Устройство для обработки внутренней резьбы

 

УСТЮЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ВНУТРЕННЕЙ РЕЗЬБЫ, содержащее корпус. в пазах которого размещены деформирующие элементы с возможностью радиального перемещения и хвостовик, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет обеспечения процесса упрочнения резьбы, оно снабжено винтом, имеющим з исток с левой и участок с правой резьбой, размещенной на каждом из участков гайкой с концентричной ей втулкой, установленной с возможностью взаимодействия с деформирующими элементами, и тарированной пружиной, расположенной между гайкой и втулкой. сл ел 00 05 UD сх

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1058698

3<5В В 21 Н 3/08

1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН1 Й

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

flO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬП ИЙ (21) 3348332/25-27 (22) 13,10.81 . (46) 07.12.83. Бюл. У 45 (72) Г. П. Урлапов, Н. В. Любин и В. С. Павленко (53) 621.992.7 (088.8) (71) Винницкий политехнический институт (56) 1. Авторское свидетельство СССР

И 255321, кл. В 24 В 39/00, 1968.

2. Авторское свидетельство СССР

N 742018, кл. В 21 Н 3/08, 1977 (прототин). (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ

ВНУТРЕННЕЙ РЕЗЬБЫ, содержащее корпус, в пазах которого размещены деформирующие злементы с возможностью радиального перемещения и хвостовик, о т л и ч а к щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет обеспечения процесса упрочнения резьбы, оно снабжено винтом, имеющим участок с левой и участок с правой резьбой, размещенной на каждом из участков гайкой с концентричной ей втулкой, установленной с возможностью взаимодействия с деформирующими злементами, и тарированной пружиной, расположенной между гайкой и втулкой.

1058698

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к устройствам для обработки внутренних резьб.

Известно устройство для упрощения обкаткой деталей с внутренней резьбой, содержащее обкатпые ролики, установленные на плавающих поршнях, связанных фигурными рычагами с пружинами для обеспечения необходимого усилия обкатки 11).

Наличие фигурных рычагов приводит к, сложности изготовления данного устройства.

Кроме того, оно не может быть использовано для изготовления резьбы, а только для ее упрочнения.

Наиболее близким к предлагаемому является бесстружечный метчнк, содержащий корпус, в пазах которого установлены деформирующие пластины с возможностью радиального перемещения, и хвостовик (2).

Недостатком данного бесстружечного метчика являются ограниченные технологические воз можности, связашгые с тем, что его конструкция не позволяет регулировать усилие обработки, без чего нельзя производить упрочнение резьбы. 25

Цель изобретения — расширение технологических возможностей за счет обеспечения процесса упро щения.

Указанная цель достигается тем, что устройство для обработки впутрештей резьбы, содер- Зp жащее корпус, в пазах которого размещены ,деформирующие элементы с возможностью радиального перемещения и. хвостовик, снабжено винтом, имеющим участок с левой и участок с правой резьбой, размещенной на каждом из участков гайкой G концентричной ей втулкой, установленной с возможностью взаимодействия с деформирующими элементами, и тарнрованной пружиной, расположенной между гайкой и втулкой.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 — сечение A — А на фиг. 1; на фиг. 3— гайка, в изометрии. Устройство содержит корпус 1 с цилиндрическим отверстием 2 и коническим хвостовиком 3, В нижней части корпуса 1 выполнены (равномерно по окружности) сквозные пазы 4, в которых размещены с возможностью радиального перемещения, деформирующие MeMeHxbI 5. Число деформирующих элементов 5, а следовательно и сквозных пазов 4, на корпусе 1 может быть различным и зависит от диаметра упрочняемой . резьбы. В цилиндрическом отверстии 2 корпуса 1 установлен с возможностью вращения винт 6, верхняя цапфа 7 которого входит в углубление 8 корпуса 1, а нижняя цапфа 9 — в отверстие крышки 10, прикрепленной к корпусу 1 винтами 11 (фиг. 2). На участке 12 винта б нарезана левая резьба, а на участке 13 винта 6 — правая резьба. На резьбу участков 12 и 13 навернуты соответственно гайки 14 и 15 таким образом, что их выступы 16 и 17 свободно входят в продольный паз 18, выполненный на поверхности цилиндрического отверстия 2 корпуса 1.

На гайках 14 и 15 размещены с возможностью осевого перемещения втулки 19 и 20, имеющие конические йоверхности 21 и 22, на которые опираются соответствующие конические скосы деформирующих элементов 5. Выступы 23 удерживают деформирующие элементы 5 от выпадания их из пазов 4 корпуса 1. Между гайкой 14 и втулкой 19 установлена тарированная пружина сжатия 24, а между гайкой 15 и втулкой 19в тарированная пружина сжатия 25.

На наружной поверхности деформирующих элементов 5 выполнен резьбовой профиль с соответствующими размерами наружного, среднего и внутреннего диаметров, а также закруглением (фиг, 2), и заборные конусы 26 и 27.

Для. пояснения работы устройства на фиг. 1 показан квадратный конец 28 винта 6. В нерабочем состоянии под действием тарированной пружины 24 втулка 19 находится в крайнем верхнем положении и через коническую поверхность 21 прижимает выступы 23 резьбовыхпластин 5 к поверхности отверспи 2. Под действием тарированной пружины 25 втулка 20 находится в это время в крайнем нижнем положении и также прижимает выступы 23 резьбовых пластин 5 к поверхности отверстия 2. Наружный диаметр резьбовых пластин 5 в таком (нерабочем) состоянии оказывается несколько больше (на 2 — 3 мм) наружного диаметра резьбы гай-, I кн, которая подлежит упрочнению.

Устройство при упрочнении работает следующим образом.

Хвостовиком 3 корпус 1 устанавливают в шпиндель станка, например сверлильного. 3атем производят настройку тарированных пружин 24 н 25 на заданную величину усилия, прилагаемого к деформирующим элементам 5.

С этой целью вращают на расчетное число оборотов винт б за квадратный конец 28. Так как гайка 14 удерживается от вращения выступом 16, входящим в паз 18 корпуса 1, и на ней нарезана левая резьба, то при вращении винта б она перемещается вверх и сжимает с определенной силой пружину 24. Под действием пружины 24 втулка 19 через коническую поверхность 21 с соответствующей силой прижимает при этом выступы 23 деформирующих элементов 5 к поверхности отверстия 2 корпуса 1. Гайка 15 удерживается от вращения выступом 17, входящим в паз 18 корпуса 1, и, так как в ней нарезана правая резьба, при вращении винта 6 оНа.íåðåìåùàåòñÿ вниз и сжимает с определенной силой пружину 25.

Под действием пружины 25 втулка 20 через

1058698

А - А(аоРеркужо) 17

Составитель М. Ласточкина

Редактор М. Товтин Техред М.Надь Корректор А. Ференц

Заказ 9661/9 Тираж 686 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 коническую поверхность 22 также с соответ ствующей силой прижимает выступы 23 деформирующих элементов 5 к доверхности отверстия 2 корпуса 1. После этого шпинделю станка сообщают вращательное и поступательное (вниз) движения, При движении вниз заборный конус 27 деформирующих элементов 5 начинает ввертываться в предварительно нарезанную резьбу гайки, закрепленной на.столе станка. Так как наружный диаметр деформиЪ— рующих элементов 5 в настроенном положении больше наружного диаметра резьбы гайки, в которую они ввинчиваются, то под действием усилий деформирования, действующих со сто. роны материала гайки, деформирующие элементы 5 начинают перемещаться в радиальном направлении (к оси устройства). Ввиду конической поверхности 21 втулка 19 перемещается при этом вниз, сжимая пружину 24, а втулка 20 ввиду наличия конической поверхчости 22— перемещается вверх и сжимает пружину 25. В таком (подпружиненном) положении деформирующие элементы 5 ввертываются в гайку на полную их высоту, пластически деформируя и упрочняя при этом резьбовую поверхность гайки. После этого шпинделю станка сообщают вращательное движение в обратном направлении, при котором деформирующие элементы 5 начинают вывертываться из резьбы гайки. После вывертывания деформирующие элементы 5 из резьбового отверстия гайки вращение шпинделя станка прекращают. Устанавливают следующую деталь. Процесс повторяют. При необходимости производят регулировку усилия деформирования путем вращения винта 6 в ту или другую сто- . рону °

Предлагаемая конструкция устройства но сравнению с прототипом, расширяет технологические возможности, так как позволяет использовать его для.упрочнения резьбы,