Устройство для гидростатического прессования трубчатых изделий из порошка

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГНЦРОСТАТИЧЕСКОГО ПРЕССОВАНИЯ ТРУБЧАТБ1Х ИЗДЕЛ1б1 ИЗ ПОГОШКА, включающее формо-1 очную матрицу, размещенный в ней стержень с юшалами для подвода жидкости, зластичную Оболочку и источник высокого давления. отличающееся тем, что, с целью повышения производительности процесса, оно снабжено верхней, нижней и промежуточными плитами, направляющими с пружинами, схемным бандажом, пневмоцшпшдрами и упором, источник высокого давления выполнен в виде плунжера и толстостенногр контейнера, плунжер и упор установлены неподвижно на нижней плите, матрица выполнена разъемной и размещена на промежуточной плите, наружные поверхности матрицы и внутренние поверхности бандажа выполнены коническими, «сти матрицы соединены с пневмоцилиндрамн , установленными на промежуточной плите, a последняя установлена на пружинах и. наI правляющих с возможностью вертикального перемещения. (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

tglWA%

РЕСПУЬЛИН (1М (И) д 50 В 22 F 3/04; В 30 В 12/00

ГОСУДМ СТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

AO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

0nHGAHHE ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3470233/22-02 . (22) 1607.82 (46) 23.12.83. Бюп. Р 47 (72) К. Н. Богоявленский. К. К. Мертенс, П. Л. Кузнецов, А. В. Гоциридзе и Б. В. Аллой (71) Ленинградский.ордена Ленина политехнический институт им. М. И. Калинина (53) 621.762.4.043 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

У 446951, кл. В 22 F 3/04, 1973.

2. Авторское свидетельство СССР

У 827316. кл. В 30 В 1l/02, 1978. (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГИДРОСТАТИЧБСКОГО ПРЕССОВАНИЯ ТРУБЧАТЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКА, включающее формоФ вочную матрицу, размещенный в ней стержень с каналами для подвода жидкости, эластичную оЪолочку и источник высокого давления, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности процесса, оно снабжено верхней, нижней н промежуточными плитами, направляющими с пружинами, схемным бандажом, пневмоцнлиндрами и упором, источник высокого давления выполнен в виде плунжера н толстостенного контейнера, плунжер и упор установлены неподвижно на нижней плите, матрица выполнена разъемной и размещена на промежуточной плите, наружные поверхности матрицы и внутренние nosepxHocm бандажа выполнены коническими, части матрицы соединены с пневмоцнлиндрами. установленными на промежуточной плите, а последняя установлена на пружинах и направляняцих с возможностью вертикального перемещения.

1 1

Изобретение относится к порошковой ме. таиургии, в частности к устройствам для гидростатического прессования металлических и неметалли вских пороцков.

Иэвесга пресс-форма дпя гидростатического прессования порошков, включающая наружный корпус с уплотнительными прокладками, внутреннюю перфорированную оболочку с резиновым чехлом, нижнюю и верхнюю уплотнительные пробки с центрирующими шайбами, снабженная кольцом, расположенным на верхней пробке, и зажимами, установленными на корпусе по линии разъема (1).

Недостатком пресс-формы является низкая производительность труда, обусловленная необходимостью сборки и разборки устройства по окончании прессования каждой детали.

Она не расчитана на высокие давления, необходимые для прессования малопластичных порошков.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату, является устройство дпя гидростатического прессования трубчатых изделий из порошка, включающее формовочную матрицу, размещенный в ней стержень с каналами для подвода жидкости, эластичную оболочку и источник высокого давления.

Устройство снабжено крышками, гайками, смонтированными на стержне, и перфорированной гильзой (21.

Недостатком известного устройства являются трудоемкость сборки, обусловленная наличием ручных операций по демонтажу гаек и крышек, низкая производительность труда и низкая надежность.

Целью изобретения является повышение производительности процесса.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для гидростатического прессования трубчатых изделий из порошка, включающее формовочную матрицу, размещенный в ней . стержень с каналами для подвода жидкости, эластичную оболочку и источник высокого давления, снабжено верхней, нижней и промежуточной плитами, направляющими с пружинами, съемным бандажом, пневмоцилиндрами и упором, источник высокого давления выполнен в виде плунжера и толстостенного контейнера, плунжер и упор установлены неподвижно на нижней плите, матрица выполнена разъемной и размещена на промежуточной плите, наружные поверхности матрицы и внутренние поверхности бандажа выполнены коническими, части матрицы соединены с пневмо061932 2 цилиндрами, установленными на промежуточной плите,, а последняя установлена на пружиНВх и направляющих с возможностью вертикального перемещения.

На чертеже приведена схема устройства..

Оно состоит из верхней 1, нижней 2 и промежуточной 3 плит. На промежуточной плите 3 с верхней стороны размещены стер1р жень 4, эластичная оболочка 5 и формовочная матрица 6. Формовочная матрица 6 выполнена разъемной, причем ее части соединены с пневмоцилнндрами 7. С нижней стороны промежуточной плиты 3 размещен источник высокого давления, представляющий собой толстостенный контейнер 8 и плунжер 9 Промежуточная плита 3 установлена на направляющих 10 и пружинах 11 с возможностью перемещения до упора 12. Плунжер 9 и упор 12 неподвижно установлены на нижней плите 2.

Матрица 6 скрепляется съемным бандажом 13, который крепится к верхней плите 1.

Плиты 1 и 2 крепятся к плунжерам пресса (на чертеже не показан).

Устройство работает следующим образом.

К началу прессования в контейнер 8 заливается вода. После засыпки порошка опускается верхняя плита 1 со съемным бандажом 13 на матрицу 6. Под действием приложенного давления промежуточная плита 3 опускается

30 на пружинах. Контейнер перемещается относительно плунжера 9, Жидкость по каналу поступает в стержень 4, через отверстия отжимает оболочку 5. Таким образом осуществляется процесс прессования порошка. Для остановки контейнера служит упор 12.

По окончании процесса бандаж 13 поднимается, пружины возвращают штамп в исходное положение. Эластичная оболочка 5 под действием силы упругости возвращает воду

4 через канал стержня в контейнер. Благодаря пневмоцилиндру 7, разъемная матрица 6 раздвигается, и освобождает готовое изделие.

Вернув матрицу в исходное положение, можно возобновлять процесс.

45 Устройство позволяет значительно повысить производительность процесса гндростатического прессования трубчатых изделий, так как исключает ручную сборку и разборку после прессования каждой детали.

5О Кроме того, устройство несложно в изготовлении, не требует специального оборудования и дорогостоящих материалов и может быть использовано на обычных гидравлических прессах.

1061932

Составитель Б. Семенов

Редактор А. Шандор Техред В.Далекорей Корректор А. Дзятко

Заказ . 10113/11 Тираж 813 Подписное

ВНИИПИ Государственного. комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r, Ужгород, ул. Проектная, 4