Станок для обработки ручьев переменного профиля прокатных валков

 

СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ РУЧЬЕВ ПЕРЕМЕННОГО ПРОФИЛЯ ПРОКАТНЫХ ВАЛКОВ,, содержащий станину с вертикально перемещаемым крестовым столом, установленный на столе узел вращения «ШЛ J7 да да jf V АЛ Ч Л заготовки с приводом, вращающийся инструментальный шпиндель, узел подачи инструмента и систему управления , отличающийся тем, что, с целью повьлления производительности , узел подачи инструмента размещен во вращающемся шпинделе, а система управления выполнена в врде копирного устройства задания положения .- . .резца, размещенного в шпинделе и кинематически связанного с узлом подачи инструмента, и копирной головки, положения заготовки, кинематическисвязанной с копирным устройством задания положения резца. (Л if SB о о со о J

COI03 СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

ЯЕСПУБЛИН

3(50 В 23 В 5/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3414737/25-08 (22) 31.03.82 (46) 15.12.83. Бюл. 9. 46 (72) В . Г. Кустовский,OC. A. Скрябин, Г. A. Куликов и О. И. Иваничен.ко (53) 621. 941. 294 (088. 8) (56) 1 ° Авторское свидетельство СССР

Ю 755521, кл. В 24 В 19/06, 1978. (54)(57) СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ РУЧЬЕВ

ПЕРЕМЕННОГО ПРОФИЛЯ ПРОКАТНЫХ ВАЛКОВ,.

,содержащий станину с вертикально перемещаемым крестовым столом, установленный на столе узел вращения

„„SU„„1060316 А заготовки с приводом, вращающийся инструментальный шпиндель, узел подачи инструмента и систему управления, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, узел подачи инструмента размещен во вращающемся шпинделе, а система управления выполнена в виде копирного устройства задания положения резца, размещенного в шпинделе и кинематически связанного с узлом подачи инструмента, и копирной головки, положения заготовки, кинематически. связанной с копирным устройством задания положения резца.

1060316

Изобретение относится к станкостроению.

Известен станок для обработки выпуклой или вогнутой понерхностей прокатных налков, содержащий станину с установленн на станине столом 5 с механизмом перемещения с приводом и снабженную приводом ручного перемещения заднюю бабку.

На станине размещен механизм качения инструмента, содержащий салаз- 10 ки, снабженные приводом поперечного перемещения, выполненным в виде гидроцилиндра,, и несущие подкладную пли ту, кинематически связанную с приводом поворота относительно салазок. 15

На подкладной плите расположен узел подачи инструмента, выполненный в виде шлифовальной бабки; кинематически связанной с приводом продольного перемещения. На шлифовальной бабке размещен механизм вращения шлифовального круга. Для управления приводами вращения заготовки, поворота плиты и продольного перемещения шлифовальной бабки станок снабжен устройством программного управления (1) .

Недостатком данного станка являет.ся длительная технологическая подготовка программ, поскольку время, необходимое на подготовку программы, соизмеримо со временем, затрачива-. емым ка обработку валков одного типоразмера. .Цель изобретения — повышение производительности обработки ручьев путем сокращения времени .технологи- 35

) ческой подготовки °

Поставленная цель достигается тем,1 что в станке для обработки ручьев переменного профиля прокатных валков, содержащем станину с вертикально пе- 4р ремещаемым крестовым столом, установленный на столе узел вращений заготовки с приводом, вращающийся инструментальный шпиндель, узел подачи инструмента и систему управления, узел 45 подачи инструмента размещен во вра.щающемся шпинделе,а система управления ; выполнена в виде копирного устройства задания положения резца, размещенного в шпинделе и кинематически связанного с узлом подачи инструмента, и копирной головки положения заготовки, кинематически связанной с копирным устройством задания положения резца.

На фиг. 1 изображен станок для .обработки ручьев переменного профи-

Ф ля прокатных валков, продольный разрез, на фиг. 2 — кинематическая схема станка, на фиг. 3 — копирная головка задания положения заготовки; 60 разрез A-A на фиг. 1, на фиг. 4 вид Б на фиг. 3, ка фиг. 5 — разрез . В-В на фиг. 3.

Станок содержит станину 1, ка которой установлен стол 2 с механиэмами продольного, поперечного и вертикального перемещения, снабженными соответственно рукоятками 3-5 ручного управления, На столе 2 установлен узел вращения заготовки, включающий вал 6 с оправкой 7 для крепления заготовки, снабжен:-ой флакцем 8, шайбой 9 и гайкой 10. Вал б установлен н подшипниках 11 и 12, соответственно размещенных н корпусе 13 и крышке 14, и. кинематически связан через последовательно расположенные червячное колесо 15 и дна связанных зубчатым зацеплением чер вяка 16, зубчатое колесо 17 и червяк

18 конические шестеоки 19 и 20 кардаккую передачу 21, кардаккые шарниры которой связаны шлиценым соединением 22, и коробку скоростей

23 с установленным на станине 1 приводом вращения 24. Узел вращения заготовки установлен на столе с возможностью вертикального перемещения, для чего корпус 13 помещен н нертикалькых направляющих стола и подпружинен пружинами 25 и 26.

Установка двух червяков 16 необходима для обеспечения жесткого зацепления при попуткой и встречной расточке.

На станине 1 установлен узел нращения инструмента, содержащий шпиндель 27, установленный н подшипкиковых узлах 28 и 29 и кикематически связанной клиноремеккой передачей 30, и коробка скоростей 31 с приводом .вращения 32, выполненным н виде электродвигателя, закрепленного ка станине 1. Кликоременкая передача закрыта кожухом 33.

В шпинделе 27 размещен узел подачи инструмента, выполненного н ниде резца 34, включающий резцедержатель .35, установленный с возможностью поперечного относительно шпинделя перемещения в направляющих последнего.

Станок снабжен системой управления, включающей копиркое устройство задания положения резца, размещеккое в шпинделе 27 и кинематически связанное с резцедержателем 35, и копирную головку задания положения заготовки, размещенную ка валу б узла нращекия заготовки и кикематически связанную— с упомянутым копирным устройстном.

Копиркое устройство задания положения резца имеет установленный с возможностью осевого перемещения относительно шпинделя 27 Г-образный кронштейн 36, несущий устанонленкый на линейках 37 и 38 с возможностью регулирования по высоте сменный копир 39, выполненный и устанонлеккый по форме образующей ручья. Копир 39 взаимодействует с подпружинеккым упором 40, размещенным н шпинделе 27 с возможностью поперечного перемещения. Этот упор кикематически связан

1060316 с резцедержателем 35 через жестко прикрепленную к нему зубчатую рей ку 41, зубчатые колеса 42 и 43 и жестко прикрепленную к реэцедержателю 35 зубчатую рейку 44, Для исключения дисбаланса шпиндель 27 снабжен про- 5 тивовесом 45. копирная головка задания положения заготовки включает закрепленную на валу б сменную копирную шайбу 46, снабженную копирным пазом 47, выполненным по форме линии, ограничивающей дно ручья, и взаимодействующим с пальцем 48, жест-. ко связанным: со столом.

Копирная голонка кинематически связана с копирным устройством задания положения резца через шлицевое соединение 49, выполненное в оправке 7 и последовательно расположенные включающую шлицевое соединение 50 карданную передачу 51, шестерни 52 и 53, закрепленную на одном валу с шестерней 53 шестерню 54, взаимодействующую с ней зубчатую рейку 55, связанную через подшипниковый узел

56 с рейкой 55 тягу 57, прикрепленную к Г-образному кронштейну 36. 25

Для обеспечения реверсирования привода 24 при переходе со встречной на попутную расточку и наоборот на столе 2 размещены подключенные к цепи управления приводом 24 концевые 30 выключатели 58 и 59, установленные с -возможностью регулирования их поло-, жения и взаимодействующие с копирной .шайбой 46 при ее крайних положениях.

С:ганок работает следующим обра-. 35 зом.

На вал б устаналивают копирную шайбу 46 с требуемым профилем копирнбго паза 47, а на кронштейн 36

-копир 39, выполненный но форме абРа- 40 зующей ручья и установленный при помощи линеек 37 и 38 под углом, соответствующим углу наклона образующей ручья к поперечному сечению валка.

При обработке ручьен с прямолинейной образующей копир не заменяется, а изменяется только угол его наклона.

B случае криволинейной образующей ручья устанавливают копир соответствующей конфигурации. Кронштейн.36 отводят в правое крайнее положение, при этом реэцедержатель 35 устанавливается в исходное положение соосно оси вращения шпинделя 27. Затем заготовку 60 устанавливают на оправку 7, располагая торец ручья парал- 55 лельно плоскости нращения режущей

4 с кромки резца и фиксируют шайбой 9 и гайкой 10. Посредством перемещения стола в трех направлениях совмещают торец ручья с плоскостью вращения резца и плоскость симметрии ручья с осью вращения шпинделя, а также подводят заготовку к резцу на заданную глубину резания. Включают привод

32, приводя шпиндель 27 и резец 34 во вращение с заданной скоростью.

Вместе со шпинделем вращается и копирное устройство задания положения резца. Включают привод 24, установив предварительно скорость вращения на коробке скоростей 23.

Вращение привода 24 через кинематическую цепь передается на вал б, который поворачивает, заготовку и копирную шайбу 46 по часовой. стрелке (происходит встречная обработкр).

При этом резец врезается в заготовку.

Одновременно копирный паэ 47, перемешаясь по пальцу 48, перемещает копирную шайбу 46 и, соответственно, вал б и заготовку 60 в верхнее или нижнее положение в зависимости от формы паза. Одновременно через шлицевое соединение 49 и далее по кинематической цепи вращение передается на шестерню 54, которая перемещает зубчатую рейку 55 и снязанный с ней

Г-образный кронштейн 36 влево. При этом копир 39 перемещает упор 40 и кинематически связанный с ним резцедержатель 35 и соответственно резец

34 в. направлении оси вращения шпинделя (для момента положения шпинделя, как на фиг. 1, вниз). При повороте заготовки на длину ручья копирная . шайба нажимает на концевой выключатель 58 (фиг. 4), сигнал от которого переключает привод 24 на вращение в противоположном направлении. Одновременно стол 2 подают вверх на глубину очередного врезания резца, заготовка поворачивается в противоположном направлении (происходит попутная расточка), и обработка ведется описанным ныше образом. При повороте заготовки опять на длину ручья копирная шайба нажимает концевой выключатель 59 и процесс обработки продолжается до образования требуемого ручья„

Использование предложенного станка для обработки ручьев перемечного профиля на секторах-штампах коночных вальцев значительно сокращает процесс обработки.

10б031б

Фг.

НИИПИ Заказ 9920/10 иран 1106 Подписное

Филиал ППП "Патент", г.Ужгород, Ул,Проектная,4