Способ очистки коксового газа от бензольных углеводородов
СПОСОБ ОЧИСТКИ КОКСОВОГО ГАЗА ОТ БЕНЗОЛЬНЫХ УГЛЕВОДОРОДОВ путем его многоступенчатой обработки поглотительным маслом в противотоке, с последующей регенерацией насьдцен ного масла дистилляцией, о т л ич а ю щ и и с я тем, что, с целью увеличения степени очистки эа счёт повышения стабильности температурного режима процесса, поглотительное масло после стадии регенерации в количестве 3-12 об.% от циркулирующего вводят в поток масла на каждую последующую ступень Обработки. (Л
09} (И) СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
3С59 С 10 K 1 08
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ!
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР.
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ .
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21 ) 3256718/23-26 (22 ) 11. 03. 81 (46) 30.12.83. Бюл. Р 48 (72) О. И. Лавров, Н. Ф. Михайлов, A. И. Бродович, Л. Д. ОгиенкО, В. И. Татарко, И. И. Збыковский, В. М. Черников и В. И. Безверхий (71) Украинский научно-исследовательский углехимический институт (53) .62 ° 624.6(088.8) (56) 1.-Справочник коксохимика. Под ред. А. К. Шелкова. Т. III М., "Металлургия", 1966, с. 81.
2. Коляндр Л. Я. Улавливание и переработка химических продуктов коксования. Харьков, 1962, с. 213-214 (прототип). (54)(57) СПОСОБ ОЧИСТКИ КОКСОВОГО
ГАЗА OT БЕНЗОЛЬНЫХ УГЛЕВОДОРОДОВ путем его многоступенчатой обработки поглотительным маслом s противотоке, с последующей регенерацией насьзцен ного масла дистилляцией, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью увеличения степени очисткл эа счет повышения стабильности температурного режима процесса, поглотительное масло после стадии регенерации в количестве 3-12 об.Ф от циркулирующего вводят в поток масла на каждую последующую ступень обработки.
1063822
Изобретение относится к технике извлечения бензольных углеводородов иэ газа и может найти применение в коксохимической и других отраслях промышленности.
Известны способы улавливания бензольных углеводородов путем охлаждения коксового газа до низких температур, сжатия газа поглощения твердыми веЫествами (1
Недостатки указанным способовбольшая энергоемкость процессов и сложность их аппарахурного оФормления.
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ улан- 15 ливания бенэольных -углеводородов каменноугольным поглотительным маслом в несколько ступеней, согласно которому коксовый газ, очищенный от аммиака и охлажденный в конечном.холо- 2д) дильнике до 20-25ОС, подвергают обработке в три ступени в противотоке обезбензоленным и охлажденным до
25-30 С поглотительным маслом. Насы0 щенное масло под.ергают дистилляции 25 с целью извлечения из него поглощенных бенэольных углеводородов, затем охлаждают и возвращают в цикл на стадию абсорбции (2g .
Недостатком известного способа Зп являются имеющиеся на практике нарушения стабильности режима из-за повышенных теплопотерь, приводящих к ухудшению процесса абсорбции с одной стороны, а с другой - к обводнению масла, затрудняющему его дистилляцию.
Так, к примеру, на одном иэ южных . K3X остаточное содержание бензольных
" углеводородов в газе составляет н среднем 5,0-9,0 г/нм, в то время как остаточное содержание бенэольных углеводородов в газе не должно превышать 2 г/м газа.
Цель изобретения - повышение степени извлечения бензольных углеводо- 45 родов из коксового газа за счет повышения стабильности температурного режима процесса.
Поставленная цель достигается тем, что согласно способу очистки коксового, газа от бензольных углеводородов путем его многоступенчатой обработки поглотительным маслом s противотоке, с последующей регенера1 цией насыщенного масла дистилляцией, в котором поглотительное масло.после стадии регенерации s количестве
3-12 об.Ъ от циркулирующего вводят в поток масла йа каЖдую последующую ступень обработки.
Сущность способа состоит в том, что освобожденный от аммиака коксовый гаэ, обычно содержащий 38«.40 г/нм
9 бензольных углеводородов, подвергают противоточной обработке циркулирующим поглотительным маслом в несколько ступеней.
Насыщенное бенэольными углеводородами поглотительное масло подвергают затем обеэбензоливанию дистилляцией, после чего основную часть его охлаждают до. 25-30 С и возвращают в цикл на последнюю ступень процесса по ходу газа, в 3-12 об.% его с температурой 120-190 С добавляют в циркулирующее масло на каждую послеЛукФйую ступень абсорбции.
Пример. Поток коксового газа, движущийся со скоростью 3 м/с в скруббере gl 355 мм, содержащий
40 г/нм бенэольных углеводородов, обрабатывают циркулирующим поглотительным маслом в три ступени. Удельный расход масла составляет при этом
2 л/нм, Кроме того, на каждую последующую ступень процесса подают
7Ъ циркулирующего обезбензоленного масла, имеющего температуру 1609С.
Остаточное содержание бенэольных углеводородов в коксовом газе составляет 2,0 г/нм .
Содержание воды в ббеэбенэоленном масле 0,5 об.Ъ.
В табл. 1 приведены показатели процесса улавливания бензольных углеводородов из коксового газа, подтверждающие оптимальность выбранных условий процесса.
1063822
1 I
1»l!
1 3(! а
1 Ф
1 Ц
3 О
3 О ь с
Ю мч 3
1 О
t 3»
1 Э
3 3
I D
1О
l
l !. »O
3 3 с
3 е с
K ояуц.»
Ц3 О хооое
ЭХМА
ФХХХООР
Х ФЭЮ
L lit. ЯО 3
О
РЪ с . с
О О
3Ч 3
М»Ъ с,О О(l (!
1 !
4»t (с 3
О
Ch с с
C»3 . 3с3 с
»»Ъ
I
1 !
t.
3»Ъ f
»3 4 с 3
1 С35
3 XO
I а и I Э
1 Ц 9
1ОХ
1,о х ь I с
»Ч 1 I
»-! » 1 ,1ОО 1 ro
l t»Ф
1ОО
I Ox
О Ф
th Ю с
О О
О !
-I!
CI
Cl - »3 с с
С»3 .!»3 с
Е3
3
4 (1
I e с 3
Р 1 l
l
1 !
1 1 Я
I Э Ц
1 34 о
I а я
I 9
1 Ц Ф ! ох ь!Ох с 3
3 м
Р ! oo
14 О
3 C
I 4»9
1DO !
ОХ
lA
»О с ь
»!Ъ с ь фс Ch
» ч
»А
Ch с н
О
СЧ (Ч
С3 s0 йй1
O9 I 3
ef» I
КХ(4 r
ОО1
4Ц.1
04(о1 хо
L М 3 »"Ъ I
Ф 1 1 и о Я 1 1 х.
Э 3
e i
Э I 1 Ф
О о
I о
Х I 3
Е» I
U I
Ф I l
Ф I
3ь(О I
Ы 1 1
I 3
I !
I
1
1 е3. с
С»3
»»Ъ I с
О1 в с
% 3
Ch с
3 с с
4.ю I с f.
3Ч 1
I!
1 фс с
О 1!
I.
Ch ч 1
I .
I
1 а1
Ch 3
»4 1
l, 1 ь
»ЪЪ с
% »
3Ч
»3» с и,»A
Ch
\ н
3 с н
IA
Ch с н
C)
»С»
° »
LC»
3 ь
Ch с а-!
I о
l . »t34 ао
I »й
f» эо
Э !Ca а Ц с l 933@
5ОO еоэ
Е» Ц3
1
3 О
l »-3
l »3 !
I ь о
Ю»»Ъ
% ° %Ч
I с.»
I Ф I
4(1
3 411. 1. fi.f
Е 3
I
1
1
I 1!
1 1 I.
1
I.! l
I!!
I
I
I
I
3
1
2
Р
I
3C I о н
О 3
И I !
:х о х
О
Х I о
О ..1
ОО(4Ol о
E еcr t
ОО(Ц4 3
О 1 с Х
Ф I f
О Х К 4 .О 3 Ъ
I 4I A I.
O»rrOWmm .X 3an
3(в ООЕХ
9 O L 34 m W а . 3 сч
099 ФЯМ4 3
Х ЦО t». 4, !
I . И I
1 О ,дЕй l оО0е 1о, Э Х 3»Ъ Ц 1 Ч) ххх ою ЭЭЭ (ь хЦОЕ I
1
91.
ХАЮ. I Й i хК4О 3
ЭО! ЦХ, 1 Л
ИВ ОО ЕХ(О а.х((m cfmx f
eeÿeocl4r ч цохц а(.
I
Е о
234 I
ОООФ.
ЭХ Ц, !»»Ъ ххх ос»
eee . (н
95eX I
l (9 3 - 1
Х»»31 1 Д 1 хЦ40
ЭО>Цд -Е.t <ч
I(i»» .00 ФХ I ch а Х Х t»3 $ r»)»» I
ЭЭ.ЗЭОЭ43 цох ц n,r
МИ! О
xîëæt. "-:
a c4 o.o o e
9 <б х ЯЦ цех хх ию ох эээ
D х»»» 43 О 3 .
I Э 1 3
Р» 1 Х»»Ъ 1 I @ 1.
ООХЙ40»»» I
r» o c! o > < trt Z I tж И в. 0 О Ф х t cc»
3.» Ф а L Х Х Ц Э с .
OOeeZ.90»rr4
ОхЦОХ ъа4
33 .Е
ЭЦ1 О ио ac: -.
Э ЭХ Ц 1ь
a3 oge цэххжеж ох ееэ
Dх 43ЦО Е 1
-. -т —,-т
I 91, I ."»» Х,»!3 1 I Х сохcr о ноэб>вцик и 1 0
Э ЫВ OOЕХlm
9 аХ ICД ЦЭQ с
009929094! ч
Охцахйа4
1063822
Таблица 2
Показатели
Известный Предлагаемый
Содержание бензольных углеводородов в газе до улавливания, г/нм
40
Содержание бензольных углеводородов в газе после улавливания, г/нм 2,0-4,8
Менее 2,0
Содержание воды в насыщенном масле, об.%
1,7-0,5
0,5
Степень извлечения бензольных углеводородов, % 88-95 95-97
Составитель Е. Корниенко
Редактор А. Мотыль Техред Л.Пилипенко Корректор А, Повх
Заказ 10470/27 Тираж 503 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, _#_-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Иэ приведенных в табл. 1 данных видно, что процесс улавливания бензольных углеводородов необходимо вести при добавлении обезбенэоленного масла с температурой 120-190 С в количестве, равном 3-12 об.% ко
Ъсему маслу, находящемуся в цикле.
Проведение йроцесса при добавлении масла в количестве менее 3% нежелательно, так как в этом случае остаточное содержание бензольных углеводоро-1О
На основании сопоставления данных известного и предлагаемого способов можно сделать вывод, что изобретение позволит стабилизировать процесс абсорбции бенэольных углеводородов 35 при одновременном исключении обводнения поглотительного масла, эатруднякщего его дистилляцию.
Экономический эффектожидается эа счет повышения степени извлечения бен- 4п зольных углеводородов нэ коксового гаэ а
Ябв хотя и не превышает но мы, но происходит обводнеиие масла, что в дальнейшем затрудняет его дистилляцию. Добавление масла более 12 o6.% ко всему циркулирующему нецелесообразно, так как в этом случае ухудшается процесс абсорбции бензольных углеводородов.
В табл. 2 приведены сопоставительные данные известного и предлагаемого способов в оптимальных условиях.
При внедрении предлагаемого .способа иэ каждого 1 м коксового газа дополнительно извлекается 1 r бенэольных углеводородов. Иэ потока в 100 тыс. нм /ч извлекается 100 кг/ч бензольных углеводородов. При реализации предлагаемого способа на практике при газовом потоке 100 тыс.нмэ/ч экономический эффект . составит примерно 85 тыс. руб. в годе
