Способ изготовления сварных сильфонов

 

1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВАРНЫХ СИЛЬФОНОВ, включающий вырубку заготовки в виде плоских колец, шт амповку на каждом из них конического мембранного элемента с донной частью и фланцем, последующую укладку в пакет и сварку мембрантлх элементов, отличающийся тем, что, с целью повышения качества сильфонов за счет обеспечения плотного прилегания контактирующих поверхностей смежных мембран при укладке их в пакет, заготовки обрубают с припусками по наружнсмлу и BHytpeHHeMy диаметрам , а после штамповки каждого мембранного элетлента припуски обрезают в штампе с направлением заусенцев на донной части внутрь мембранного элемента, а на фланце - в противоположную сторону. 2. Способ поп. 1, о т л и ч а ющ и и с я тем, что полученные заусенцы снимают сплавлением одновременно со сваркой. (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ .МЦ М

РЕСПУБЛИН

У5В В 21 0 51/12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К АВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

2 юг.7

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTHA (21)3435305/25-27 .(22)12.05.82 (46) 23. 12. 83. Бюл. 9 47 (72)Г.А. Петухов и A.A. йорик (71)Пермское производственное объединение "Иоторостроитель" им. Я.М. Свердлова (53) 621. 774 (088. 8) (56)1. Авторское свидетельство СССР

9 718198, кл. В 21 D 15/06, 19.78.

2. Патент СИА В 2565296, кл. 138121, 1951 (прототип). (54)(57) 1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВАРНЫХ СИЛЬФОНОВ включающий вырубку заготовки в виде плоских колец, штамповку на каждом из них конического мембранного элемента с донной частью и фланцем, последующую укладку в па„.SUÄÄ1061 900 А кет и сварку мембранных элементов, отличающийся тем,. что, с целью повышения качества сильфонов за счет обеспечения плотного прилегания контактирующих поверхностей смежных мембран при укладке их в пакет, заготовки вырубают с припусками по наружному и внуТреннему диаметрам, а после штамповки каждого мембранного элемента припуски обрезают в штампе с направлением заусенцев на донной части внутрь -мембранного элемента, а на фланце - в противоположнув сторону.

2. Способ по п. 1, о т л и ч .а юшийся тем, что полученные заусенцы снимают сплавлением одновременно Я со сваркой.

1061900

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для изготовления прецизионных сварных сильфонов.

ИэвестЕн способ изготовления сильфонов повышенной эластичности путем 5 последовательной сварки внутренних и наружных краев предварительно отштампованных мембран Г1 g.

Этот способ для обеспечения требуемых упругих свойств и прямолинейности характеристики сильфонов требует после сварки дополнительной опе-рации штамповки.

Наиболее близким по технической, сущности к изобретению является способ изготовления сильфонов, включающий вырубку, заготовок в виде плоских колец, штамповку на каждой из них конического мембранного элемента с донной частью и с фланцем, последующую укладку в пакет и сварку мембранных элементов 52 3.

Недостатком известного способа является то,что для обеспечения плотного прилегания контактирующих поверхностей смежных мембран при укладке их в пакет требуется оснастка высокой точности как для штамповки, так и для сборки, так как необходимо исключить погрешности, вносимые заусенцами, образующимися на одной из контактирующих поверхностей мембран при одновременных вырубке наружного края и прорубке внутреннего края мембран {на противоположной контактирующей поверхности заусенец не меша-. 35 ет, так как направлен в сторону от стыка ). Если образование заусенцев исключить не удается, что особенно характерно для мембран из вязких жаропрочных сталей и сплавов толщиной 4р

0,10-0,15 мм, при известном способе требуется дополнительная операция удаления заусенцев, например их сошлифовкой, причем эарезание в основной материал мембраны недопустимЬ.

Целью изобретения является повышение качества сильфонов за счет обеспечения плотного прилегания контактирующих поверхностей смежных мембРан при Укладке их в пакет.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления сварных сильфонов, включающему вырубку заготовок в виде плоских колец, штамповку на каждой из них конического мембранного элемента с донной частью и фланцем, последующую укладку в пакет и сварку мембранных элементов; заготовки вырубают с припусками по наружному и внутрен« нему диаметрам,а после штамповки каж-; дого мембранного элемента припуски обРезают в штампе с направлением заусенцев на донной части внутрь мембранного элемента, а на фланце - в противоположную сторону. 65

Полученные заусенцы снимают сплавлением одновременно со сваркой, На фиг, 1 показана вырубка мембран после штамповки; на фиг. 2 — штамп совмещенного действия для вырубки мембран; на фиг, 3 - сварка внутренних краев мембран; на фиг. 4 - приспособление для укладки мембран в пакет.

Способ осуществляется следующим образом.

Вырубают кольцевые заготовки с припуском.по наружному и внутреннему диаметрам и штампуют конические мембранные элементы 1 с фланцем и донной частью.

Затем припуски обрезают в штампе с направлением заусенцев на донной части внутрь мембранного элемента 1, а на фланце — в противоположную сторону.

Попарно уложенные смежные мембраны свариваются по внутренним краям методом микроплазменной сварки в сре, де аргона.

Уложенные в пакет пары мембран сваривают по наружным краям тем же методом.

При сварке заусенцы Z на краях мембран сплавляются,не вызывая нарушения формы сварного шва, оговоренной техническими условиями: обрезку припуска осуществляют в штампе, содержащем установленные на нижней плите 2 пробивной 3 и вырубной 4 пуансоны, подпружиненные прижим 5 и съемник б, а также закрепленные на верхней плите

7 вырубную 8 и пробивную 9 матрицу и подпружиненный прижим 10 и выталкиватель 11.

Заготовка укладывается в выточку съемника б. При опускании плиты

7 прижим 10 прижимает фланец заготовки к пуансону 4 и затем вырубная матрица 8 обрезает его.

В зто время вниз вместе с верхней частью штампа опускается съемник б, расположенный с зазором между ним и вырубной матрицей 8, наружный отход 12, прижим 5 и зажатая между ним и пробивной матрицей 9 зонная часть мембраны 1, за счет чего отрезается отход 13 по внутреннему диаметру.

Так как отходы 12 и 13 перемещаются относительно донной части ифлан- . це мембраны 1 в противоположные сто- роны, в те же стороны направлены образовавшиеся заусенцы Z.

Операцию укладки мембран в пакет осуществляют в приспособлении, содержащем обойму 14 и зажимы 15.

Пример. Данным способом изготавливаются сильфоны из жаропрочной стали ЭП-126-М толщиной 0,1 с соотношением диаметров 70/43 мм.

После изготовления мембран с вы сотой конуса 1,9 мм обрезают при1061900 пуски на штампе совмещенного действия, получив равномерные заусеицы высотой 0,03-0,04 мм, направленные в стороны, противоположные контактным поверхностям мембран °

Отштампованные мембраны без за- 5 чистки заусенцев собираются в пакет и свариваются методом микроплаз" менной сварки в среде aproHa. Качество сварки соответствует техническим условиям: ширина шва составляет

0,2-0,4 мм, толщина шва 0,15-0,35 мм.

Предлагаемый способ позволяет на

10-15 сократить трудоемкость изготовления сильфонов .за счет исключения операции соишифовки заусенцев.

4Фи8З

- BHHHPH Закаэ 10110/10

Тираж 816 Подписное

Филиал ftIII! "Патент", r.Ужгород, r. Ужгород, ул.Проектная,4