Сверло с подточкой поперечной режущей кромки

 

СВЕРЛО С ПОДТОЧКОЙ ПОПЕРЕЧНОЙ РЕЖУЩЕЙ KPOiMKH, содержащее плоский участок на задней поверхности каждого пера, прилегающий к поперечной режущей кромке, о т личающеес я тем, что, с целью повышения стойкости сверла, точности сверления, поперечная режущая крюмка на каждом пере образована линией пересечения плоского участка одного пера с задней поверхностью другого пера, а линия пересечения плоского участка каждого пера с его задней поверхностью образует с главной режущей кромкой угол в пределах от -40 до +40°, причем длина ее проекции на торцовую плоскость сверла находится в пределах 1c/2 f lb:/2 1,2с(, где К - толщина сердцевины сверла, а - расстояние от линии пересечения до оси сверла. О О СО fpuz.f

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

3ДП 8 23 В 51/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТ0РСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Физ. 1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНЕЫТИЙ (21) 3467452/25-08 (22) 07.07.82 (46) 07.01.84. Бюл. Р 1 (72) Л.Г.Дибнер-,Б.Л.Лапшиц, В.И.Жилис и N.H.ëoííèêîâ (71) Всесоюзный научно-исследовательский инструментальный институт (53) 621.951.45(088.8) (56) 1. Дибнер JI.Г. Заточка спиральных сверл, М., "Машиностроение", 1967, с. 123, рис. 90а, (54 ) (57 ) СВЕРЛО С ПОДТОЧКОЙ ПОПЕРЕЧНОИ РЕЖУ!ЦЕй КРОМКИ, содержащее плоский участок на задней поверхности каждого пера, прилегающий к поперечной режущей кромке, о т

„.ЯО„„1065109 А л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения стойкости сверла, точности сверления, поперечная

- режущая кромка на каждом пере образована линией пересечения плоского участка одного пера с задней поверх ностью другого пера, а линия пересечения плоского участка каждого пера с его задней поверхностью образует с главной режущей кромкой угол в пределах от -40 до +400, причем длина ее проекции 1 на торцовую плоскость сверла находится в пределах Ф/2 4 FS k/2 + 1, 2а, где толщина сердцевины сверла, a — расстояние от линии пересечения до оси сверла.

1065109

Изобретение относится к инструментальному и машиностроительному производству и может быть использовано при изготовлении сверл с подточкой поперечной кромки.

Известно сверло с крестообразной 5 подточкой поперечной кромки. Такой вид подточки сверл распространен при переточках снерл машиностроительных заводах для сверления глубоких отверстий (1г.

Подточка указанного типа предстанляет собой плоскость, срезающую часть затылка пера сверла. Данная плоскость проходит вблизи вершины сверла. Центральный участок поперечной кромки длиной около

0,5 мм не подтачивается. Данный нид подточки снерл производится шлифональным кругом прямого профиля, торец которого образует плоскость, проходящую через .поперечную кромку, в результате чего улучшаются значения передних углов на поперечной кромке. Достоинством такой под точки являетея простая правка шлифовального круга, а недостатками снижение прочности и жесткости режущего клина сверла и ухудшение отвода тепла при сверлении, а также большая трудоемкость операции подточки, связанная со снятием большой по площади и глубине затылочной части пера.

Цель изобретения — повышение стойкости сверла и точности сверлекия за счет улучшения условий ре- 35 закия н зоне сердцевины сверла. Кроме того, целью данного изобретения являетс г улучшение технологичности обработки при операции подточки и заточки сверла, Ю

Поставленная цель достигается тем, что на сверле с подточкой поперечной режущей кромки, содержащем плоский участок на задней понерхкости каждого пера, прилегающий к поперечной режущей кромке, которая ка каждом пере образована линией пересечения плоского участка одного пера с задней поверхностью другого пера, а линия пересечения плоского участка каждого пера с его задней поверхностью образует с главкой режущей кромКой угол в пределах от -40 до +40, причем длина о ее проекции е на торцовую плоскость сверла находится в пределах ф2 < 34 1 2w

+ 1,2а, где К вЂ” толщина сердцевины сверла, а — расстояние от линии пересечения до оси сверла.

На фиг..1 показана режущая бО

l часть предлагаемого сверла, вид спереди; на фиг. 2 — режущая часть сверла, вид сверху; на фиг. 3 положение шлифонального круга прямого профиля при подточке сверла; на б5 фиг. 4 — положение чашечного круга при подточке сверла.

В связи с симметричным расположением перьев сверла конструктивное выполнение подточки на снерле. аналогично на обоих перьях.

Предлагаемое сверло имеет подточенную поперечную режущую кромку, часть которой образонана .линией пересечения 1 плоского участка 2 пера 3 с задней поверхностью 4 пера 5.

Линия пересечения б плоского участка 2 пера 3 с задней поверхностью 7 пера 3 проходит íà расстоянии а от оси Э сверла, не превь>шающем 0,25 толщины сердцевины сверла, и образует с главной режущей кромкой 9 угол М, находящийся в пределах от — 40 до +40 >.

Длина 0 проекции линии пересечения б плоского участка I? пера 3 с его задней поверхностью 7 на тор- цовую плоскость сверла находится в прецелах — (g с

2 2 где I< — толщина сердцевины, а расстояние линии пересечения б от оси сверла.

Б результате образования новых участков поперечной кромки ока состоит из трех участков: центрального 10, образованного при заточке сверла и сохраненного при его подточке, и двух крайних участков, образованных линиями пересечения 1 заново при проведении операции подточки поперечной кромки.

Расстояние а не превышает 0,25 толщины сердцевины снерла на основании следующих положений. Идеальным случаем, исходя из точности сверления„ является. прохождение указанной линии пересечения через ось сверла с образованием центральной точки — вершины сверла. Однако практике при снерлекии материалов повышенной прочности центральный участок зоны сердценины сверла вокруг его оси с радиусом не более 0,25 толщины сердцевины сверла сминается н процессе сверлекия отверстий.

Поэтому в таких случаях прохождение линии пересечения б через ось б сверла нецелесообразно. С увеличением требований к точности сверления и уменьшением прочности обрабатываемых материалов расстояние а уменьшается, при противоположных тенденциях увеличивается.

Таким образом, для повышения точности сверления линия пересечения б может проходить непосредственно чере з ось 8 сверла. В этом случае расстояние a = 0 и поперечная режущая кромка состоит иэ двух участкон, образованных линия1065109

20 с — < Сс 2 + 1,2а.

40 ми пересечения 1 заново при проведении операции подточки поперечной кромки, а вершина сверла приобретает вид четко выраженной точки, расположенной точно на оси В сверла.

Образование угла 4,составленного линией пересечения 6 участка 2 с задней поверхностью 7 пера 3 и, режущей кромкой 9 сверла в пределах от -40 до +40, обеспечивает указанные в ГОСТ значeíèÿ угла поперечной кромки.

В частном случае, когда 4 = О, линия пересечения б параллельна режущей кромке 9 сверла.

Определение длины 1 проекции линии пересечения 6 на торцовую плоскость сверла производится, исходя из следующих положений. Улучшение условий резания при сверлении целесообразно только в зоне сердцевины сверла, так как именно в этой зоне сказывается неблагоприятное влияние отрицательных значений передних углов на поперечной кромке.

Указанная зона ограничена окружностью с радиусом, равным половине толщины сердцевины сверла .

Однако учитывая, что линия пересечения 6 проходит в общей случае на расстоянии а от оси сверла, длина проекции линии пересечения б на торцовую плоскость сверла находится в пределах

В частном случае, при прохождении линии пересечения б через ось 8 сверла, т е. при а = О, P. = =Ц2.

Использование предлагаемого изобретения обеспечивает эксплуатационные преимущества: большую стойкость сверл; большую точность при сверлении за счет увеличенной выпуклости поперечной кромки, в особенности при наличии центральной точки — вершины сверла, обеспечивающей лучшее центрирование при врезании сверла в металл и меньший износ на поперечной кромке сверла, приводящий к более длительному поддержанию уровня точности по сравнению со сверлами с известными типами подточки; большую проч5

50 ность и жесткость сверла и лучший отвод тепла при сверлении за счет значительного .величения режущего клина главных режущих кромок, обеспеченного разрывом жесткой связи между задним углом на затылочной плоскости и углом поперечной кромки при двухплоскостной заточке,, что приводит к возможности создания сверл с минимальным задним углом на затылочной плоскости, обеспечивающим только необходимую величину спада задней поверхности сверла.

Конструктивные преимущества: более простая кинематика формообразования задней поверхйости сверла за счет выполнения на операции заточки только задачи обеспечения определенных величин заднего угла и спада задней поверхности и исключения необходимости создания при операции заточки определенной величины угла поперечной кромки. Указанное свойство является следствием образования новой поперечной кромки при подточке сверла.

Технологические преимущества: значительное уменьшение величины сниснимаемого припуска при заточке сверл, особенно при двухплОскостной заточке, . повышение ее производительности за счет исключения необходимости образования при операции заточки сверла определенной величины угла поперечной кромки,. большие скорости снятия припуска и высокая производительность на операции подточки поперечной кромки, вследствие необходимости снятия припуска небольшой величины и малой площади контакта шлифовального круга с обрабатываемой поверхностью; возможность снятия подточки поперечной кромни при одной переточяе сверла; воэможность подточки поперечной кромки сверла поверхностью шлифов льного круга любой формы, т.е. цилиндрической поверхностью круга прямого профиля или торцовой поверхностью чашечного круга; простота кинематики движений, что создает возможность<легкой автоматизации операции; отсутствие необходимости правки круга по радиусу по сравнению с луночной подточкой.

1065109

Составитель Н.Кириллова

Редактор Л.Авраменко Техред С,Мигунова Корректор З.Бутяга

Заказ 10929/12 Тираж 1042 Подписное

BHHÈÏÈ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 4-35, Рауыская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул; Проектная, 4