Механизм зажима заготовки

 

1. МЕХАНИЗМ ЗАЖИМА ЗАГОТОВКИ , содержащий корпус, муфту, втулку , шайбу с конической поверхностью, между которыми расположены ролики, фланец, связанный через трубу зажима с цангой, и конический диск, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности закрепле -1 18 1 т 9 п ния заготовки, он снабжен поводками с отверстиями на одних концах и фигурными поверхностями на других, подпружиненным кольцом и ПОЛЗУНОМ с пальцем, при поводки установлены в выполненных пазах втулки и предназначены для взаимодействия с одной стороны фигурными поверхностями с поверхностью конического - диска , а с другой - стенками отверстий с поверхностью роликов, причем ползун установлен на наружной поверхности муфты, а .его палец расположен в выполненном сквозном пазу муфты и предназначен для взаимодействия с торцом подпружиненного кольца, устаноВоЧенного на корпусе между внутренней поверхностью муфты и фигурными концами поводков. 2. Механизм по п. 1, отличающийся тем. Ф что он. снабжен бочкообразными роликами, (Л установленными между коническим диском и фигурными концами поводков. о ел оо Фмг. / .

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

3(51) В 23 В 13/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHQMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

17 б 78 5

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР по делАм изОБРетений и ОткРытий (21) 3473188/25-08 (22) 26.07.82 (46) 30.11.83. Бюл. № 44 (72) В. С. Каганов и О. Н. Кузнецов (71) Киевский ордена Ленина политехнический институт им. 50-летия Великой Октябрьской социалистической революции и Ростовский-на-Дону ордена Трудового

Красного Знамени институт сельскохозяйственного машиностроения (53) 621.941.234-229.3 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР по заявке ¹ 3286134!25-08, кл. В 23 В 13 00, 1981. (54) (57) 1. МЕХАНИЗМ ЗАЖИМА ЗАГОТОВКИ, содержащий корпус, муфту, втулку, шайбу с конической поверхностью, между которыми расположены ролики, фланец, связанный через трубу зажима с цангой, и конический диск, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности закрепле„„SU„„1057187 A ния заготовки, он снабжен поводками с отверстиями на одних концах н фигурными поверхностями на других, подпружиненным кольцом и полз ном с пальцем, прн агом поводки установлены в выполненных паз х втулки и предназначены для взаимодействия с одной стороны фигурными поверхностями с поверхностью конического . диска, а с другой — стенками отверстий с t .оверхностью роликов, причем ползун установлен на наружной поверхности муфты. а,его палец расположен в выполненном сквоз ном пазу муфты и предназначен для взаимодействия с торцом подпружиненного кольца, установленного на корпусе между внутренней поверхностью муфты и фнг) рными концами поводков.

2. Механизм по и. 1, отличающа1,"гя тем что он снабжен бочкообразными роликами установленными между коническим дис ком и фигурными концами поводков.!

057187

5 !

15

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано при закреплении заготовок на токарных автоматах и револьверных станках.

Известен механизм зажима заготовки, содержащий корпус, муфту, втулку, шайбу с конической поверхностью, между которыми расположены ролики и фланец, связанный через трубу зажима с цангой, и конический диск (1).

Недостатком указанного механизма является низкая надежность закрепления заготовки из-за высокого коэффициента трения в передаточно усилительном звене.

Цель изобретения — повышение надежности закрепления заготовки.

Указанная цель достигается тем, что механизм зажима заготовки, содержащий корпус, муфту, втулку, шайбу с конической поверхностью, между которыми расположены ролики и фланец, связанный через трубу зажима с цангой, и конический диск, снабжен поводками с отверстиями на одних концах и фигурными поверхностями на других, подпружиненным кольцом и ползуном с пальцем, при этом поводки установлены в выполненных пазах втулки и предназначены для взаимодействия с одной стороны фигурными поверхностями с поверхностью конического диска, а с другой стенками отверстий с поверхностями роликов; ползун установлен на наружной поверхности муфты, а его палец расположен в выполненном сквозном пазу муфты и предназначен для взаимодействия с торцом подпружиненного кольца, установленного на корпусе между внутренней поверхностью муфты и фигурными концами поводков.

Механизм снабжен бочкообразными роликами, установленными между коническим диском и фигурными концами поводков.

Такое выполнение механизма зажима повышает надежность закрепления заготовок.

На фиг: 1 представлен механизм, продольный разрез; на фиг. 2 — сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — сечение Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 — механизм с роликами на концах поводков, вариант исполнения.

Механизм содержит корпус 1, трубу 2 зажима и связанную с ней зажимную цангу 3, передаточно-усилительное звено 4, состоящее из втулки 5, гайки 6, упругого элемента 7, шайбу 8 с конической поверхностью, роликов 9, поводков IO с отверстиями на одних концах и фигурными поверхностями на других концах, конического диска 11, кольца 12, установленного на корпусе 1 под действием пружины 13, муфты 14, ползуна 15 с пальцами 16, регулировочной гайки 17 и фланца 18. Фигурные поверхности поводков 10 могут быть выполнены в виде отдельных тел качения, выпол20

55 (фиг. 4 ).

Механизм работает следующим образом.

Ползун 15 перемещают влево. При этом пальцы 16 освобождают торец кольца 12, которое под действием пружин 13 входит в контакт с поводками 10, расположенными в пазах втулки 5 (фиг. 3). Угол контакта кольца 12 с поводками 10 не превышает угла самоторможения. После выбора зазора h ползун 15 начинает перемещать муфту 14 влево. Вследствие того, что ролики 9 прижаты к кольцевой выточке m муфты 14 силой упругого элемента 7 через фланец 18 и шайбу 8 конической поверхностью, совокупность деталей 5, 6, 7, 8, 14, 17 и 18 движется как единое целое, передавая движение трубе зажима 2 и зажимной цанге

3. Ролики 9 в этот момент играют роль фиксаторов, передающих движение муфты 14 остальным указанным деталям. Кроме того, располагаясь в отверстиях поводков 10, ролики 9 увлекают поводки 10 влево. Поводки 10 под действием расклинивающего кольца 12 и пружин 13 поворачиваются при этом вокруг точек P поверхности втулки 5, так как их правые концы, скользя по конической поверхности диска 11, западают в расширяющийся клиновой зазор между этим диском и торцом втулки 5. Скорость движения трубы 2 зажима в процессе устранения зазоров совпадает со скоростью движения муфты 14, а осевое усилие зажимной цанги 3 при этом определяется усилием натяга упругого элемента 7, которое регулируется гайкой 6, и формой кольцевои выточки m на муфте 14.

После того, как губки зажимной цанги

3 пришли в соприкосновение с заготовкой, детали 1, 17, !8. 8, 9, 5 и 10 останавливаются, а муфта 14 под действием ползуна

15 продолжает двигаться влево. При это» она своей выточкой m утапливает ролики 9, в контакт с которыми переходят яа цилиндрическую поверхность п муфты 14. При этом шайба 8 с конической поверхностью получает дополнительное постоянное перемещение, необходимое для силового затягивания цанги 3 и зажима заготовки через фланец

18, играющий в данном случае роль упругого компенсатора.

При разжиме ползун 15 двигают вправо. Пальцы 16 передвигают кольцо 12 также вправо, поводки 10 расклиниваются, а их правые концы под действием усилий. установившихся в механизме при зажиме заготовки, выжимаются из клинового зазо ра, образованного торцами втулки 5 и конического диска 1, скользя по торцу последнего. Натяг в механизме снимается, происходит разжим заготовки за счет пружинящих свойств зажимной цанги 3.

Продолжая перемещаться вправо, торец ползуна полностью выбирает зазор 1, 1057187 и h. чинас; толкать вправо муфту 14. Дви-, жение ползуна 15 прекращают, когда ролики 9 начинают возвра цаться в выточку

m муфты 14. Под действием упругого элемента 7 и роликов 9 муфта !4 самостоятельно фиксируется в исходном положении, образуя зазор h . Величину зазора между губками зажимной цанги 3 и заготовкой регулируют при необходимости гайкой 17.

Периферийные поверхности поводков

10 в осевом сечении механизма могут быть 10 выполнены криволинейными с таким профилем, который бы выдерживал неизменный угол контакта между кольцом 12 и поводками 10 при качании последних относительно точки P поверхности втулки 5. !

Это позволяет уменьшить необходимое перемещение кольца 12 и сократить осевые габариты механизма.

Правые фигурные концы поводков 10, входящие в клиновой зазор между торцом втулки 5 и конической поверхностью торца диска 11, могут быть выполнены в виде отдельных тел 19 качения (фиг. 4), с которыми контактируют концы поводков 10, что упрощает конструкцию поводков 10.

Технико-экономический эффект обусловливается повышением надежности закрепления прутка, что в ряде случаев позволяет исключить последующие чистовые операции.

1057187

17 b 78 5 р Z 101р 11 Рог. Ф

Редактор М. Янович

Заказ 9444/! 3

Составитель A. Грибков

Техред И. Верес Корректор М. Демчик

Тираж 1106 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4