойких, как правило хрупких или эластичных материалов керамики, резины или полиуретана.От удара свободно ле .:— тящих кусков материалов, или сильного скоростного напора измельчаемого шлама происходит незамедлительное разрушение колосников решетки.

Целъю изобретения является увеличение производительности решетки и прочности колосников.

Указанная цель достигается тем, что в решетке для центробежных измельчителей, содержащей колосники с опорными элементами, выполненными в виде колец, .колосники выполнены в виде шаров, поверхность которых снабжена шипами.

Кроме того, колосники могут быть выполнены из шаров разного диамет3 1057 ра, установленных на различных опорных элементах, причем шары меньшего диаметра размещены под шарами большого диаметра.

Причем шипы могут быть расположены на части шаровой поверхности и направлены внутрь полости решетки, а также могут быть расположены параллельно друг другу..

При этом решетка выполнена иэ ша-.

10 ров одного диаметра с шипами, расположенными перпендикулярно к поверх- ности шара.

Шипы могут быть выполнены в форме конуса, полусфер, пирамиды или циf5 линдра, а шары с шипами могут быть выполнены из износостойкого неметаллического материала.

На Фиг.1 показана решетка для центробежных измельчителей, выполненная иэ шаров разного диаметра, 20 снабженных шипами, расположенными параллельно друг другу, вид спереди; на фиг.2 - узел I на фиг.1; на фиг.3вид по стрелке А на на фиг.2; на

25 фиг.4 - узел решетки, выполненный из шаров одного диаметра с шипами, расположенными перпендикулярно к поверхности шара; на фиг.5 - вид по стрелке Б на фиг. 4; на фиг.6-9 - различные формы выполнения шипов; на фиг.10разрез В-В на фиг.1, поясняющий соединение колец между собой.

Решетка состоит из опорных элементов 1, выполненных в виде цилиндрических к олец, на к оторых через определенные интервалы установлены колосники 2, имеющие форму шара. На части шаровой поверхности колосников, обращенной к внутренней полости решетки, размещены шипы 3. Крепление шаров к 40 кольцам осуществляют через стержень . 4 или непосредственно. Кольца снабжены выступами 5, которыми они устанавливаются в направляющих корпуса 6 мельницы. Диспергирующая классифици- 45 рующая поверхность решетки образуется путем соединения колец с шарами между собой при помощи стяжных шпилек 7 (фиг.10) .Расстояние между кольцами задается прокладками, обеспечи-., 50 вающими равномерные щели между колосниками в решетке совместно с шарами

8 меньшего диаметра, размещенными между шарами 2 большего диаметра и под ними (фиг.2 и 3) . Равномерная 55 щель в решетке может быть образована и расположением шипов перпендику,лярно к поверхности шара. При этом

107 4 шипы на экваторе шара размещены и направлены в большие промежутки между шарами. В такой конструкции решетки шары меньшего диаметра отсутствуют.

Направление шипов и их форма принимаются в зависимости от физико-механических свойств измельчаемых материалов. При измельчении материалов в потоке воздуха или воды предпочтительно параллельное расположение шипов (фиг.2 и 3), выполненных в форме конуса или полусфер (фиг.б и 7} Для измельчения свободно летящих кусков материалов выгоднее применять шипы, расположенные перпендикулярно к поверхности шара (фиг.4 и 5), выполненные в форме пирамиды или цилиндра (фиг.8 и 9).

Конструкция колосников в форме шаров обеспечивает наилучшие прочностные свойства их по сравнению с другими формами, например прямоугольной, трапецеидальной, цилиндрической и другими, что допускает применять для изготовления колосников неметаллические износостойкие материалы, например керамику, стеатит, базальт, резину, полиуретан и т.п. Новая форма колосников благоприятно сказывается на изготовлении их при помощи прессования или литья с последующей термообработкой.

Механической обработки они не требуют. Присоединение колосников к опорным кольцам осуществляется при помощи клея, например эпоксидного, при наличии в них закладных металлических деталей крепление можно осуществлять известными способами.

Операция сборки решетки несложная, легко подается механизации и автома;. тизации.

Принцип работы решетки заключается в следующем.

Шламы измельчаются гидродинамическим способом. В этом случае свободно летящая струя с материалом внедряется в шипы, происходит интенсивная турбулизация потока, многократное соударение частиц материала о шипы между собой, что способствует эффективному измельчению, гомогенизации и сепарации материалов.

Сферическая форма колосников, т.е. гидравлически обтекаемая, большое живое сечение решетки как бы "поглощает" измельченный материал. С незначительным гидравлическим сопротив07

Фиг. Е

Фиг. 3

5 t 0571 лением измельченный шлам быстро проходит через щели между шарами в подситное пространство. Частички матери ала, не измельчившиеся. за один цикл, особенно при тонком измельчении, застрявшие временно в выемках между шарами и шипами, подвергаются бомбардированию налетающих последующих частиц всего потока в целом и эффективно разрушаться. <о

Под действием свободного удара на решетке производится измельчение кусковых горных пород Ilo c cho собу. Шипы способствуют концентрации 15 напряжений в кусках материала, что интенсифицирует процесс их измель". чения.

Применение предлагаемой решетки позволяет повысить производительность путем увеличения живого сечения реветки, уменьшения гидравлического сопротивления течения материала между колосниами в решетке и интенсификации процесса измельчения на шипах.

Кроме того, уменьшается расход металла на изготовление предлагаемой решетки, увеличивается износостойкость колосников, улучшается качество измельченного материала из-эа отсутствия остатков износа металла в обработанном материале.

1057107

Фиг,Х

Фиг.. 7

Фиг.8

В-В

Фиг.10 о о о о рр

D ар

Фиг. Ф

Вид Б

ВНИИПИ Заказ 9437/9

Тираж 622 Подписное филиал ППП Патент

r.Ужгород,ул.Проектная,4