Сырьевая смесь для изготовления арболита и способ ее приготовления

 

1. Сырьевая смесь для изготовления арболита , включающая портландцемент, древесный заполнитель, жидкое стекло и воду, о т я и чающаяся тем, что, с целью повышения морозостойкости и одаороднрстн по прочносш и объемной массе арболпа, она дополнительно содеряоп омылеш ю канифош прт следующем соолюшешга компойсяпов, мас.я.. Портландцемент1Д-1,6 Древесный заполнитель1,0 &адкре стекло0,03-0.08 Вода1,44-1,77 Омыленная канифоль 0,005-0,01 2. Способ приготовления сырьевой (еси по п. 1, включающий обработку древесного заполнителя жидким стеклом и перемещивание его с компонентом смеси, о т л и ч а ю щ ийс я тем, что древесный заполнитель, обрабатывают 3/4 жидоого стекла, затем яерёмещиваюгг его с портландцементом и водой, после чего вводят омыленную канифоль в виде технической пены, стабилизированной оставшимся жид-. КИМ стеклом, и осусцествляютт noBTOpi« ie перемешивание .

COOS CO8EYCHHX

СЭЮЬВЮ гЕСПУБЛИИ

69 (111

ЗцР С 04 В 43/12

ГОСУДАРС ПЗЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И 0THPbITHA

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ,, К АВТОРЯНОМУ СВИДВТВЛЬСТВУ

"r;;

1Ф

°

МФ

Ю (21) 2561597/29-33 (22) 30.12.77 (46) 07.12.83. Бюл; и 45 (72) Г. А. Бужевнч, В. И. Савин и Н; И. A6.. раменков (71) Научно-исследовательский инсппут бето. на и железобетона (53) 666973 (088.8)

{56) l. Руководство по проектированию и шготовлению изделий нз арболита. М., Стройиздат, 1974, с, 35-36 (прототип).

2. Бужевич Г. А.. Арбалит, М., Стройиздат, 1968, с. 139. (S4) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

АРБОЛИТА И СНОСОВ ЕЕ!1РИГОТОВЛЕНИЯ. (57) 1. Сырьевая смесь для изготовления арболита, включающая нортландцемент, дре сныц заполнитель, жидкое стекло и воду, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения морозостойюости и однородности по про ности и объемной массе арболита, она дополнительно содержит омылениую канифоль при следующем соотношении компонентов, мас.в,Портландце мент . 1,3-1,6

Древесный заполнитель 1,0

Жидкое стекло 0,03 — 0,08

Вода . 1,44-1,77

Омыпенная канифоль 0,005 — 0,01

2. Способ приготовления сырьевой смеси по п. 1, включающий обработку древесного заполнителя жидким стеклом н перемешиванне его с компонентом. смеси, о г л и ч а ю щ и й- с я тем, что древесный заполнитель, обрабатывают 3/4 жидкого стекла, затем перемешивают

его с портландцементом н водой, после чего Я вводят омыленную канифоль в виде технической пены, стабилизированной оставшимся жнд: ким стеклом, и осуществляют повторное неремешиванне.

1058955

Расход материалов на 1 мэ арболэпа, ма с.ч. окаэатель изменчиМорозостойкость

Обуа зец мылеи- Жидк ая ка- .ст фоль по объемной массе циклов

Древесный олин

0,005 0,03 1,44

1,3 1,0

1,45 1,0

0,0075, 0,55 ),6

Р

Ф

Изобретение относится к сырьевым смесям для изготовления арболита и способам приготовления этих смесей.

Известна сырьевая смесь для изготовления арболита, включающая портландцемент, древес-, ный заполнитель, жидкое стекло и воду (t).

Известен способ изготовления арболита, включающий обработку древесного заполнителя мщким стеклом, перелтешивание его с портландпементом и водой (2). !О

Однако известные сырьевая смесь и способ характеризуются недостаточно высокой морозо- стойкостъю и неоднородностью полученного арбо-, лита по прочности и объемной массе.

VxasuwMe сырьевые cMecs s caoco6 являют ся наиболее близкими по технической сущнос. ти и 1состигаемому эффекту к описываемому изобретению.

Целью изобретения является повышение мороэостойкости.н однороиюсти по прочности a объемной массе арболита.

Поставленная цель достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления арболита, вкли» чающая портлаидпемент, . древесный заполнитель, э5 жидкое стекло и воду, дополнительно содержит омыленную канифоль, при следующем соотношении компонентов, мас. ч.:

Портлаидде мент 1,3-1,6

Древесный заполнитель 1,0

Омъшенная канифоль А,005-0,01

Жидкое стекло (в пере- . счете на сухое вещество) 0,03-0,08

Вода .: 1,44-1,17

35 а также тем, что согласно способу приготовления сырьевой смеси для изготовления арболита, включаияцему обработку древесного заполнителя жидким стеклом и перемешивйие его с компонентами смеси, древесный заполнитель 40 обрабатывают 3/4 жидкого стекла, затем пе. ремешивают его с портлакдцементоМ и водой, после чего вводят омылениую канифоль в виде технической пены, стабилизированнай оставшим. ся жидким стеклом, и осуществляют повтор- 4$ ное перемешивание.

Введение технической пены, полученной иэ омыленной канифоли и стабилизированной жидким стеклом, способствует образованию в сйстеме высокодисперсной эмульсии воздуха, устойчиво диспергированной в арболнтовой смеси.

Обраэовайие в системе эмульсии воздуха устраняет непосредственное взаимное трение твердых частиц арболнтовой смеси н повышает ее связанность, что способствует равномерному распределению частиц древесного заполнителя и цемента при неремешиванни, позволяет уплотнять смеа с помощью вибрации без дополнительного применения прессующих воздействий.

Одновременно уменьшается седиментация составляющих арболитовой смеси и ее расслоение.

Жидкое стекло s этом случае играет двойную роль. С одной стороны, оно является стабилизатором технической пены, повышая устойчивость эмульсии воздуха арболитовой смеси, с другой стороны, кольматирует поры древесного заполнителя, эа счет, геля кремниевой кислоты, получакипегося при гидролиэе жидкого стекла в растворе, в результате этого снижается выход экстрактивных веществ из древесного эаполниГотовят сырьевую смесь следующим о6разом.

Древесный заполнитель обрабатывают 3/4 раствора жидкого стекла, после чего перемешивают с цементом и водой, а затем в полученную. смесь вводят добавку раствора омыленной канифоли и 1/4 жидкого стекла в виде технической пены, приготовленной в центробежном, насосе, и производят вторичное перемешивание смеси. Полученная арболитовая смесь характеризуется жесткостъю 15 — 20 с по техническому выскозиметру.

Иэ полученной смеси формуют образцы размером 10х10х10 см. Уплотнение смеси производят на лабораторной виброплощадке с частотой 3000 кол./мин и амплитудой 0,5 мм. Для сравнения готовят известным способом образцы из известной сырьевой смеси уплотненной виб рированием с пригрузом. Удельное давление пригруэа составляет 0,3 кг/см . Результаты испытаний образцов представлены в таблице.

1058955

Продолжение таблицы

Мороэо. стойкость

Расход материалов на 1 мэ арболита; мас.ч.

Показатель нэмелчн.

Древесный айд- эаполнимент тель ка

1,6 1 0

0,08 1,77

101

0,08 1,77 . 25

Как видно иэ данных таблицы введение в арболитовув смесь омыленной канифоли совместно с жидким стеклоьз в виде технической пены дает воэможность улуплить подвижность н свяэность арболнтовой смеси, что поэвоняет

Составитель Г. Среднева

Техред,В Дале корей

Корректор Г. Озвр

Реда 1 Т.К б

Закаэ 9700/22 Тараа 622 Подцисное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по депам иэобретений и открытий

113035, Москва, Ж-З5, Раутпская наб„д, 4/5

Филиал Пф "Патща", г. Ултород, ул. Проектная„4

Контро"ь ньй 1,6, 1,0 откаэаться от дорогостоящего, метаалоемкого формовочного оборудования. Одновременно

20 повьппается мороэостойкость арболита н улучшается локаэатель однородности по прочности и обьемной массе;