Устройство для получения труб с утолщениями

 

УСТГОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ТРУБ С УТОЛЩЕНИЯМИ, содержащее пуансон. матрицу и сборную оправку, отличаю-, щ е е с я тем, что, с целью повышения стойкости инструмента и улучшения качества получаемых изделий, сборная оправка вьшолнена в Ъиде набора концентрично размещенных между собой пружинных разрезных втулок, при этом разрезы смежных внутренних втулок смещены один относительно другого, а стыкуемые участки наружной втулки перекрывают один другой внахлест. (Л СП 00 ф со оо

693 А

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК . (19) SU(1i) д(51) В 21 J 5/08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМ У СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗ06РЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3415271/25 — 27 (22) 30.03.82 (46) 07.12.83. Бюл. У 45 (72) И. В, Ганжов, А. А Родионов и Э. В. Высочина (53) 621.774.073(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР Х 528991, кл. В 21 J 5/08, 1977.

2. Авторское свидетельство СССР N 648319, кл. В 21,1 5/08, 1979 (прототип). (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ

ТРУБ С УТОЛЩЕНИЯМИ, содержащее пуансон, матрицу и сборную оправку, о т л и ч а ю -, щ е е с я тем, что, с целью повышения стойкости инструмента и улучшения качества получаемых изделий, сборная оправка выполнена в виде набора концентрично размещенных между собой пружинных разрезных втулок, при этом разрезы смежных внутренних втулок смещены один относительно др;.того, а стыкуемые участки наружной втулки перекрывают один другой внахлест.

1 10

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для получения трубных деталей с внутренним утолщением на концах.

Известно устройство для получения труб утолщениями, содержащее пуансон и смонтированный в корпусе, выполненный в виде цилиндра, радиальный зажим, несущий на торце подпирающую втулку, ограничивающую образуемое утолщение и снабженный втулкой, размещенной в зажиме, а торцы выполнены в виде усеченных конусов (1).

Известное устройство не позволяет получать утолщения по внутреннему диаметру трубы.

Известно также устройство для получения труб с утолщениями, содержащее пуансон, матрицу и сборную оправку (2).

Недостатком устройства являются высокие нагрузки на пуансон, и, как следствие, его низкая стойкость, а также низкое качество поверхности полученных утолщений.

Целью изобретения является повышение стойкости инструмента и улучшение качества получаемых деталей.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для получеш я труб с утолщениями, содержащем пуансон, матрицу и сборную оправку, последняя выполнена в виде набора концснтрично размещенных между собой пружинных разрезных втулок, при этом разрезы смежных внутренних втулок смещены один относительно другого, а стыкуемые участки наружной втулки перекрывают один другой внахлест.

На фиг. 1 показано устройство в исходном и конечном положениях, общий вид; на фиг. 2— устройство в двух рабочих положениях: левая часть — в момент зажима трубы по внутреннему диаметру, правая часть в момент окончательного процесса утолщения; на фиг, 3 — разрез А-А на фнг. 2; на фиг. 4 — разрез Б-Б на фиг. 2.

Устройство содержит шток 1, пуансон 2 и матрицу 3. На штоке 1 телескопически смонтирована. сборная оправка, состоящая, например, из трех разрезных,втулок; наружной 4, средней 5 и внутренней 6. Зажимной механизм смонтирован на переднем конце дорна и состоит из втулки 7, конусная поверхность 8 которой взаимодействует, например, с вкладышами

9 по конической поверхности 10, выполненной в указанных вкладышах. Для удержания вкладышей 9 от распадания они ио наружному диаметру связаны разрезной пружйнной обоймой

11. Зажимной механизм и втулка 7 смонтированы на переднем конце дорна при помощи резьбового соединения, а вкладыши 9 с обоймой 11 одновременно с этим взаимосвязаны при помощи тяги 12 и гайки 13 с рабочим органом прессового оборудования (не показано) 58693 2 при установке устройства на указанное оборудование. Заготовка 14 устанавливается в полость, образованную между внутренней поверхностью матрицы 3 и наружной поверхностью втулки 4.

Устройство работает следующим образом.

Трубная заготовка 14 устанавливается в мат-э. рицу 3 до упора ее переднего торца в торец пуансона 2 (второй конец трубной заготовки также упирается в торец прессового оборудова10 ння, где будет смонтировано устройство, например, на прессе модели СФКТ-ЗО)., при этом разрезные пружинные втулки 4 — 6 за счет упругих свойств выставлены по своему наружному диаметру в размер внутреннего диаметра трубной заготовки 14. Включается рабочий орган пресса (не показан), и осуществляется зажим трубы по ее внутреннему диаметру (см. фиг. 2 левая часть) перемещением тяги 12 вдоль осн устройства в сторону, обрат-, ную движению пуансона 2 при осадке. При указанном перемещении тяги 12 осугцествляется разжатие вкладышей 9 и пружинной обоймы 11 ло наружному их диаметру до упора во внутреннюю поверхность трубы 14 за счет конусных поверхностей 8 и 10. После зажима трубы по ее внутреннему диаметрч включается механизм осадки (не показан), приложенный к торцу пуансона 2, заставляя его перемещаться в сторону трубной заготовки, осуществляя этим самым деформацию припуска заготовки в зоне осадки на длине сборной оправки.

Утолщаемый материал трубы под действием радиальных усилий сжимает разрезные пружинные втулки 4 — 6 до полного смыкания разрезов

ГВ втулки 6 и разрезов ДЕ втулки 5. При

35 сжимании укаэанных пружинных втулок, уменьшается их наружный диаметр и этим самым обеспечивается освобождение полости для размещения осаживаемого припуска трубы. Процесс. осадки заканчивается получением утолще4О ния по внутреннему диаметру трубы заданного размера (что определяется величиной припуска на утолщение, который потом обеспечивает ограничение хода пуансона). По окончании осадки размыкается внутренний зажим трубы .

45 перемещением тяги 12 в обратном направлении (см, фиг. 1 правая часть), отводится пуансон в исходное заднее положение и снимается готовая деталь. После установки следующей трубной заготовки процесс осадки повторяется.

Конструкция предложенного устройства позволяет получать качественное утолщение по внутреннему диаметру трубы, т. е. утолщенная поверхность не имеет отпечатков от детали сборной оправки, так как наружная пружинная разрезная втулка 4 в процессе ведения осадки постоянно находится в замкнутом положении своих торцов, которые постоянно перекрывают друг друга внахлест.

1058693 4

Сравнительный анализ, проведенный при утолщении труб ф 40х3,0 мм из материала

АМГ на известном и предлагаемом устройствах показывает, что необходимое усилие осадки соответственно: Ро, я - 16 т и Ро е»

42 т, причем внутренняя поверхность утолщенной части трубы, полученная известным устройством, имеет продольные выступы толщиной по ,1 мм и высотой до 2 мм, образованные от зазоров между вкладышами. Для удаления их требуется дополнительная механическая обработка на токарном станке. Внутренняя утолщенная поверхность трубы, полученная предлагаемым устройством, не имеет указанных выступов.

При этом в процессе ведения осадки на известном устройстве полностью использовался механизм противодавления по своему прямому назначению, в то время как на предлагаемом этот механизм используется только для зажима трубы по ее внутреннему диаметру.

По сравнению с известным применение 1тред е лагаемого устройства позволяет значительно снизить необходимое усилие осадки и повысить качество получаемых утолщений.

1058693

Составитель В. Вешеков

Техред М.Надь

Корректор A. Ференц

Редактор М. Товтин

Подписное

Тираж 686

ВНИИПИ Государственного . комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/. (Заказ 9661/9

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4