Установка для сушки древесины

 

1. УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ ДРЕВЕСИНЫ , содержащая подключенную к вакуум-насосу рабочую камеру с размещеннимс внутри электродами, подсоединенными к генератору ТВЧ, о тличающаяся тем, что, с целью повышения экономичности, про-, изводительности и надежности, рабочая камера и генератор ТВЧ заключены в общий кожух, разделенный на соответствующие отсеки перегородкой , снабженной встроенным вентилятором , а рабочая камера снабжена подводящим патрубком со стороны нагнетания вентилятора и выхлопным патрубком, выведенным за пределы кожуха. 2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что выхлопной патрубок соединен с отсеком, в котором расположен генератор ТВЧ, посредством канала подключенный к всасывающей стороне вентилятора. J // /У СД QD М СД L

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

00U

РЕСОУБЛИН

3 5В. F 26 В 3/34

F 26 В 9 06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ!

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

fO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТЗФ

Ф (21) 3482735/24-06 (22) 06.08.82 (46 ) . 07. 12.83. Бюл. М 45 (72) В.И.Иелехов и A.A.Ãîðÿåâ (71) Архангельский ордена Трудового

Красного Знамени лесотехнический институт им. В.В.Куйбышева (53) 66047.45.334(088.8) (56) 1. Патент США Р 3496645, кл.. F 26 В 3/34, опублик. 1970.

2. Патент CILIA 9 3986268, кл. F 26 В 3/34, опублик. 1976. (54)(57) 1. УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ ДРЕВЕСИНЫ, содержащая подключенную к вакуум-насосу рабочую камеру с размещеинавм внутри электродами, подсоединенными к генератору ТВЧ, о т-

„.Su„„ l 059375 А л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения экономичности, про изводительности и надежности,, рабочая камера и генератор ТВЧ заключены в общий кожух, разделенный на соответствующие отсеки перегородкой, снабженной встроенным вентилятором, а рабочая камера снабжена подводящим патрубком со стороны нагнетания вентилятора и выхлопным патрубком, выведенным за пределы кожуха.

2. Установка по п. 1, о т л и— ч а ю щ а я с я тем, что выхлопной патрубок соединен с отсеком, в котором расположен генератор ТВЧ, посредством канала подключенный к

Q всасывающей стороне вентилятора.

1059375. Изобретение относится к технике сушки древесины и древесных материалов и может быть, использовано в деревообрабатывающей промышленности.

Ф

Известна установка для сушки пиломатериалов, содержацая сушильную камеру с размещенными внутри электродами, генератор ТВЧ, вентиляторы и калориферы. Нагрев древесины в сушильной камере осуцествляется в поле.ТВЧ периодически, а потери теп ла компенсируют с помощью калориферов. Для циркуляции сушильного агента через штабель используют вен. тиляторы .. (1) .

Недостатком этой установки является неравномерность сушки древесины, что снижает ее качество.

Известна также установка для сушки древесины, содержащая подключенную к вакуум-насосу рабочую камеру с размещенными внутри электродами, подсоединенными к генератору ТВЧ(2). .Недостатками известной установки являются низкий энергетический

КПД.и высокая насыщенность воздуха влагой в отДельные периоды сушки, чтЬ влечет за собой электрические пробои.

Цель изобретения — повышение экономичности, производительности и надежности.

Поставленная цель достигается тем, что в установке, содержащей подключенную к вакуум-насосу рабочую камеру с размещенными внутри электродами, подсоединенными к генератору ТВЧ, рабочая камера и генератор ТВЧ заключены в общий кожух, разделенный на соответствующие отсеки перегородкой, снабженной встроенным вентилятором, а рабочая камера снабжена подводяцим патрубком со стороны нагнетания вентилятора и выхолопным патрубком, выведенным за пределы кожуха.

Кроме того, выхолопной патрубок соединен с отсеком, в котором расположен генератор ТВЧ, посредством канала подключейного к всасывающей стороне вентилятора.

На чертеже схематично изображена предлагаемая установка.

Установка содержит кожух 1, размещенный перегородкой 2 на отсеки

3 и 4, в которых размещены соответственно рабочая камера 5 и генератор ТВЧ 6. Б перегородку 2 встроен вентилятор 7. В рабочей камере 5 по обе стороны штабеля 8 пиломатериалов размецены электроды 9, подключенные к генератору ТВЧ 6. Каме-ра 5 снабжена подводящим 10 и выхлопным 11 патрубками и подключена посредством трубопровода 12 к конденсатору 13 и вакуум-насосу 14.

Кожух 1 имеет входной патрубок 15 т и дополнительные патрубки 16 и 17.

Выхлопной патрубок 11 снабжен на конце шибером 18 и соединен каналом

19, снабженным шибером 20, с отсеком 4. В патрубке 10 установлен

5 шибер 21.

Установка работает следующим образом.

Штабель 8 пиломатериалов помещают в рабочую камеру 5 между элект10 родами 9, подсоединенными к генератору ТВЧ 6. Шиберы 18, 20 и 21 в этот момент закрыты. Далее включают вакуумный насос 14 и по трубопроводу 12 через, поверхностный конденсатор 13 откачивают парогазовую смесь из камеры 5 и создают в ней разрежение. Одновременно с помощью генератора ТВЧ 6 производят диэлектрический нагрев древесины. При этом начинается интенсивный влагоперенос в древесине и испарение влаги с поверхности.

По достижении агентом сушки степени насьицения близкой к максималь5 ной для предотвращения конденсации влаги на электродах 9 и внутренней поверхности камеры 5 выключают вакуумный насос 14, включают вентилятор 7 и открывают шиберы 18, 20 и

21. Генератор 6 может не отключатьЗО ся. Вентилятор 7 создает поток воздуха, который поступает в камеру 5 через патрубок 10, смешивается с отработавшим агентом сушки, проходит

4через штабель 8 и удаляется через

З5 патрубок 11 в атмосферу вместе с излишками влаги.

Воздух в камере 5 становится менее насыщенным, конденсация влаги на на электродах 9 и поверхностях ка49 меры 5 не происходит, и возможность электробоя исключается. После этого цикл герметизации камеры 5, вакуумирования и диэлектрического нагрева повторяется до тех пор, пока

45 агент сушки не насыцается влагой и не потребуется снова вентилировать камеру 5 °

В процессе сушки вместе с отработавшим нась1щенным влагой агентом

5О сушки удаляется и значительное количество тепловой энергии. Для того чтобы более полно использовать тепло отработавшего агента сушки, часть его возвращают на рециркуляцию. Для отбора и возвращения части отработавшего воздуха служит канал

19., соединяющий выхлопной патрубок

11 с отсеком 4 — зоной разряжения вентилятора 7. Количество рециркулнрующего воздуха регулируется шибе60 рами 18 и 20.

Поток воздуха, создаваемый вентилятором 7, формируется из отработавшего и свежего воздуха. Свежий воздух поступает в отсек 4 через

65 выходной патрубок 15, проходит чер .з

1059375

° Составитель В.Вакар

Редактор С.Саенко Техред Т.Фанта Корректор O.Tèãîð

Заказ 9808/43 Тираж 687 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал.ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 генератор 6, одновременно охлаждая его и нагреваясь {в случае применения генератора 6 с водяным охлаждением воздух проходит также и через радиатор). Таким образом, воздух поступает к вентилятору 7 подогретым и смешивается с рециркулирующим воздухом. Параметры смеси регулируются путем< добавпения воздуха червз патрубок 16. В случае необходимости часть воздуха может быть удалена иэ отсека 3 через патрубок 17.

Так как камера 5 находится в отсеке 3, то циркулирующий подогретый воздух постоянно нагревает его стенки, что препятствует охлаждению ка.меры 5, повышает температуру точки росы и уменьшает возможность выпадения конденсата на стенках.

Для уменьшения теплопотерь в окружавшую среду кожух 1 снабжен теплоиэоляцией.

Вакуум в камере 5 создается вакуумным насосом путем откачки парогазовой смеси по трубопроводу 12 через поверхностный конденсатор 13.

Разрежение в камере 5 позволяет сушить пиломатериалы при пониженной температуре, что повышает качество сушки. В конденсаторе 13.осуществля. ется конденсация и отделение основной массы водяных паров иэ удаляемой парогазовой смеси. В результате количество водуха, откачнваемого

10 непосредственно вакуумным насосом

14, уменьшится в 10-20 раз, что позволяет применить насос меньшей . мощности и стоимости.

Таким образом, использование 5 изобретения позволяет максимально . испольэовать тепловую энергию генератора ТВЧ и тепло отработавшего агента сушки, исключить образование конденсата и электрические пробои, уменьшить требуемую производительность вакуумного насоса и снизить соответственно затрата на оборудование и энергию.